Дүйнөлүк саламаттыкты сактоо уюмунун статистикасына ылайык, дүйнө жүзү боюнча он миллиондогон адамдар протезге муктаж. Бул калктын саны 2050-жылга чейин эки эсеге көбөйүшү күтүлүүдө. Өлкөгө жана жаш курагына жараша, протезге муктаж болгондордун 70%ы бут-колдорго тиешелүү. Учурда жогорку сапаттагы була менен бекемделген композиттик протездер бут-колу ампутациялангандардын көпчүлүгү үчүн жеткиликтүү эмес, анткени аларды кол менен жасоонун татаал процесси менен байланышкан жогорку баа. Көпчүлүк көмүртек буласы менен бекемделген полимер (CFRP) бут протездери бир нече катмарларды катмарлоо аркылуу кол менен жасалат.алдын алакалыпка куюп, андан кийин ысык пресстөөчү резервуарда кургатып, андан кийин кесүү жана фрезерлөө жүргүзүлөт, бул абдан кымбат кол менен жасалуучу процедура.
Технологиянын өнүгүшү менен композиттик материалдарды өндүрүү үчүн автоматташтырылган жабдууларды киргизүү алардын баасын бир топ төмөндөтөт деп күтүлүүдө. Негизги композиттик өндүрүш процесси болгон була ороо технологиясы жогорку өндүрүмдүү композиттик протездерди өндүрүү ыкмасын өзгөртүп, аларды натыйжалуураак жана үнөмдүү кылууда.
Була ороо технологиясы деген эмне?
Була ороо – бул үзгүлтүксүз булаларды айлануучу калыпка же оправкага ороо процесси. Бул булалар болушу мүмкүнпрепрегдерменен алдын ала импрегнацияланганчайырже импрегнацияланганчайыророо процессинде. Булалар конструкция тарабынан талап кылынган деформация жана бекемдик шарттарына жооп берүү үчүн белгилүү бир жолдорго жана бурчтарга ороолот. Акыр-аягы, ороо түзүлүшү жеңил жана жогорку бекемдиктеги композиттик бөлүктү түзүү үчүн айыктырылат.
Протездик өндүрүштө була ороо технологиясын колдонуу
(1) Натыйжалуу өндүрүш: була ороо технологиясы автоматташтырууну жана так башкарууну ишке ашырат, бул протезди өндүрүүнү алда канча тездетет. Салттуу кол менен өндүрүүгө салыштырмалуу, була ороо кыска убакыттын ичинде көп сандаган жогорку сапаттагы протездик тетиктерди чыгара алат.
(2) Чыгымдарды азайтуу: Була ороо технологиясы өндүрүштүн натыйжалуулугун жана материалдарды пайдаланууну жакшыртуунун эсебинен протездерди өндүрүү баасын бир топ төмөндөтө алат. Бул технологияны колдонуу протездин баасын болжол менен 50% га төмөндөтө алары кабарланган.
(3) Иштин натыйжалуулугун жогорулатуу: буланы ороо технологиясы протездин механикалык касиеттерин оптималдаштыруу үчүн булалардын тегизделишин жана багытын так көзөмөлдөй алат. Көмүртек буласы менен бекемделген композиттерден (CFRP) жасалган протездик буттар жеңил гана болбостон, өтө жогорку бекемдикке жана бышыктыкка ээ.
(4) Туруктуулук: Натыйжалуу өндүрүш процесстери жана материалдарды пайдалануу була ороо технологиясын экологиялык жактан таза кылат. Мындан тышкары, композиттик протездердин бышыктыгы жана жеңил мүнөзү колдонуучу тарабынан ресурстардын текке кетишин жана энергия керектөөнү азайтууга жардам берет.
Була ороо технологиясынын тынымсыз өнүгүшү менен аны протез өндүрүүдө колдонуу келечектүү болуп саналат. Келечекте биз акылдуу өндүрүш системаларын, ар түрдүү материалдарды тандоону жана жекелештирилген протездик дизайндарды күтө алабыз. Була ороо технологиясы протез өндүрүү тармагынын өнүгүшүнө өбөлгө түзүп, дүйнө жүзү боюнча протезге муктаж болгон миллиондогон адамдарга пайда алып келет.
Чет өлкөлүк изилдөөлөрдүн жетишкендиктери
Протез өндүрүү боюнча алдыңкы компания болгон Steptics күнүнө жүздөгөн тетиктерди чыгаруу мүмкүнчүлүгү менен CFRP протездерин өндүрүүнү өнөр жайлаштыруу менен протездердин жеткиликтүүлүгүн кескин жогорулатты. Компания өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн гана эмес, өндүрүш чыгымдарын азайтуу үчүн да була ороо технологиясын колдонот, бул жогорку өндүрүмдүү протездерди муктаж болгон көбүрөөк адамдар үчүн жеткиликтүү кылат.
Steptics компаниясынын көмүртек буласынан жасалган композиттик протезин жасоо процесси төмөнкүдөй:
(1) Төмөндө көрсөтүлгөндөй, алгач була оромосу колдонулуп, чоң форма берүүчү түтүк түзүлөт, ал эми булалар үчүн Toray компаниясынын T700 көмүртек буласы колдонулат.
(2) Түтүк кургап, калыпка салынгандан кийин, түтүк бир нече сегменттерге кесилет (төмөнкү сол жакта), андан кийин ар бир сегмент жарым-жартылай даяр бөлүк алуу үчүн кайрадан экиге бөлүнөт (төмөнкү оң жакта).
(3) Кийинки иштетүүдө жарым даяр тетиктер өз-өзүнчө иштетилет жана геометрия жана катуулук сыяктуу касиеттерди ар бир ампутацияланган адамга ылайыкташтыруу үчүн процессте жасалма интеллекттин жардамы менен ыңгайлаштыруу технологиясы киргизилет.
Шанхай Орисен Жаңы Материалдык Технологиялар Ко., ЖЧКсы
M: +86 18683776368 (ошондой эле WhatsApp)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Дареги: NO.398 Жаңы Жашыл Жол Синбанг Таун Сунцзян району, Шанхай
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 24-июну