ដំណើរការផ្សិតគឺជាការចាក់ថ្នាំ prepreg ចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតដែកនៃផ្សិត ដោយប្រើម៉ាស៊ីនចុចជាមួយប្រភពកម្ដៅដើម្បីផលិតសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធជាក់លាក់មួយ ដូច្នេះ prepreg ក្នុងប្រហោងផ្សិតត្រូវបានបន្ទន់ដោយកម្ដៅ សម្ពាធហូរ ពោរពេញទៅដោយលំហូរ ពោរពេញទៅដោយផលិតផលផ្សិតប្រហោងផ្សិត និងការព្យាបាលតាមវិធីសាស្ត្រដំណើរការមួយ។
ដំណើរការផ្សិតត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយតម្រូវការសម្រាប់កំដៅនៅក្នុងដំណើរការផ្សិត គោលបំណងនៃកំដៅគឺដើម្បីធ្វើឱ្យ prepreg ក្នុងការបន្ទន់លំហូរនៃជ័របំពេញប្រហោងផ្សិត និងពន្លឿនប្រតិកម្មរឹងនៃសម្ភារៈម៉ាទ្រីសជ័រ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំពេញប្រហោងផ្សិតជាមួយ prepreg មិនត្រឹមតែម៉ាទ្រីសជ័រហូរប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងសម្ភារៈពង្រឹង និងម៉ាទ្រីសជ័រ និងសរសៃពង្រឹងបំពេញគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃប្រហោងផ្សិតក្នុងពេលតែមួយ។
មានតែជ័រviscosity ម៉ាទ្រីសមានទំហំធំណាស់ ចំណងគឺខ្លាំងណាស់ ដើម្បីហូរជាមួយសរសៃពង្រឹង ដូច្នេះដំណើរការផ្សិតតម្រូវឱ្យមានសម្ពាធផ្សិតកាន់តែច្រើន ដែលតម្រូវឱ្យមានផ្សិតដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការច្រេះ ហើយតម្រូវឱ្យប្រើម៉ាស៊ីនចុចក្តៅពិសេសដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតព្យាបាល សម្ពាធ ពេលវេលាកាន់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សេងទៀត។
វិធីសាស្ត្រផ្សិតមានប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំផលិតផល ការបញ្ចប់ផ្ទៃ ជាពិសេសសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញនៃផលិតផលសម្ភារៈសមាសធាតុ ជាទូទៅអាចផ្សិតបានម្តង វានឹងមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ដំណើរការនៃផលិតផលសម្ភារៈសមាសធាតុឡើយ។ ចំណុចខ្វះខាតចម្បងរបស់វាគឺការរចនានិងផលិតផ្សិតមានភាពស្មុគស្មាញជាង ហើយការវិនិយោគដំបូងមានទំហំធំជាង។ ទោះបីជាដំណើរការផ្សិតមានចំណុចខ្វះខាតខាងលើក៏ដោយ ដំណើរការផ្សិតនៅតែកាន់កាប់តួនាទីសំខាន់មួយក្នុងដំណើរការផ្សិតសម្ភារៈសមាសធាតុ។
១. ការរៀបចំ
ធ្វើការងារបានល្អព្រីប្រេក, ផ្សិតឧបករណ៍ផ្សិត ជាមួយនឹងបំណែកសាកល្បងឡនៃការងារទ្រទ្រង់ និងសម្អាតផ្សិតនៅក្នុងការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយនៃជ័រសំណល់ កំទេចកំទី ដើម្បីរក្សាផ្សិតឱ្យស្អាត និងរលោង។
២. ការកាត់ និងការដាក់ prepregs
នឹងត្រូវបានផលិតទៅជាផលិតផលនៃវត្ថុធាតុដើមជាតិសរសៃកាបូនដែលត្រៀមរួចជាស្រេច បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការពិនិត្យឡើងវិញ គណនាផ្ទៃវត្ថុធាតុដើម សម្ភារៈ ចំនួនសន្លឹក ស្រទាប់វត្ថុធាតុដើមដោយស្រទាប់ធូបបន្ថែម ក្នុងពេលតែមួយលើការជាន់គ្នានៃសម្ភារៈសម្រាប់សម្ពាធជាមុន ចុចចូលទៅក្នុងរាងធម្មតា គុណភាពនៃចំនួនជាក់លាក់នៃអង្គភាពក្រាស់។
៣. ការធ្វើផ្សិត និងការព្យាបាល
ដាក់វត្ថុធាតុដើមដែលដាក់ជង់គ្នាចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះនៅក្នុងថង់សុវត្ថិភាពប្លាស្ទិកខាងក្នុង បិទផ្សិត ទាំងមូលចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សិត ថង់សុវត្ថិភាពប្លាស្ទិកខាងក្នុងបូករួមទាំងសម្ពាធថេរជាក់លាក់មួយ សីតុណ្ហភាពថេរ កំណត់ពេលវេលាថេរ ដើម្បីឱ្យវារឹង។
៤, ត្រជាក់ និង រុះរើ
បន្ទាប់ពីរយៈពេលនៃសម្ពាធនៅខាងក្រៅផ្សិត សូមត្រជាក់ជាមុនសិនសម្រាប់រយៈពេលមួយ ហើយបន្ទាប់មកបើកផ្សិត ដោយរុះរើផ្សិតនៅខាងក្រៅភ្នែកដើម្បីសម្អាតផ្សិតឧបករណ៍។
៥. ដំណើរការផ្សិត
បន្ទាប់ពីរុះរើផលិតផលរួច ត្រូវតែសម្អាតវា ដោយប្រើជក់ដែក ឬជក់ស្ពាន់ ដើម្បីកោសយកផ្លាស្ទិចដែលនៅសេសសល់ចេញ រួចផ្លុំដោយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ផលិតផលដែលរុះរើត្រូវបានប៉ូលា ដើម្បីឱ្យផ្ទៃរលោង និងស្អាត។
៦, ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ និងការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ
ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ និងការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនៃផលិតផលត្រូវបានអនុវត្តតាមតម្រូវការនៃឯកសាររចនា។
ការវិភាគចំណុចបច្ចេកទេសនៃដំណើរការផ្សិត prepreg
ចាប់តាំងពីកំណើតនៃសមាសធាតុសរសៃកាបូន វាតែងតែត្រូវបានកំណត់ដោយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងផលប៉ះពាល់នៃចង្វាក់ផលិតកម្ម ហើយមិនត្រូវបានអនុវត្តក្នុងបរិមាណច្រើនទេ។ សម្រេចចិត្តលើថ្លៃដើមនៃការផលិតសរសៃកាបូន និងចង្វាក់គឺជាដំណើរការផ្សិត។សម្ភារៈសមាសធាតុសរសៃកាបូនមានដំណើរការផលិតផ្សិតជាច្រើនដូចជា RTM, VARI, ធុងចុចក្តៅ, prepreg ស្ងួតក្នុងឡ (OOA) ជាដើម ប៉ុន្តែមានចំណុចកកស្ទះពីរយ៉ាង៖ ១, ពេលវេលាវដ្តផលិតផ្សិតវែង; ២, តម្លៃថ្លៃ (បើប្រៀបធៀបទៅនឹងលោហៈ និងផ្លាស្ទិច)។ Prepreg Compression Molding ជាប្រភេទនៃដំណើរការផលិតផ្សិត អាចសម្រេចបាននូវការផលិតជាបាច់ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយកាន់តែខ្លាំងឡើង។
ដំណើរការចាក់ផ្សិតប្រភេទ Prepreg សំដៅទៅលើសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់ណាមួយ នឹងត្រូវបានចាក់ផ្សិតប្រភេទ Prepreg ចូលទៅក្នុងផ្សិតប្រភេទបង្ហាប់ដែលបានបង្កើតរួចជាស្រេច។ ល្បឿនចាក់ផ្សិតនៃដំណើរការនេះគឺលឿន តម្រូវការឧបករណ៍គឺសាមញ្ញ ងាយស្រួលប្រើ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការធុងចុចក្តៅ VARI និង OOA ផលិតផលនេះល្អឥតខ្ចោះទាំងគុណភាពផ្ទៃ ស្ថេរភាពវិមាត្រល្អ ដំណើរការនេះងាយស្រួលគ្រប់គ្រង។
▲តារាងលំហូរដំណើរការផ្សិតមុនពេលមានផ្ទៃពោះ
ធាតុទាំងបួននៃដំណើរការផលិតផ្សិត
១. សីតុណ្ហភាព និងឯកសណ្ឋាន៖ ឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រិតនៃប្រតិកម្មរវាងជ័រនិងសារធាតុព្យាបាលនិងឯកសណ្ឋាននៃទីតាំងប្រតិកម្ម ដែលភាគច្រើនគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃផ្ទៃផ្សិត និងកម្រិតនៃការរឹង។
2. សម្ពាធ និងឯកសណ្ឋាន៖ ឆ្លុះបញ្ចាំងពីឥទ្ធិពលនៃការបញ្ចេញខ្យល់ និងលំហូរក្នុងជ័រ ដោយគ្រប់គ្រងគុណភាពផ្ទៃផ្សិត និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។
៣. រយៈពេលនៃការរឹង៖ ឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រិតនៃការរឹង ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម;
៤. កម្រាស់ប្រហោងផ្សិត៖ ឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រាស់នៃផលិតផល យោងទៅតាមលក្ខណៈពិសេសនៃសម្ភារៈសរសៃកាបូនខ្លួនឯង រចនាកម្រាស់ប្រហោងសមហេតុផល។
ការអនុវត្តដំណើរការ
ព្រីប្រេកតាមទ្រឹស្តី ដំណើរការផ្សិតអាចផលិតរចនាសម្ព័ន្ធណាមួយនៃផលិតផល ប្រសិនបើរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផលស្មុគស្មាញពេក ដូចជាខ្សែរឹតបញ្ច្រាស ផ្ទៃគែមច្រើនពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃថ្លៃដើមនៃផ្សិត និងការលំបាកក្នុងការផលិត ដូច្នេះសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធនៃបំណែកស្មុគស្មាញជាពិសេស ការអនុវត្តមិនខ្លាំងទេ ប៉ុន្តែយើងអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធ ឬការរចនាប្លុក + ដំណោះស្រាយភ្ជាប់ដើម្បីផលិតផ្នែកស្មុគស្មាញ។
បច្ចេកវិទ្យាពាក់ព័ន្ធ
១. បច្ចេកវិទ្យាកាត់ច្រើនស្រទាប់៖ ព្រីព្រេកច្រើនស្រទាប់ត្រូវបានកាត់ក្នុងពេលតែមួយ។ ព្រីព្រេកដែលមានមុំផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានកាត់ក្នុងពេលតែមួយដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាត់។
2. បច្ចេកវិទ្យាចូល/ចេញក្តៅ៖ ផ្សិតត្រូវបានកំដៅដោយផ្ទាល់ទៅសីតុណ្ហភាពរឹង ហើយទម្រង់មុនត្រូវបានដាក់ចូលក្នុងផ្សិត ហើយចុចឲ្យមានរាង ដែលធ្វើឲ្យពេលវេលាផ្សិតខ្លី និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។
៣. បច្ចេកវិទ្យាផ្សិតទំហំសំណាញ់៖ ផ្សិតប្រភេទ preform ត្រូវបានដាល់ឲ្យបានទំហំសំណាញ់ជាមុនសិន រួចដាក់ចូលក្នុងផ្សិតទំហំសំណាញ់សម្រាប់ព្យាបាល ដែលកាត់បន្ថយដំណើរការកាត់។
ការលំបាកនៃដំណើរការ
ការលំបាកក្នុងការរចនាផ្សិតសម្រាប់ផលិតផលដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ៖ ប្រសិនបើមានប៊ូឡុងដាក់បញ្ច្រាស និងជ្រុងអវិជ្ជមានច្រើននៅក្នុងផលិតផល វានឹងធ្វើឱ្យផ្សិតកាន់តែពិបាកផលិត ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងរយៈពេលយូរ វានឹងនាំឱ្យមានការថយចុះនៃភាពជាក់លាក់នៃការសម្របសម្រួលទីតាំងនៃការបញ្ចូល។ ដូច្នេះ នៅពេលរចនាផលិតផល សូមព្យាយាមជៀសវាងប៊ូឡុងដាក់បញ្ច្រាស ឬមុំអវិជ្ជមាន។
ចំណាំ៖ ផ្នែកគ្របដណ្ដប់ខាងក្រៅនៃតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃផលិតផលគឺខ្ពស់ណាស់ បញ្ហាទូទៅនៃផ្នែកសម្ភារៈសរសៃកាបូនគឺ៖ ផ្នែកវាយនភាពទឹកសន្សើមផលិតផលមានចំណុចពណ៌ស; បញ្ហាវាយនភាពផលិតផលរញ៉េរញ៉ៃ; រន្ធតូចៗលើផ្ទៃ, បញ្ហាខ្វះកាវ និងដូច្នេះនៅលើ។ សរុបមក មូលហេតុគឺសារធាតុព្យាបាលក្នុងថ្នាំព្រីប្រេកមិនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា ឬប្រតិកម្មមិនពេញលេញ; សីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតមិនស្មើគ្នា; សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធមិននៅនឹងកន្លែង; ការរចនា និងដំណើរការផ្សិតមិននៅនឹងកន្លែង; ដំណើរការផ្សិតមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រង; ផ្សិតសារធាតុបញ្ចេញមានប្រតិកម្ម ហើយដូច្នេះនៅលើ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៥