De Formprozess besteet doran, eng gewëssen Quantitéit u Prepreg an d'Metallformhöhl vun der Form anzeféieren. D'Benotzung vu Pressen mat enger Hëtztquell produzéiert eng gewëssen Temperatur an Drock, sou datt de Prepreg an der Formhöhl duerch Hëtzt a Drock erweicht gëtt, mat engem Floss gefëllt gëtt a mat de Form- an Härtungsprodukter vun der Formhöhl gefëllt gëtt.
De Sprëtzprozess ass charakteriséiert duerch d'Noutwendegkeet vun der Heizung am Sprëtzprozess, den Zweck vun der Heizung ass et, de Prepreg beim Erweichen vum Floss vum ... ze maachen.Harz, fëllt d'Formhöhl a beschleunegt d'Härtungsreaktioun vum Harzmatrixmaterial. Wärend dem Prozess vum Fëllen vun der Formhöhl mat Prepreg fléisst net nëmmen d'Harzmatrix, mä och d'Verstäerkungsmaterial, an d'Harzmatrix an d'Verstäerkungsfasere fëllen all Deeler vun der Formhöhl gläichzäiteg.
Nëmmen denHarzD'Matrixviskositéit ass ganz grouss an d'Bindung ass ganz staark, fir mat de Verstäerkungsfaseren ze fléissen, dofir erfuerdert de Sprëtzprozess e méi héije Sprëtzdrock. Doduerch gi Metallformen mat héijer Stäerkt, héijer Präzisioun a Korrosiounsbeständegkeet gebraucht, an et gëtt speziell waarm Pressen benotzt fir d'Temperatur, den Drock, d'Haltzäit an aner Prozessparameter vun der Härtungsform ze kontrolléieren.
D'Formmethod mat héijer Produktiounseffizienz, Produktgréisstgenauegkeet, Uewerflächenfinish, besonnesch fir déi komplex Struktur vun de Kompositmaterialprodukter, kann allgemeng eemol geformt ginn, ouni d'Leeschtung vun de Kompositmaterialprodukter ze schueden. Den Haaptnodeel ass, datt den Design an d'Fabrikatioun vun de Formen méi komplex sinn an d'Initialinvestitioun méi grouss ass. Och wann de Formprozess déi uewe genannten Nodeeler huet, hëlt de Formprozess ëmmer nach eng wichteg Positioun am Formprozess vu Kompositmaterial an.
1. Virbereedung
Maacht eng gutt AarbechtVirpreg, Formen fir d'Formen, mat dem Teststéck vum Uewen als Ënnerstëtzungsaarbecht, a botzt d'Form beim leschte Gebrauch vu Reschtharz a Schutt, fir d'Form propper a glat ze halen.
2、Schneiden a Verleeë vu Prepregs
Gëtt zu engem Produkt aus Kuelefaser-Rohmaterial gemaach, virgeprägt nodeems d'Iwwerpréiwung passéiert ass, d'Fläch vun de Rohmaterialien, d'Materialien, d'Zuel vun de Blieder berechent, d'Rohmaterial Schicht fir Schicht vum Räucherwierk derbäigesat, gläichzäiteg op der Iwwerlagerung vum Material fir de Virdrock, an d'Form vun enger regulärer gepresster, d'Qualitéit vun enger gewësser Zuel vun dichten Entitéiten.
3. Formen an Aushärten
Setzt déi gestapelt Rohmaterialien an d'Form, a gläichzäiteg d'Form zoumaachen, déi intern Plastik-Airbags an d'Formmaschinn setzen, e gewësse konstanten Drock an eng konstant Temperatur fir d'Aushärtung vum ganze Material setzen.
4、Ofkillen an Entformen
Nodeem eng Zäit laang Drock ausserhalb vun der Form ausgeübt gouf, léisst d'Form fir eng Zäit kal ginn, an dann gëtt se opgemaach an ausserhalb vum Auge vun der Form erausgeholl fir d'Toolform ze botzen.
5. Veraarbechtung vu Formen
Nodeems d'Produkt aus der Form erausgeholl gouf, muss et gereinegt ginn, mat enger Stolbiischt oder Kofferbiischt de Reschtplastik ewechkratzen, an duerch d'Blosen mat Drockloft gëtt dat gegoss Produkt poléiert, sou datt d'Uewerfläch glat a propper ass.
6、Net-destruktiv Tester an Endinspektioun
Net-destruktiv Tester an Schlussinspektioun vun de Produkter ginn no den Ufuerderunge vun den Designdokumenter duerchgefouert.
Analyse vun technesche Punkte vum Prepreg-Formprozess
Zënter der Gebuert vun de Kuelefaser-Kompositmaterialien ass et ëmmer duerch d'Produktiounskäschten an den Impakt vun de Produktiounsschléi limitéiert ginn, an et gouf net a grousse Quantitéiten ugewannt. D'Käschte vun der Kuelefaserproduktioun an de Schléi sinn de Formprozess.Kuelefaser-KompositmaterialEt gëtt vill verschidde Formprozesser, wéi RTM, VARI, Heisspresstanks, Uewenhärtungs-Prepreg (OOA), etc., awer et gëtt zwou Engpässe: 1, d'Formzykluszäit ass laang; 2, de Präis ass deier (am Verglach mat Metaller a Plastik). Prepreg CompressionMolding, als eng Zort Formprozess, kann eng Serienproduktioun realiséieren an d'Produktiounskäschte reduzéieren, wat ëmmer méi wäit verbreet ass.
De Prepreg-Formprozess bezitt sech op d'Temperatur an den Drock, wou de Prepreg no enger bestëmmter Zäit an de virgeformte Kierper vum Kompressiounsformen verdeelt gëtt. D'Formgeschwindegkeet vun dësem Prozess ass héich, d'Ausrüstungsufuerderunge si einfach an einfach ze bedreiwen. Am Verglach mam Heisspresstank, VARI an OOA Prozess ass d'Produkt exzellent a punkto Uewerflächenqualitéit, gudder Dimensiounsstabilitéit an einfach ze kontrolléieren.
▲Flussdiagramm vum Pre-Preg-Formsprëtzprozess
Véier Elementer vum Formprozess
1. Temperatur an Uniformitéit: reflektéiert de Grad vun der Reaktioun tëschtHarzanHärtungsmëttelan d'Uniformitéit vun der Reaktiounspositioun, haaptsächlech d'Qualitéit vun der Formoberfläche an den Härtungsgrad kontrolléieren;
2. Drock an Uniformitéit: Reflexioun vun der Loftentladung an dem Flosseffekt am Harz, Kontroll vun der Qualitéit vun der Formoberfläche an de mechanesche Eegeschaften;
3. D'Längt vun der Härtungszäit: reflektéiert de Grad vun der Härtung, fir d'Produktiounseffizienz ze garantéieren;
4. Déckt vun der Formkavitéit: Reflektéiert d'Déckt vum Produkt, a baséiert op den speziellen Eegeschafte vum Kuelefasermaterial selwer, fir eng raisonnabel Kavitéitsdéckt ze designen.
Prozessanwendbarkeet
VirpregDe Formprozess kann theoretesch all Struktur vum Produkt hierstellen. Wann d'Produktstruktur ze komplex ass, wéi z. B. eng ëmgedréint Schnall oder eng ze grouss Flanschfläch, kann d'Käschte fir d'Form wesentlech eropgoen an d'Produktiounsschwieregkeeten d'Schimmel erhéijen. Dofir ass d'Uwendbarkeet fir besonnesch komplex Strukturen net sou grouss, awer mir kënnen d'Produktioun mat Hëllef vun enger struktureller Optimiséierung oder Blockdesign a Verbindungsléisungen duerchféieren.
Verbonnen Technologie
1. Méischichteg Schnëtttechnologie: Méischichteg Prepregs ginn gläichzäiteg geschnidden; Prepregs mat verschiddene Wénkelen ginn gläichzäiteg geschnidden fir d'Schnëtteffizienz ze verbesseren.
2. Hot-in/Hot-out Technologie: D'Form gëtt direkt op d'Härtungstemperatur erhëtzt, an de Virform gëtt an d'Form geluecht a gepresst, wat d'Formzäit verkierzt an den Energieverbrauch reduzéiert.
3. Technologie fir d'Formung an der Nettogréisst: d'Präform gëtt als éischt op d'Nettogréisst gestanzt an dann an d'Form an der Nettogréisst fir d'Aushärten geluecht, wouduerch de Schnëttprozess reduzéiert gëtt.
Prozessschwieregkeeten
Schwieregkeeten beim Design vu Formen fir Produkter mat komplexer Struktur: Wann et vill ëmgedréint Schnallen an negativ Ecker an de Produkter gëtt, mécht dat d'Formen méi schwéier ze produzéieren, an zur selwechter Zäit féiert dat, nodeems d'Formen eng laang Zäit benotzt goufen, zu enger Ofsenkung vun der Präzisioun vun der Positiounskoordinatioun vun den Asätz. Dofir sollt Dir beim Design vum Produkt probéieren, déi ëmgedréint Schnallen oder den negativen Wénkel ze vermeiden.
Bemierkung: D'Qualitéitsufuerderunge fir d'Uewerfläch vun den äusseren Deeler vum Produkt si ganz héich. Allgemeng Problemer mat Kuelefasermaterialdeeler sinn: wäiss Flecken op der Tau-Textur vum Produkt; Problemer mat der onsécherer Textur vum Produkt; Lächer an der Uewerfläch, Mangel u Klebstoff, asw. Zesummegefaasst sinn d'Grënn: Den Härtungsmëttel am Prepreg ass net gläichméisseg gemëscht oder d'Reaktioun ass onvollstänneg; d'Temperatur vun der Form ass net gläichméisseg; d'Temperatur an den Drock sinn net optimal; den Design an d'Veraarbechtung vum Form sinn net optimal; de Formprozess ass net kontrolléiert; d'Form ass net optimal.Fräisetzungsmëttelreagéiert, a sou weider.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 17. Januar 2025