(I) түшүнүгүэпоксиддик чайыр
Эпоксиддик чайыр полимердик чынжырдын структурасын билдирет, полимердик кошулмаларда эки же андан көп эпоксиддүү топторду камтыйт, термосфералык чайырга кирет, өкүлчүл чайыр - бисфенол А тибиндеги эпоксиддик чайыр.
(II) эпоксиддик чайырлардын мүнөздөмөлөрү (адатта бисфенол А тибиндеги эпоксиддик чайырлар деп аталат)
1. Жеке эпоксиддик чайырдын колдонуу мааниси өтө төмөн, ал практикалык мааниге ээ болуу үчүн айыктыруучу агент менен бирге колдонулушу керек.
2. Жогорку бириктирүү күчү: эпоксиддүү чайыр клейдин бириктирүү күчү синтетикалык желимдердин алдыңкы сабында турат.
3. Айыктыруу кичирейүү аз, жабышчаак эпоксиддик чайырдын жабышуусу эң кичинекей, бул да эпоксиддик чайырдын клей айыктыруучу жогорку себептеринин бири.
4. Жакшы химиялык туруктуулук: айыктыруу системасында эфир тобу, бензол шакекчеси жана алифаттык гидроксил тобу кислота жана щелоч менен оңой бузулбайт. Деңиз суусунда мунайзат, керосин, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 жана 30% Na2CO3 эки жыл колдонууга болот; жана жарым жыл бою бөлмө температурасында 50% H2SO4 жана 10% HNO3 чөмүлүүдө; 10% NaOH (100 ℃) бир айга чөмүлүү, аткаруу өзгөрүүсүз бойдон калууда.
5. Мыкты электр изоляциясы: эпоксиддик чайырдын бузулушу чыңалуу 35kv / мм 6. Жакшы жараян аткаруу, продукт өлчөмү туруктуулугу, жакшы каршылык жана аз суу жутуу болушу мүмкүн. Бисфенол А-типтеги эпоксиддик чайырдын артыкчылыктары жакшы, бирок анын кемчиликтери да бар: ①. Курулушта бир аз ыңгайсыз болуп көрүнгөн иштөө илешкектүүлүгү ②. Айыккан материал морт, узундугу аз. ③. Төмөн кабыгынын күчү. ④. Механикалык жана термикалык соккуларга каршылык начар.
(III) колдонуу жана иштеп чыгууэпоксиддик чайыр
1. Эпоксиддик чайырдын өнүгүү тарыхы: эпоксиддик чайыр 1938-жылы П.Кастам тарабынан швейцариялык патент үчүн колдонулган, эң алгачкы эпоксиддик жабышчаакты 1946-жылы Ciba, ал эми эпоксиддик каптоо 1949-жылы АКШнын SOCreentee компаниясы тарабынан иштелип чыккан жана epoxy ресиндин өнөр жайлаштырылган өндүрүшү башталган.
2. Эпоксиддик чайырды колдонуу: ① Каптоо өнөр жайы: каптоо тармагында эпоксиддик чайыр эң көп көлөмдө суу негизиндеги каптоолорду талап кылат, порошок каптоо жана жогорку катуу каптоо кеңири колдонулат. Кеңири түтүк контейнерлери, унаалар, кемелер, аэрокосмостук, электроника, оюнчуктар, кол өнөрчүлүк жана башка тармактарда колдонулушу мүмкүн. ② электр жана электрондук өнөр жайы: эпоксиддүү чайыр клей электр изоляциялоочу материалдар үчүн колдонулушу мүмкүн, мисалы, түзөткүчтөр, трансформаторлор, мөөр басуучу идиштер; электрондук тетиктерди пломбалоо жана коргоо; электромеханикалык буюмдар, изоляция жана бириктирүү; батареяларды пломбалоо жана байлоо; конденсаторлор, резисторлор, индукторлор, плащтын бети. ③ Алтын зергерчилик, кол өнөрчүлүк, спорттук буюмдар өнөр жайы: белгилер, зергерчилик, соода маркалары, аппараттык буюмдар, ракеткалар, балык уулоо шаймандары, спорттук буюмдар, кол өнөрчүлүк жана башка буюмдар үчүн колдонсо болот. ④ Оптоэлектрондук өнөр жайы: аны жарык берүүчү диоддорду (LED), санарип түтүктөрүн, пикселдик түтүктөрдү, электрондук дисплейлерди, LED жарыктандыруусун жана башка буюмдарды капсулациялоо, толтуруу жана бириктирүү үчүн колдонсо болот. ⑤Курулуш индустриясы: Ал ошондой эле жол, көпүрө, пол төшөө, темир конструкция, курулуш, дубал каптоо, дамба, инженердик курулуш, маданий эстеликтерди оңдоо жана башка тармактарда кеңири колдонулат. ⑥ Желимдер, герметиктер жана композиттер талаасы: шамал турбинасы, кол өнөрчүлүк, керамика, айнек жана заттардын ортосундагы байланыштын башка түрлөрү, көмүртек буласынан жасалган композит, микроэлектрондук материалдарды пломбалоо жана башкалар.
(IV) өзгөчөлүктөрүэпоксиддүү чайыр клей
1. эпоксиддүү чайыр клей кайра иштетүү же өзгөртүү эпоксиддүү чайыр өзгөчөлүктөрүнө негизделген, ошондуктан анын аткаруу параметрлери конкреттүү талаптарга ылайык, адатта эпоксиддүү чайыр желим да колдонуу үчүн айыктыруучу агент болушу керек, жана толук айыктыруу үчүн бирдей аралаштыруу керек, жалпысынан эпоксиддүү чайыр же белгилүү агент катары белгилүү айыктыруучу агент Ae катары белгилүү. B клей же айыктыруучу агент (катуулаштыргыч).
2. айыктыруу алдында эпоксиддүү чайыр клей негизги мүнөздөмөлөрүн чагылдырган болуп саналат: түс, илешкектүүлүк, салыштырма салмагы, катышы, гел убакыт, жеткиликтүү убакыт, айыктыруу убактысы, thixotropy (токтоо агымы), катуулугу, беттик чыңалуу ж.б. Илешкектүүлүк (Илешкектүүлүк): агымдагы коллоиддин ички сүрүлүү каршылыгы, анын мааниси заттын түрү, температура, концентрация жана башка факторлор менен аныкталат.
Гель убактысы: клейди айыктыруу - бул суюктуктан катууланууга өтүү процесси, клей реакциясынын башталышынан гелдин критикалык абалына чейин гелдин убактысы үчүн катуу убакытка умтулат, ал эпоксиддүү чайыр желиминин аралашуу көлөмү, температура жана башка факторлор менен аныкталат.
Тиксотропия: Бул мүнөздөмөгө сырткы күчтөр тийген коллоидди билдирет (титирөө, козгоо, титирөө, ультра үн толкундары ж.б.), сырткы күч менен жоондон ичкеге чейин, сырткы факторлор кубулуш консистенциясы болгондо коллоиддун ролун токтотуп, баштапкы абалга келгенде.
Катуулугу: материалдын рельеф жана чийүү сыяктуу тышкы күчтөргө каршылыгын билдирет. Ар кандай сыноо ыкмалары боюнча Шор (Шор) катуулугу, Бринелл (Бринелл) катуулугу, Роквелл (Роквелл) катуулугу, Мохс (Мох) катуулугу, Баркол (Баркол) катуулугу, Викерс (Вичерс) катуулугу ж.б. Көбүнчө колдонулган катуулугун текшергичке байланыштуу катуулугун жана катуулугун текшергичтин түрүнүн мааниси, Shore катуулугун текшергич түзүмү жөнөкөй, өндүрүштүк текшерүүгө ылайыктуу, Shore катуулугун текшерүүчү A түрүнө, С тибине, D түрүнө, жумшак коллоидди өлчөө үчүн A-түрүнө, жарым катуу жана катуу коллоидди өлчөө үчүн C жана D түрүнө бөлүнөт.
Беттик чыңалуу: суюктуктун ичиндеги молекулалардын тартылышы, ошондуктан ички бетиндеги молекулалар бир күч, бул күч суюктукту мүмкүн болушунча анын беттик аянтын азайтууга жана күчтүн бетине параллелдүү пайда болушуна, беттик чыңалуу деп аталат. Же суюктуктун бетинин эки чектеш бөлүктөрүнүн ортосундагы өз ара тартылуу узундук бирдигине, ал молекулалык күчтүн көрүнүшү болуп саналат. Беттик чыңалуу бирдиги Н/м. Беттик чыңалуу өлчөмү суюктуктун табиятына, тазалыгына жана температурасына байланыштуу.
3. өзгөчөлүктөрүн чагылдырганэпоксиддүү чайыр клейайыктыргандан кийин негизги өзгөчөлүктөр: каршылык, чыңалуу, сууну сиңирүү, кысуу күчү, чоюлуу (чоюлуу) күчү, кесүү күчү, сыйруунун күчү, соккуга бекемдиги, жылуулук бурмалоо температурасы, айнек өтүү температурасы, ички стресс, химиялык каршылык, узартуу, кичирейүү коэффициенти, жылуулук өткөрүмдүүлүк, электр өткөргүчтүк, аба ырайы, карылык каршылык ж.б.у.с.
Каршылык: Көбүнчө беттик каршылык же көлөмдүк каршылык менен материалдын каршылык мүнөздөмөлөрүн сүрөттөп бериңиз. Surface каршылык жөн гана эки электроддор менен өлчөнгөн каршылык наркынын ортосундагы бирдей бет болуп саналат, бирдиги Ω болуп саналат. Электроддун формасын жана каршылыктын маанисин бирдик аянтына беттик каршылыкты бириктирүү жолу менен эсептөөгө болот. Көлөмдүн каршылыгы, ошондой эле көлөмдүн каршылыгы, көлөмдүн каршылык коэффициенти деп аталат, материалдын калыңдыгы аркылуу каршылык маанисин билдирет, диэлектрик же изоляциялык материалдардын электрдик касиеттерин мүнөздөгөн маанилүү көрсөткүч. Бул диэлектрдик же изоляциялык материалдардын электрдик касиеттерин мүнөздөй турган маанилүү көрсөткүч. 1см2 диэлектрдик токтун агып кетүүсүнө каршылыгы, бирдиги Ω-м же Ω-см. каршылык канчалык чоң болсо, изоляциялык касиеттери ошончолук жакшы болот.
Далил чыңалуу: ошондой эле чыдамкай чыңалуу күчү (изоляциялык күч) деп аталат, коллоиддин учтарына кошулган чыңалуу канчалык жогору болсо, материалдын ичиндеги заряд ошончолук көп электр талаасынын күчүнө дуушар болот, кагылышууну иондоштурушу мүмкүн, натыйжада коллоид бузулат. Эң төмөнкү чыңалуудагы изолятордун бузулушу бузулуунун объектиси деп аталат. Калыңдыгы 1 мм изоляциялоочу материалды талкалап, изоляциялоочу материалдын изоляциясы деп аталган чыңалуу киловольтторун кошуу керек, чыңалууга туруштук берүү деп аталат, бирдик: Кв/мм. жылуулоочу материал жылуулоо жана температура тыгыз байланышта. Температура канчалык жогору болсо, жылуулоочу материалдын изоляциялык көрсөткүчтөрү ошончолук начар болот. Изоляциянын бекемдигин камсыз кылуу үчүн, ар бир изоляциялоочу материал тиешелүү максималдуу жол берилген жумушчу температурасына ээ, төмөндөгү бул температурада узак убакыт бою коопсуз колдонууга болот, бул температурадан ашыкча тез картаюуга болот.
Сууну сиңирүү: Бул материалдын сууну канчалык сиңирип алгандыгынын көрсөткүчү. Бул белгилүү бир температурада белгилүү бир убакыт ичинде сууга чөмүлгөн заттын массасынын пайыздык өсүшүн билдирет.
Тартуу күчү: Созуу күчү - гелди сындырууга сунулгандагы максималдуу созуу стресси. Ошондой эле созуу күчү, созуу күчү, созуу күчү, чоюлуу күчү деп аталат. Бирдиги МПа.
Кесүү күчү: кесүү күчү деп да белгилүү, бирдикти бириктирүүчү аймакты байланыштырган аймакка параллелдүү максималдуу жүккө туруштук бере алат, көбүнчө МПа бирдиги колдонулат.
Пил күчү: ошондой эле кабыгынын күчү деп аталат, туурасы бирдигине максималдуу зыян жүк туруштук бере алат, күч кубаттуулугу сызыгынын бир өлчөм болуп саналат, бирдиги кН / м.
Узартуу: пайыздын баштапкы узундугун көбөйтүү узундугунун таасири астында тартылуу күчү коллоидди билдирет.
Жылуулуктун өзгөрүү температурасы: айыктыруучу материалдын ысыкка туруктуулугунун өлчөмүн билдирет, жылуулук өткөрүмдүүлүк үчүн ылайыктуу изотермикалык жылуулук өткөргүчтүн бир түрүнө чөмүлдүрүлгөн айыктыруучу материалдын үлгүсү, жөн гана колдоого алынган нур түрүндөгү статикалык ийилүүчү жүктө, температуранын көрсөтүлгөн маанисине жетүү үчүн үлгүнүн ийилүүсүнүн деформациясы өлчөнөт, башкача айтканда, жылуулук майышуу температурасы, HDT деп аталат.
Айнек өтүү температурасы: айнек түрүнөн айыктырылган материалды билдирет, адатта Tg менен көрсөтүлүүчү айнек өтүү температурасы деп аталган болжолдуу орто чекиттин тар температура диапазонунун аморфтук же өтө ийкемдүү же суюктук абалына өтүү (же өтүүнүн карама-каршылыгы) жылуулукка туруктуулуктун көрсөткүчү болуп саналат.
Тартуу рациону: кичирейүүнүн кичирейүү алдындагы чоңдукка болгон катышынын пайызы катары аныкталат, ал эми кичирейүү - кичирейүүгө чейинки жана андан кийинки өлчөмдөрдүн айырмасы.
Ички стресс: сырткы күчтөрдүн жоктугун, коллоидди (материалды) кемчиликтердин, температуранын өзгөрүшүнүн, эриткичтердин жана башка ички стресстин себептеринин болушун билдирет.
Химиялык каршылык: кислоталарга, щелочторго, туздарга, эриткичтерге жана башка химиялык заттарга туруштук берүү жөндөмүн билдирет.
Жалынга туруктуулук: жалын менен тийгенде күйүүгө туруштук берүү же жалындан алыс болгондо күйүүнү улантууга тоскоолдук кылуу жөндөмүн билдирет.
Аба ырайына туруктуулук: күн нурунун, ысыктын жана сууктун, шамалдын жана жамгырдын жана башка климаттык шарттардын материалдык таасирин билдирет.
Карылык: процессти иштетүүдө, сактоодо жана колдонууда коллоидди айыктыруу, сырткы факторлордун (жылуулук, жарык, кычкылтек, суу, нурлар, механикалык күчтөр жана химиялык чөйрөлөр ж.б.) таасиринен бир катар физикалык же химиялык өзгөрүүлөрдүн натыйжасында полимердик материал кайчылаш, морттук, крекинг жабышчаак, түстүү крекинг, одоно ыйлаакчалар, беттин борлошу, механикалык касиеттерин жоготуу. жоготуу жоготуу колдонулушу мүмкүн эмес, бул көрүнүш карылык деп аталат. Бул өзгөрүүнүн кубулушу карылык деп аталат.
Диэлектрик туруктуу: сыйымдуулук ылдамдыгы, индукцияланган ылдамдык (өткөргүчтүк) деп да белгилүү. Объекттин ар бир “көлөм бирдигине” тиешелүү, “потенциалдуу градиенттин” ар бир бирдигинде “электростатикалык энергияны” (Электростатикалык энергия) канча үнөмдөөгө болот. Коллоиддик "өткөргүчтүк" канчалык чоң болсо (башкача айтканда, сапаты ошончолук начар) жана зымга жакын эки ток иштейт, толук изоляциянын эффектине жетүү ошончолук кыйын, башкача айтканда, кандайдыр бир деңгээлде агып чыгуу ыктымалдыгы ошончолук жогору. Демек, жалпысынан изоляциялоочу материалдын диэлектрдик туруктуулугу канчалык аз болсо, ошончолук жакшы. Суунун диэлектрдик өтүмдүүлүгү 70, нымдуулук өтө аз, олуттуу өзгөрүүлөргө алып келет.
4. көбүэпоксиддүү чайыр клейжылуулоочу жабышчаак болуп саналат, ал төмөнкүдөй негизги өзгөчөлүктөргө ээ: температура канчалык жогору болсо, ошончолук тез айыгат; аралашма канчалык көп болсо, ошончолук бат айыгат; айыктыруу процесси экзотермикалык көрүнүшкө ээ.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
М: +86 18683776368(whatsapp да)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Дарек: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang району, Шанхай
Посттун убактысы: 31-окт.2024