ಅಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಶಾಖದ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಶಾಖ, ಒತ್ತಡದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಹರಿವಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪನದ ಉದ್ದೇಶವು ಹರಿವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.ರಾಳ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತು, ಮತ್ತು ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಫೈಬರ್ಗಳು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬುತ್ತವೆ.
ಕೇವಲರಾಳಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಬಂಧವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಫೈಬರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯಲು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚು ವಿಧಾನ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಮ್ಮೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅಚ್ಚು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1, ತಯಾರಿ
ಒಳ್ಳೆಯ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಫರ್ನೇಸ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪೀಸ್ ಆಫ್ ಸಪೋರ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿಡಲು ಉಳಿದಿರುವ ರಾಳ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಕೊನೆಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
2, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾಕುವುದು
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಮರ್ಶೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಹಾಳೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಧೂಪದ್ರವ್ಯದ ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಷನ್ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯಮಿತ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದಟ್ಟವಾದ ಘಟಕಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
3, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ, ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಏರ್ಬ್ಯಾಗ್ಗಳು ಜೊತೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಥಿರ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
4、ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ಮೊದಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಕಣ್ಣಿನ ಹೊರಗೆ ಕೆಡವಿ ಉಪಕರಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
5, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೆಡವಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ಕೆರೆದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಊದಬೇಕು, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ
ವಿನ್ಯಾಸ ದಾಖಲೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಹುಟ್ಟಿದಾಗಿನಿಂದ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಡಿತಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೀಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ,ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ RTM, VARI, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಓವನ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ (OOA), ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಲವು ಇವೆ, ಆದರೆ ಎರಡು ಅಡಚಣೆಗಳಿವೆ: 1, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ; 2, ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ (ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ). ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಆಕಾರದ ಬಾಡಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, VARI ಮತ್ತು OOA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
▲ಪ್ರಿ-ಪ್ರೆಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್
ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳು
1. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ: ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆರಾಳಮತ್ತುಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಾನದ ಏಕರೂಪತೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದವಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು;
2. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ: ರಾಳದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು;
3. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಉದ್ದ: ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ;
4. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ದಪ್ಪ: ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಕುಹರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ
ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾವುದೇ ರಚನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಬಕಲ್, ತುಂಬಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರದೇಶ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತುಣುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯು ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಾವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ + ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಂಧ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಸಂಬಂಧಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
1. ಬಹು-ಪದರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಬಹು-ಪದರದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಹಾಟ್-ಇನ್/ಹಾಟ್-ಔಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಅಚ್ಚನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ನೆಟ್-ಸೈಜ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ನೆಟ್-ಸೈಜ್ಗೆ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೆಟ್-ಸೈಜ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಗಳು
ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಬಕಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೂಲೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಮನ್ವಯದ ನಿಖರತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಬಕಲ್ ಅಥವಾ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಕೋನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಗಮನಿಸಿ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಹೊರ ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಬ್ಬನಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಭಾಗಗಳು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು; ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೊಂದಲಮಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು; ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು, ಅಂಟು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕೊರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ; ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ; ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ; ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ; ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಅಚ್ಚುಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-17-2025