(I) Түшүнүгүэпоксиддик чайыр
Эпоксиддик чайыр полимер чынжырынын түзүлүшүндө эки же андан көп эпоксиддик топторду камтыган полимер кошулмаларын билдирет, термосеттик чайырга кирет, өкүлчүлүктүү чайыр бисфенол А түрүндөгү эпоксиддик чайыр болуп саналат.
(II) Эпоксиддик чайырлардын мүнөздөмөлөрү (адатта бисфенол А тибиндеги эпоксиддик чайырлар деп аталат)
1. Эпоксид чайырын колдонуунун жеке баалуулугу өтө төмөн, аны практикалык баалуулукка ээ болуу үчүн аны айыктыруучу агент менен бирге колдонуу керек.
2. Жогорку байланыш күчү: эпоксиддик чайыр желиминин байланыш күчү синтетикалык желимдердин алдыңкы сабында турат.
3. Катуулоо учурундагы кичирейүү аз, эпоксиддик чайырдын желиминин кичирейиши эң аз, бул дагы эпоксиддик чайырдын желиминин катуулануусунун жогору болушунун бир себеби.
4. Жакшы химиялык туруктуулук: айыктыруу системасындагы эфир тобу, бензол шакекчеси жана алифаттык гидроксил тобу кислота жана щелоч менен оңой эле эрозияланбайт. Деңиз суусунда, мунайда, керосинде 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 жана 30% Na2CO3 эки жыл бою колдонулушу мүмкүн; ал эми 50% H2SO4 жана 10% HNO3 бөлмө температурасында жарым жыл чөмүлтүлгөндө; 10% NaOH (100 ℃) чөмүлтүлгөндө, көрсөткүч өзгөрүүсүз калат.
5. Эң сонун электрдик изоляция: эпоксиддик чайырдын бузулуу чыңалуусу 35кв/ммден жогору болушу мүмкүн. 6. Жакшы процесстик көрсөткүчтөр, продуктунун өлчөмүнүн туруктуулугу, жакшы каршылык жана сууну аз сиңирүү. Бисфенол А тибиндеги эпоксиддик чайырдын артыкчылыктары жакшы, бирок кемчиликтери да бар: 1. Иштөөдө илешкектүүлүк, ал конструкцияда бир аз ыңгайсыз көрүнөт. 2. Катып калган материал морт, узаруу аз. 3. Кабууга туруктуулугу төмөн. 4. Механикалык жана жылуулук соккуларына начар туруктуулук.
(III) колдонуу жана өнүктүрүүэпоксиддик чайыр
1. Эпоксиддик чайырдын өнүгүү тарыхы: эпоксиддик чайыр 1938-жылы П.Кастам тарабынан швейцариялык патентке өтүнмө берилген, эң алгачкы эпоксиддик желим 1946-жылы Ciba тарабынан иштелип чыккан, ал эми эпоксиддик каптоо 1949-жылы АКШнын SOCreentee тарабынан иштелип чыккан, ал эми эпоксиддик чайырдын өнөр жайлык өндүрүшү 1958-жылы башталган.
2. Эпоксиддик чайырдын колдонулушу: 1 Каптоо өнөр жайы: каптоо өнөр жайында эпоксиддик чайыр эң көп санда суу негизиндеги каптоолорду талап кылат, порошок каптоолору жана жогорку катуу каптоолору кеңири колдонулат. Түтүк контейнерлеринде, автомобильдерде, кемелерде, аэрокосмостук, электроникада, оюнчуктарда, кол өнөрчүлүктө жана башка тармактарда кеңири колдонулушу мүмкүн. 2 Электр жана электрондук өнөр жайы: эпоксиддик чайыр желимин түзөткүчтөр, трансформаторлор, пломбалоочу идиштер сыяктуу электр изоляциялык материалдары үчүн колдонсо болот; электрондук компоненттерди пломбалоо жана коргоо; электромеханикалык буюмдар, изоляция жана байланыштыруу; батареяларды пломбалоо жана байланыштыруу; конденсаторлорду, резисторлорду, индукторлорду, плащтын бетин. 3 Алтын зер буюмдары, кол өнөрчүлүк, спорттук товарлар өнөр жайы: белгилерди, зер буюмдарын, соода белгилерин, жабдууларды, ракеткаларды, балык уулоочу шаймандарды, спорттук товарларды, кол өнөрчүлүктү жана башка буюмдарды капсулалоо, толтуруу жана байланыштыруу үчүн колдонсо болот. 4 Оптоэлектроника өнөр жайы: жарык чыгаруучу диоддорду (LED), санарип түтүкчөлөрүн, пикселдик түтүкчөлөрдү, электрондук дисплейлерди, LED жарыктандыруусун жана башка буюмдарды каптоо, толтуруу жана байланыштыруу үчүн колдонсо болот. ⑤Курулуш өнөр жайы: Ошондой эле ал жолдордо, көпүрөлөрдө, полдордо, болот конструкцияларында, курулушта, дубал каптоодо, дамбаларда, инженердик курулуштарда, маданий эстеликтерди оңдоодо жана башка тармактарда кеңири колдонулат. ⑥ Желимдер, герметиктер жана композиттер тармагында: мисалы, шамал турбинасынын калактары, кол өнөрчүлүк, керамика, айнек жана заттардын ортосундагы байланыштын башка түрлөрү, көмүртек буласынан жасалган композиттик барактар, микроэлектрондук материалдарды пломбалоо жана башкалар.
(IV) Төмөнкүлөрдүн мүнөздөмөлөрүэпоксид чайыр желими
1. Эпоксиддик чайыр желими эпоксиддик чайырдын кайра иштетүү же модификациялоо мүнөздөмөлөрүнө негизделген, ошондуктан анын иштөө параметрлери белгилүү бир талаптарга ылайык келет. Адатта, эпоксиддик чайыр желими колдонуу үчүн айыктыруучу агент менен кошо колдонулушу керек жана толук айыктыруу үчүн бирдей аралаштырылышы керек. Адатта, эпоксиддик чайыр желими А желими же негизги агент, ал эми айыктыруучу агент В желими же айыктыруучу агент (катуулаткыч) деп аталат.
2. Эпоксиддик чайыр желиминин айыктыруудан мурунку негизги мүнөздөмөлөрүн чагылдыргандар: түсү, илешкектүүлүгү, салыштырма салмагы, катышы, гель убактысы, бош убакыт, айыктыруу убактысы, тиксотропия (агымды токтотуу), катуулук, беттик тартылуу жана башкалар. Илешкектүүлүк (Илешкектүүлүк): бул агымдагы коллоиддин ички сүрүлүү каршылыгы, анын мааниси заттын түрү, температурасы, концентрациясы жана башка факторлор менен аныкталат.
Гель убактысыЖелимдин катып калышы - бул суюктуктан катуу абалга өтүү процесси, желимдин реакциясы башталгандан тартып гельдин критикалык абалына чейин катуу убакыт гель үчүн эпоксиддик чайыр желиминин аралаштыруу көлөмү, температура жана башка факторлор менен аныкталат.
ТиксотропияБул мүнөздөмө тышкы күчтөрдүн (силкинүү, аралаштыруу, титирөө, ультраүн толкундары ж.б.) таасири астында коллоидге тиешелүү, ал эми тышкы күч калыңдан суюкка чейин өзгөрүп, тышкы факторлор коллоиддин ролун токтоткондо, консистенция кубулушунун баштапкы абалына кайтып келет.
КатуулугуМатериалдын рельеф жана чийүү сыяктуу тышкы күчтөргө туруктуулугун билдирет. Ар кандай сыноо ыкмаларына ылайык, жээк (Шор) катуулук, Бринелл (Бринелл) катуулук, Роквелл (Роквелл) катуулук, Моос (Мохс) катуулук, Баркол (Баркол) катуулук, Викерс (Вичерс) катуулук жана башкалар. Катуулуктун мааниси жана катуулук сыноочу түрү кеңири колдонулган катуулук сыноочуга байланыштуу. Жээк катуулук сыноочусунун түзүлүшү жөнөкөй, өндүрүштүк текшерүүгө ылайыктуу, жээк катуулук сыноочусун жумшак коллоидди өлчөө үчүн А тибине, С тибине, D тибине, А тибине, жарым катуу жана катуу коллоидди өлчөө үчүн С жана D тибине бөлүүгө болот.
Беттик тартылууСуюктуктун ичиндеги молекулалардын тартылуу күчү, ошондуктан бетиндеги молекулалар ичкери карай тартылат, бул күч суюктуктун беттик аянтын мүмкүн болушунча кичирейтип, бетке параллель күчтүн пайда болушуна алып келет, бул беттик тартылуу деп аталат. Же болбосо, суюктуктун бетинин эки жанаша жайгашкан бөлүгүнүн ортосундагы өз ара тартылуу күчү бирдик узундукка туура келет, бул молекулярдык күчтүн көрүнүшү. Беттик тартылуунун бирдиги Н/м. Беттик тартылуунун чоңдугу суюктуктун мүнөзүнө, тазалыгына жана температурасына байланыштуу.
3. мүнөздөмөлөрүн чагылдыратэпоксид чайыр желимиКатыргандан кийинки негизги мүнөздөмөлөр: каршылык, чыңалуу, сууну сиңирүү, кысуу күчү, созулуу (чоюлуу) күчү, кесүү күчү, сыйрылуунун күчү, сокку күчү, жылуулуктун бурмалануу температурасы, айнектин өтүү температурасы, ички чыңалуу, химиялык каршылык, узаруу, кичирейүү коэффициенти, жылуулук өткөрүмдүүлүгү, электр өткөрүмдүүлүгү, аба ырайынын таасирине туруктуулук, картаюуга туруктуулук ж.б.
Каршылык көрсөтүүМатериалдын каршылык мүнөздөмөлөрүн, адатта, беттик каршылык же көлөмдүк каршылык менен сүрөттөп бериңиз. Беттик каршылык - бул жөн гана эки электроддун ортосундагы бирдей бет, өлчөнгөн каршылык мааниси, бирдиги Ω. Электроддун формасын жана каршылык маанисин бирдик аянтка беттик каршылыкты айкалыштыруу менен эсептөөгө болот. Көлөмдүк каршылык, ошондой эле көлөмдүк каршылык, көлөмдүк каршылык коэффициенти деп да аталат, материалдын калыңдыгы аркылуу каршылык маанисин билдирет, диэлектрик же изоляциялык материалдардын электрдик касиеттерин мүнөздөө үчүн маанилүү көрсөткүч болуп саналат. Бул диэлектрик же изоляциялык материалдардын электрдик касиеттерин мүнөздөө үчүн маанилүү индекс. 1 см2 диэлектриктин агып кетүү тогуна каршылык, бирдиги Ω-м же Ω-см. Каршылык канчалык чоң болсо, изоляциялык касиеттери ошончолук жакшы болот.
Прообраздуу чыңалууОшондой эле, туруштук берүү чыңалуусунун күчү (изоляциянын күчү) деп да аталат, коллоиддин учтарына кошулган чыңалуу канчалык жогору болсо, материалдын ичиндеги заряд ошончолук көп болот, кагылышуунун иондоштурулушу ошончолук ыктымал, натыйжада коллоиддин бузулушуна алып келет. Изолятордун бузулушун эң төмөнкү чыңалуу менен жасоо бузулуу чыңалуусунун объектиси деп аталат. Калыңдыгы 1 мм болгон изоляциялык материалдын бузулушун жасоо үчүн, изоляциялык материал деп аталган чыңалуу киловольтун кошуу керек, изоляциялык туруштук берүү чыңалуусунун күчү, туруштук берүү чыңалуусунун бирдиги: кВ/мм. Изоляциялык материалдын изоляциясы менен температурасынын ортосундагы тыгыз байланыш бар. Температура канчалык жогору болсо, изоляциялык материалдын изоляциялык көрсөткүчү ошончолук начарлайт. Изоляциянын күчүн камсыз кылуу үчүн, ар бир изоляциялык материалдын тиешелүү максималдуу уруксат берилген жумушчу температурасы бар, бул температурадан төмөн, узак убакыт бою коопсуз колдонсо болот, бул температурадан жогору температура тез эскирет.
Суу сиңирүү: Бул материалдын сууну канчалык деңгээлде сиңирип алгандыгынын өлчөмү. Ал белгилүү бир температурада белгилүү бир убакыт аралыгында сууга чөмүлгөн заттын массасынын пайыздык өсүшүн билдирет.
Созуу күчүСозуу күчү - бул гель созулуп сынганда максималдуу созулуучу күч. Ошондой эле созулуучу күч, созулуучу күч, созулуучу күч, созулуучу күч деп аталат. Өлчөө бирдиги - МПа.
Кесүү күчүОшондой эле кесүү күчү деп да аталат, байланыш аянтынын байланыш аянтына параллелдүү максималдуу жүктөмгө туруштук бере ала турган бирдигин билдирет, көп колдонулган МПа бирдиги.
кабыктын күчү: ошондой эле кабыктын бекемдиги деп аталат, бирдик туурасына туруштук бере ала турган максималдуу зыян жүгү, күч сызыгынын кубаттуулугунун өлчөмү, бирдик кН/м.
Узаруу: пайыздык баштапкы узундуктун көбөйүшүнүн узундугунун таасири астындагы созулуу күчүндөгү коллоидди билдирет.
Жылуулуктун бурулуш температурасы: айыктыруучу материалдын ысыкка туруктуулугун өлчөөчү өлчөөчү каражат, бул жылуулук өткөрүүгө ылайыктуу изотермикалык жылуулук өткөргүч чөйрөгө чөмүлгөн айыктыруучу материалдын үлгүсү, жөн гана колдоого алынган нур түрүндөгү статикалык ийилүү жүктөмүнө, көрсөтүлгөн температура маанисине жетүү үчүн үлгүнүн ийилүү деформациясын өлчөгөн, башкача айтканда, жылуулуктун бурулуш температурасы, жылуулуктун бурулуш температурасы же HDT деп аталат.
Айнек өтүү температурасыайыккан материал айнек формасынан аморфтук же жогорку ийкемдүүлүккө же суюктук абалына өтүүнү (же өтүүнүн карама-каршысын) болжолдуу орто чекиттин тар температура диапазонунда билдирет, айнек өтүү температурасы деп аталат, адатта Tg менен көрсөтүлөт, жылуулукка туруктуулуктун көрсөткүчү болуп саналат.
Кичирейүү рациону: кичирейүүнүн кичирейүүгө чейинки өлчөмгө болгон катышынын пайызы катары аныкталат, ал эми кичирейүү - бул кичирейүүгө чейинки жана кийинки өлчөмдүн ортосундагы айырма.
Ички стресс: тышкы күчтөрдүн жоктугун, коллоиддик (материалдык) кемчиликтердин, температуранын өзгөрүшүнүн, эриткичтердин жана ички чыңалуунун башка себептеринин болушунан улам келип чыгат.
Химиялык каршылык: кислоталарга, щелочторго, туздарга, эриткичтерге жана башка химиялык заттарга туруштук берүү жөндөмүн билдирет.
Жалынга туруктуулук: жалын менен байланышта болгондо материалдын күйүүгө каршы туруу же жалындан алыс болгондо күйүүнүн уланышына тоскоол болуу жөндөмүн билдирет.
Аба ырайына туруктуулук: материалдын күн нуруна, ысыкка жана суукка, шамалга жана жамгырга жана башка климаттык шарттарга дуушар болушун билдирет.
КарылыкКоллоиддик эритменин катууланышы: иштетүү, сактоо жана колдонуу процессинде, тышкы факторлордун (жылуулук, жарык, кычкылтек, суу, нурлар, механикалык күчтөр жана химиялык чөйрөлөр ж.б.) таасиринен улам, бир катар физикалык же химиялык өзгөрүүлөр болот, ошондуктан полимер материалы морт болуп, жабышкак болуп, түсү өзгөрүп, жарылып, орой ыйлаакчалар пайда болуп, бети борлоп, кабырчыктар пайда болуп, механикалык касиеттеринин акырындык менен начарлашы мүмкүн, бул кубулуш картаюу деп аталат. Бул кубулуш картаюу деп аталат.
Диэлектрик туруктуу: ошондой эле сыйымдуулук ылдамдыгы, индукцияланган ылдамдык (өткөргүчтүк) деп аталат. Объекттин ар бир "бирдик көлөмүн" билдирет, ар бир "потенциалдык градиент" бирдигинде "электростатикалык энергияны" (электростатикалык энергия) канча үнөмдөөгө болот. Коллоиддик "өткөргүчтүк" канчалык чоң болсо (башкача айтканда, сапаты начар болсо) жана зымга жакын эки ток иштегенде, толук изоляция эффектине жетүү ошончолук кыйын болот, башкача айтканда, кандайдыр бир деңгээлде агып кетүү ыктымалдыгы ошончолук жогору болот. Ошондуктан, жалпысынан изоляциялык материалдын диэлектрикалык туруктуулугу канчалык кичине болсо, ошончолук жакшы. Суунун диэлектрикалык туруктуулугу 70 болсо, нымдуулук өтө аз, олуттуу өзгөрүүлөргө алып келет.
4. көпчүлүгүэпоксид чайыр желимижылуулукту жөнгө салуучу желим болгондуктан, анын төмөнкү негизги өзгөчөлүктөрү бар: температура канчалык жогору болсо, ошончолук тез кургатышат; аралаш өлчөмдө канчалык көп болсо, ошончолук тез кургатышат; кургатуу процессинде экзотермикалык кубулуш бар.
Шанхай Орисен Жаңы Материалдык Технологиялар Ко., ЖЧКсы
M: +86 18683776368 (ошондой эле whatsapp)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Дареги: NO.398 Жаңы Жашыл Жол Синбанг Таун Сунцзян району, Шанхай
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 31-октябры