Формалоо процесси - бул калыптын металл калыптын көңдөйүнө белгилүү бир өлчөмдөгү препрегдин, калыптын көңдөйүндөгү препрегтин жылуулук, басымдын агымы менен жумшартылышы үчүн, белгилүү бир температура жана басымды өндүрүү үчүн жылуулук булагы менен пресстерди колдонуу, агымга толгон, калыптын көңдөйүн калыптандыруу жана процесстик ыкманын продуктуларын айыктыруу.
Формалоо процесси калыптоо процессинде ысытуу зарылдыгы менен мүнөздөлөт, ысытуунун максаты агымын жумшартууда препрегди жасоо.чайыр, көк көңдөйүн толтуруу жана чайыр матрицалык материалдын айыктыруу реакциясын тездетүү. Форманын көңдөйүн препрег менен толтуруу процессинде чайырдын матрицасы гана агып кетпестен, арматуралоочу материал да агып кетет, чайыр матрицасы жана арматуралуу жипчелер бир эле учурда калыптын көңдөйүнүн бардык бөлүктөрүн толтурат.
Бир ганачайырматрицанын илешкектүүлүгү абдан чоң, байланыш бекемдөөчү жипчелер менен агып өтүү үчүн абдан күчтүү, ошондуктан калыптоо процесси жогорку бекемдикке, жогорку тактыкка жана коррозияга туруктуулукка ээ металл калыптарды талап кылган чоңураак калыптандыруу басымын талап кылат жана айыктыруучу калыптын температурасын, басымын, кармоо убактысын жана башка процесстин параметрлерин көзөмөлдөө үчүн атайын ысык пресстерди колдонууну талап кылат.
Өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгүн калыптандыруу ыкмасы, продуктунун өлчөмү тактыгы, беттик бүтүрүү, өзгөчө композиттик материалдык буюмдардын комплекстүү түзүлүшү үчүн жалпысынан бир жолу калыпталышы мүмкүн, композиттик материалдык буюмдардын иштөөсүнө зыян келтирбейт. Анын негизги кемчилиги калыптын дизайны жана өндүрүшү татаалыраак, баштапкы инвестиция чоңураак. Калыптоо процессинде жогоруда айтылган кемчиликтер бар болсо да, калыпка салуу процесси композиттик материалды калыптандыруу процессинде дагы эле маанилүү орунду ээлейт.
1, Даярдоо
Жакшы иш кылprepreg, калыптандыруу курал калыптар, колдоо иш мештин сыноо бөлүгү менен, жана калып таза жана жылмакай сактоо үчүн, калдык чайыр, таштандыларды акыркы колдонууда көк тазалоо.
2、Препресстерди кесүү жана төшөө
Көмүртек була чийки заты даяр болот, кароодон өткөндөн кийин препрегленет, чийки заттын аянты, материалдар, барактардын саны, чийки заттын катмары кошулган жыпар жыттуу заттын катмары менен эсептелинет, ошол эле учурда алдын ала басым үчүн материалдын суперпозициясы боюнча, регулярдуу формага престелген, белгилүү бир сандагы тыгыз заттардын сапаты.
3, калыптоо жана айыктыруу
Үйүлгөн чийки затты калыпка салып, ошол эле учурда ички пластикалык коопсуздук жаздыктарына калыпты жаап, бүтүндөй калыптоочу машинага, ички пластикалык аба жаздыктарын плюс белгилүү бир туруктуу басымга, туруктуу температурага, туруктуу убакытты коюп, анын айыгуусу үчүн.
4、Муздатуу жана калыптандыруу
Калыптын сыртында бир нече убакыт өткөндөн кийин, биринчи муздак белгилүү бир убакытка чейин билип, анан калыпты ачып, аспаптын калыпын тазалоо үчүн көздүн сыртында калыптандырат.
5, Калыпты иштетүү
Калыптан кийин буюмду тазалоо керек, калдык пластикти кырып салуу үчүн болот щетка же жез щетка менен жана кысылган аба менен үйлөп, калыптанган продукт жылмаланып, бети жылмакай жана таза болот.
6, Бузбай сыноо жана акыркы текшерүү
Продукцияны бузуусуз сыноо жана жыйынтыктоочу текшерүү долбоордук документтердин талаптарына ылайык жүргүзүлөт.
Prepreg калыптоо процессинин техникалык пункттарын талдоо
Көмүртек буласынан жасалган композиттер пайда болгондон бери, ал ар дайым өндүрүштүк наркы жана өндүрүш соккуларынын таасири менен чектелген жана көп санда колдонулган эмес. Көмүртек буласын өндүрүүнүн баасын чечип, калыптандыруу процесси болуп саналат,көмүртек була курама материалкалыптандыруу процесси көп, мисалы, RTM, VARI, ысык пресстик танктар, мешке айыктыруучу препрег (OOA) ж.б. 2, баасы кымбат (металлдарга жана пластмассага салыштырмалуу). Prepreg CompressionMolding, калыптандыруу процессинин бир түрү катары партия өндүрүшүн ишке ашырып, өндүрүштүн баасын төмөндөтөт, ал барган сайын кеңири колдонулат.
Prepreg калыптоо процесси температураны, басымды билдирет, белгилүү бир убакыттын ичинде препрег алдын ала формадагы дене кысуу калыпка жайылып кетет. Бул процесстин калыптандыруу ылдамдыгы тез, жабдуулардын талаптары жөнөкөй, иштөөгө оңой, ысык пресстүү резервуарга, VARI жана OOA процессине салыштырмалуу, продукт эки бетинде көрүнүп турган сапаты, жакшы өлчөмдүү туруктуулугу, процессти көзөмөлдөө оңой.
▲Прегге чейинки калыптандыруу процессинин схемасы
Формалоо процессинин төрт элементи
1. Температура жана бирдейлик: ортосундагы реакциянын даражасын чагылдыратчайыржанаайыктыруучу агентжана реакция абалынын бирдейлиги, негизинен калыптоо бетинин сапатын жана айыктыруу даражасын контролдоо;
2. Басым жана бирдейлик: чайырдагы аба разрядын жана агымынын таасирин чагылдырат, калыптоо бетинин сапатын жана механикалык касиеттерин контролдоо;
3. Айыктыруу убактысынын узундугу: айыктыруу даражасын чагылдыруу, өндүрүштүн натыйжалуулугун камсыз кылуу;
4. Көк көңдөйүнүн жоондугу: буюмдун калыңдыгын чагылдырган, көмүртек буласынын материалынын өзгөчө өзгөчөлүктөрүнө ылайык, акылга сыярлык көңдөй калыңдыгын иштеп чыгуу.
Процесстин колдонулушу
Prepregкалыптандыруу процесси теориялык жактан буюмдун кандайдыр бир структурасын, продукттун түзүмүн өтө татаал болсо, мисалы, тескери жабышчаак, өтө көп фланец аянты, калыптардын наркынын олуттуу жогорулашына жана өндүрүш кыйынчылыктарына алып келет, ошондуктан, өзгөчө татаал бөлүктөрүнүн структурасы үчүн колдонулушу күчтүү эмес, бирок биз структуралык оптималдаштыруу же блок дизайны + бириктирүү бөлүктөрүн өндүрүү үчүн татаал чечимдер боло алабыз.
Related Technology
1. Көп катмарлуу Кесүү технологиясы: Көп катмарлуу препрегтер бир эле учурда кесилет; ар кандай бурчтары менен препрегтер кесүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн бир убакта кесилет.
2. Hot-in/hot-out технологиясы: көк түздөн-түз айыктыруу температурасына чейин ысытылат, ал эми preform калыпка салып, калыпка басылат, бул калыптоо убактысын кыскартат жана энергия керектөөнү азайтат.
3. Net-өлчөмүн калыптандыруу технологиясы: preform биринчи таза-өлчөмгө тешилет, андан кийин кесүү жараянын азайтуу, айыктыруу үчүн таза-өлчөмү калыпка салып.
Процесстин кыйынчылыктары
Татаал түзүлүштөгү буюмдар үчүн калыптарды долбоорлоодогу кыйынчылык: Эгерде буюмдарда тескери бурчтар жана терс бурчтар көп болсо, калыптарды жасоону кыйындатат жана ошол эле учурда калыптар узак убакыт бою колдонулгандан кийин, бул кошумчалардын позициялык координациясынын тактыгынын төмөндөшүнө алып келет. Ошондуктан, буюмду долбоорлоодо, тескери бурчтан же терс бурчтан качууга аракет кылыңыз.
Эскертүү: продукт бетинин сапаты талаптардын сырткы жабуу бөлүктөрү абдан жогору, жалпы көйгөйлөр көмүр була материалдык бөлүктөрү болуп саналат: продукт шүүдүрүм текстура бөлүктөрү ак тактар; продукттун башаламан текстура көйгөйлөрү; үстүнкү тешикчелер, желим көйгөйлөрдүн жоктугу жана башкалар. Себептерди жалпылай турган болсок, препрегдеги айыктыруучу зат бирдей аралашкан эмес же реакция толук эмес; көктүн температурасы бирдей эмес; температура жана басым ордунда эмес; калыптын дизайны жана кайра иштетүү ордунда эмес; калыптоо процесси көзөмөлдөнбөйт; калыпбошотуу агентиреакция кылат жана башкалар.
Посттун убактысы: январь-17-2025