Қалыптау процесі - қалыптың металды қалып қуысына белгілі бір мөлшердегі препрегтерді қолдану, қалып қуысындағы препрег жылумен, қысым ағынымен жұмсартылатын, ағынмен толтырылатын, қалып қуысын қалыптау және технологиялық әдіспен емдеу өнімдерін толтыру үшін белгілі бір температура мен қысымды өндіру үшін жылу көзі бар престерді пайдалану.
Қалыптау процесі қалыптау процесінде қыздыру қажеттілігімен сипатталады, қыздырудың мақсаты ағынды жұмсарту кезінде препрегті жасау болып табылады.шайыр, қалып қуысын толтыру және шайыр матрицасы материалының қатаю реакциясын жеделдету. Қалып қуысын препрегпен толтыру процесінде шайыр матрицасы ғана емес, сонымен қатар арматуралық материал ағады, ал шайыр матрицасы мен арматуралық талшықтар қалып қуысының барлық бөліктерін бір уақытта толтырады.
Текшайырматрицаның тұтқырлығы өте үлкен, байланыс нығайтқыш талшықтармен ағу үшін өте күшті, сондықтан қалыптау процесі жоғары беріктігі, жоғары дәлдігі және коррозияға төзімділігі бар металл қалыптарды қажет ететін үлкен қалыптау қысымын қажет етеді, сондай-ақ өңдеудің температурасын, қысымды, ұстау уақытын және басқа да процестің параметрлерін бақылау үшін арнайы ыстық престерді пайдалануды талап етеді.
Қалыптау әдісі жоғары өндіріс тиімділігі, өнім өлшемінің дәлдігі, бетінің әрлеуі, әсіресе композиттік материалдың күрделі құрылымы үшін бұйымдар әдетте бір рет қалыпталуы мүмкін, композиттік материал өнімдерінің өнімділігін бұзбайды. Оның басты кемшілігі - қалыптың дизайны мен өндірісі күрделірек, бастапқы инвестиция көлемі үлкен. Қалыптау процесінде жоғарыда көрсетілген кемшіліктер болғанымен, қалыптау процесі композиттік материалды қалыптау процесінде әлі де маңызды орын алады.
1、Дайындық
Жақсы жұмыс жасаңызпрепрег, қалыптау құралы қалыптарды, тіреу жұмысының пеш сынақ бөлігімен, және қалыпты таза және тегіс ұстау үшін қалдық шайыр, қоқыс соңғы пайдалану кезінде қалып тазалау.
2、Препресстерді кесу және төсеу
Көміртекті талшықты шикізаттан дайын өнім жасалады, қараудан өткеннен кейін алдын ала дайындалады, шикізаттың ауданы, материалдар, парақтар саны, қосылған хош иісті заттар қабаты бойынша шикізат қабаты есептеледі, сонымен бірге алдын ала қысымға арналған материалдың суперпозициясы бойынша, қалыпты пішінге престелген, тығыз заттардың белгілі бір санының сапасы.
3, Қалыптау және өңдеу
Қапталған шикізатты қалыпқа салыңыз, сонымен бірге ішкі пластикалық қауіпсіздік жастықшаларына қалыпты жабыңыз, толығымен қалыптау машинасына, ішкі пластикалық қауіпсіздік жастықшаларына плюс белгілі бір тұрақты қысым, тұрақты температура, тұрақты уақытты орнатыңыз, осылайша оның қатаюы.
4, Салқындату және қалыпқа келтіру
Қалыптан тыс қысымның белгілі бір кезеңінен кейін алдымен суықты белгілі бір уақыт ішінде біліңіз, содан кейін пішінді ашыңыз, құралдың пішінін тазалау үшін көздің сыртында қалыпқа келтіріңіз.
5, Қалыптауды өңдеу
Қалыптастырудан кейін бұйымды тазарту керек, қалдық пластмассаны қырып алу үшін болат щеткамен немесе мыс щеткамен және сығылған ауамен үрлеп, пішінделген өнімді жылтыратып, беті тегіс және таза болады.
6, Бұзбайтын сынақ және қорытынды бақылау
Бұйымдарды бұзбайтын бақылау және қорытынды бақылау жобалық құжаттардың талаптарына сәйкес жүзеге асырылады.
Препрегті қалыптау процесінің техникалық нүктелерін талдау
Көміртекті талшықты композиттер пайда болғаннан бері ол әрқашан өндіріс құнымен және өндіріс соққыларының әсерімен шектелді және көп мөлшерде қолданылмады. Көміртекті талшық өндірісінің құнын шешіңіз және соққы - қалыптау процесі,көміртекті талшықты композициялық материалқалыптау процесі көп, мысалы, RTM, VARI, ыстық сығымдағыш цистерналар, пешті емдеуге арналған препрег (OOA) және т.б., бірақ екі кедергі бар: 1, қалыптау циклінің уақыты ұзақ; 2, бағасы қымбат (металлдар мен пластмассалармен салыстырғанда). Prepreg CompressionMolding, қалыптау процесінің бір түрі ретінде партиялық өндірісті жүзеге асыруға және өндіріс құнын төмендетуге мүмкіндік береді, ол барған сайын кеңінен қолданылады.
Prepreg қалыптау процесі температураны, қысымды білдіреді, белгілі бір уақыт ішінде препрег алдын ала пішінделген дене сығымдау қалыптауға таралады. Бұл процестің қалыптау жылдамдығы жылдам, жабдыққа қойылатын талаптар қарапайым, жұмыс істеу оңай, ыстық престеуге арналған резервуармен, VARI және OOA процесімен салыстырғанда, өнім екі бетінің көрінетін сапасы бойынша да тамаша, жақсы өлшемдік тұрақтылық, процесті басқару оңай.
▲Алдын ала қалыптау процесінің схемасы
Қалыптау процесінің төрт элементі
1. Температура және біркелкілік: арасындағы реакция дәрежесін көрсететіншайыржәнеемдеу агентіжәне реакция позициясының біркелкілігі, негізінен қалыптау бетінің сапасын және қатаю дәрежесін бақылайды;
2. Қысым және біркелкілік: шайырдағы ауа разряды мен ағын әсерін көрсетеді, қалыптау бетінің сапасы мен механикалық қасиеттерін бақылау;
3. Күтім уақытының ұзақтығы: қатаю дәрежесін көрсетеді, өндіріс тиімділігін қамтамасыз етеді;
4. Қалып қуысының қалыңдығы: өнімнің қалыңдығын көрсететін, көміртекті талшықты материалдың өзіндік сипаттамаларына сәйкес, қолайлы қуыстың қалыңдығын жобалаңыз.
Процестің қолданылуы
Препрегқалыптау процесі теориялық түрде өнімнің кез келген құрылымын, өнім құрылымын, егер тым күрделі болса, мысалы, төңкерілген ілмек, тым көп фланец аймағын жасай алады, нәтижесінде қалыптар құнының айтарлықтай өсуіне және өндіріс қиындықтарына әкеледі, сондықтан құрылымы үшін әсіресе күрделі бөлшектердің қолданылуы күшті емес, бірақ біз құрылымдық оңтайландыру немесе блоктық дизайн + біріктіру бөлшектерін өндіру үшін күрделі шешімдер бола аламыз.
Қатысты технология
1. Көп қабатты кесу технологиясы: Көп қабатты препрегтер бір уақытта кесіледі; Кесу тиімділігін арттыру үшін әртүрлі бұрыштары бар препрегтер бір уақытта кесіледі.
2. Ыстық/ыстық шығару технологиясы: қалып тікелей қатаю температурасына дейін қызады, ал дайындама қалыпқа салынып, пішінге басылады, бұл қалыптау уақытын қысқартады және энергия шығынын азайтады.
3. Таза өлшемді қалыптау технологиясы: дайындама алдымен таза өлшемге тесіледі, содан кейін кесу процесін азайта отырып, өңдеу үшін таза өлшемді қалыпқа салынады.
Процесс қиындықтары
Күрделі құрылымды бұйымдарға арналған қалыптарды жобалаудың қиындығы: Бұйымдарда төңкерілген ілгектер мен теріс бұрыштар көп болса, бұл қалыптарды жасауды қиындатады, сонымен бірге қалыптарды ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін кірістірулердің позициялық координациясының дәлдігінің төмендеуіне әкеледі. Сондықтан, өнімді жобалау кезінде төңкерілген ілмектен немесе теріс бұрыштан аулақ болуға тырысыңыз.
Ескертпе: өнімнің бетінің сапасына қойылатын талаптардың сыртқы жабын бөліктері өте жоғары, көміртекті талшықты материалдың жалпы мәселелерінің бөліктері: өнімнің шық құрылымының бөліктері ақ дақтар; өнімнің лас құрылымы проблемалары; беткі саңылаулар, желім проблемаларының болмауы және т.б. Себептерді қорытындылайтын болсақ, препрегтегі емдеу агенті біркелкі араласпаған немесе реакция толық емес; пішіннің температурасы біркелкі емес; температура мен қысым орнында емес; қалып дизайны мен өңдеу орнында жоқ; қалыптау процесі бақыланбайды; қалыпбосату агентіреакция жасайды және т.б.
Жіберу уақыты: 17 қаңтар 2025 ж