ລັກສະນະ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດແບບປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນ

ຂະບວນການປັ້ນແມ່ພິມແມ່ນປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຂອງ prepreg ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມໂລຫະຂອງແມ່ພິມ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກົດທີ່ມີແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອຜະລິດອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ prepreg ໃນຊ່ອງແມ່ພິມຖືກເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງໂດຍຄວາມຮ້ອນ, ກະແສຄວາມກົດດັນ, ເຕັມໄປດ້ວຍກະແສ, ເຕັມໄປດ້ວຍການປັ້ນຊ່ອງແມ່ພິມແລະຜະລິດຕະພັນການແຂງຕົວຂອງວິທີການຂະບວນການ.

ຂະບວນການປັ້ນແມ່ພິມແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການປັ້ນ, ຈຸດປະສົງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ prepreg ໃນການເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງອ່ອນລົງຢາງ, ຕື່ມຊ່ອງແມ່ພິມ ແລະ ເລັ່ງປະຕິກິລິຍາການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸມາຕຣິກເຣຊິນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມຊ່ອງແມ່ພິມດ້ວຍ prepreg, ບໍ່ພຽງແຕ່ມາຕຣິກເຣຊິນໄຫຼເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມທັງວັດສະດຸເສີມແຮງ, ແລະ ມາຕຣິກເຣຊິນ ແລະ ເສັ້ນໃຍເສີມແຮງຕື່ມທຸກສ່ວນຂອງຊ່ອງແມ່ພິມໃນເວລາດຽວກັນ.

ພຽງແຕ່ຢາງຄວາມໜືດຂອງແມັດຕຣິກມີຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ພັນທະບັດແມ່ນແຂງແຮງຫຼາຍ, ເພື່ອຈະໄຫຼກັບເສັ້ນໄຍເສີມແຮງ, ສະນັ້ນຂະບວນການປັ້ນຕ້ອງການຄວາມດັນປັ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ເຊິ່ງຕ້ອງການແມ່ພິມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ຕ້ອງການໃຊ້ເຄື່ອງກົດຮ້ອນພິເສດເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງການປັ້ນ, ຄວາມດັນ, ເວລາຖື ແລະ ຕົວກໍານົດການຂະບວນການອື່ນໆ.

ວິທີການປັ້ນແມ່ພິມມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ, ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນວັດສະດຸປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດປັ້ນໄດ້ຄັ້ງດຽວ, ຈະບໍ່ທຳລາຍປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນວັດສະດຸປະສົມ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການອອກແບບແມ່ພິມແລະການຜະລິດມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍ, ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການປັ້ນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຂ້າງເທິງ, ຂະບວນການປັ້ນແມ່ພິມຍັງຄົງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການປັ້ນວັດສະດຸປະສົມ.

1. ການກະກຽມ
ເຮັດວຽກໃຫ້ດີກຽມເປຣກ, ແມ່ພິມເຄື່ອງມືແມ່ພິມ, ດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທົດສອບເຕົາໄຟຂອງວຽກງານສະໜັບສະໜູນ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດແມ່ພິມໃນການນຳໃຊ້ຄັ້ງສຸດທ້າຍຂອງຢາງທີ່ເຫຼືອ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເພື່ອຮັກສາແມ່ພິມໃຫ້ສະອາດ ແລະ ລຽບນຽນ.
2, ການຕັດ ແລະ ການວາງ prepregs
ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນຂອງວັດຖຸດິບເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ພ້ອມແລ້ວ, prepreg ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົບທວນຄືນ, ຄິດໄລ່ເນື້ອທີ່ຂອງວັດຖຸດິບ, ວັດສະດຸ, ຈຳນວນແຜ່ນ, ຊັ້ນວັດຖຸດິບໂດຍຊັ້ນຂອງທູບເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນເວລາດຽວກັນກ່ຽວກັບການຊ້ອນກັນຂອງວັດສະດຸສຳລັບຄວາມກົດດັນກ່ອນ, ກົດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງປົກກະຕິ, ຄຸນນະພາບຂອງຈຳນວນໜ່ວຍງານທີ່ໜາແໜ້ນທີ່ແນ່ນອນ.
3, ການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການແຂງຕົວ
ໃສ່ວັດຖຸດິບທີ່ວາງຊ້ອນກັນລົງໃນແມ່ພິມ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນໃນຖົງລົມນິລະໄພພາດສະຕິກພາຍໃນ, ປິດແມ່ພິມ, ທັງໝົດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັ້ນ, ຖົງລົມນິລະໄພພາດສະຕິກພາຍໃນບວກກັບຄວາມກົດດັນຄົງທີ່, ອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ຕັ້ງເວລາຄົງທີ່, ເພື່ອໃຫ້ມັນແຫ້ງ.
4, ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການຖອດແມ່ພິມອອກ
ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງຄວາມກົດດັນພາຍນອກແມ່ພິມທໍາອິດໃຫ້ຮູ້ເຢັນສໍາລັບໄລຍະເວລາຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດແມ່ພິມ, ຖອດແມ່ພິມອອກນອກຕາເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ພິມເຄື່ອງມື.
5, ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ
ຫຼັງຈາກຖອດຜະລິດຕະພັນອອກແລ້ວ ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍແປງເຫຼັກ ຫຼື ແປງທອງແດງເພື່ອຂູດພາດສະຕິກທີ່ເຫຼືອອອກ, ແລະ ເປົ່າລົມດ້ວຍແຮງບີບອັດ ຜະລິດຕະພັນທີ່ປັ້ນແລ້ວຈະຖືກຂັດເງົາ ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ ແລະ ສະອາດ.
6, ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ ແລະ ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ
ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ ແລະ ການກວດກາສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງເອກະສານອອກແບບ.

ການວິເຄາະຈຸດດ້ານວິຊາການຂອງຂະບວນການປັ້ນແມ່ພິມ prepreg

ນັບຕັ້ງແຕ່ການເກີດຂອງວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ມັນໄດ້ຖືກຈຳກັດໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຜະລິດ, ແລະ ບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ. ຕັດສິນໃຈວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນ ແລະ ການຜະລິດແມ່ນຂະບວນການປັ້ນ.ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນຂະບວນການປັ້ນມີຫຼາຍວິທີ, ເຊັ່ນ: RTM, VARI, ຖັງກົດຮ້ອນ, prepreg ອົບ (OOA), ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ມີສອງຂໍ້ຈຳກັດຄື: 1, ເວລາຮອບວຽນການປັ້ນຍາວ; 2, ລາຄາແພງ (ເມື່ອທຽບກັບໂລຫະ ແລະ ພາດສະຕິກ). ການປັ້ນແບບບີບອັດ Prepreg, ເປັນຂະບວນການປັ້ນຊະນິດໜຶ່ງ, ສາມາດຜະລິດເປັນຊຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຂະບວນການປັ້ນແບບ Prepreg ໝາຍເຖິງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ໃນໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ, prepreg ຈະຖືກກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນການປັ້ນແບບບີບອັດຮູບຮ່າງກ່ອນ. ຄວາມໄວໃນການປັ້ນຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນໄວ, ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນແມ່ນງ່າຍດາຍ, ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ, ເມື່ອທຽບກັບຖັງກົດຮ້ອນ, ຂະບວນການ VARI ແລະ OOA, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີເລີດທັງໃນດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິທີ່ດີ, ຂະບວນການນີ້ງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ.

▲ຕາຕະລາງການໄຫຼຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມກ່ອນຖືພາ

ສີ່ອົງປະກອບຂອງຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນ

1. ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ: ສະທ້ອນເຖິງລະດັບຂອງປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງຢາງແລະຕົວແທນການຮັກສາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຕຳແໜ່ງປະຕິກິລິຍາ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນແມ່ພິມ ແລະ ລະດັບການແຂງຕົວ;

2. ຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ: ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ອຍອາກາດ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼໃນຢາງ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ;

3. ໄລຍະເວລາຂອງການແຂງຕົວ: ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງລະດັບຂອງການແຂງຕົວ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຜະລິດ;

4. ຄວາມໜາຂອງຊ່ອງແມ່ພິມ: ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອີງຕາມລັກສະນະພິເສດຂອງວັດສະດຸເສັ້ນໄຍຄາບອນເອງ, ອອກແບບຄວາມໜາຂອງຊ່ອງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

ການນຳໃຊ້ຂະບວນການ

ເພຣເປຣກໃນທາງທິດສະດີແລ້ວ, ຂະບວນການປັ້ນແມ່ພິມສາມາດຜະລິດໂຄງສ້າງໃດກໍໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຖ້າໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຊັບຊ້ອນເກີນໄປ, ເຊັ່ນ: ຫົວເຂັມຂັດກັບຫົວ, ພື້ນທີ່ຂອບຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນຂອງແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ, ສະນັ້ນ ສຳລັບໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໂດຍສະເພາະ, ການນຳໃຊ້ບໍ່ແຂງແຮງ, ແຕ່ພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງ ຫຼື ອອກແບບບລັອກ + ວິທີແກ້ໄຂການຜູກມັດເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ.

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

1. ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດຫຼາຍຊັ້ນ: ການຕັດ prepregs ຫຼາຍຊັ້ນໃນຄັ້ງດຽວ; ການຕັດ prepregs ທີ່ມີມຸມແຕກຕ່າງກັນໃນຄັ້ງດຽວເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.

2. ເທັກໂນໂລຢີການຮ້ອນເຂົ້າ/ຮ້ອນອອກ: ແມ່ພິມຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງເຖິງອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ, ແລະ ສູດ preform ຈະຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ ແລະ ກົດເຂົ້າເປັນຮູບຮ່າງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາການປັ້ນສັ້ນລົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ.

3. ເຕັກໂນໂລຊີການປັ້ນແມ່ພິມຂະໜາດສຸດທິ: ແບບຟອມ preform ຖືກເຈາະໃຫ້ມີຂະໜາດສຸດທິກ່ອນ, ແລະຈາກນັ້ນເອົາໃສ່ໃນແມ່ພິມຂະໜາດສຸດທິເພື່ອການແຂງຕົວ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຕັດ.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງຂະບວນການ

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການອອກແບບແມ່ພິມສຳລັບຜະລິດຕະພັນໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ: ຖ້າມີເຂັມຂັດທີ່ປີ້ນກັບກັນ ແລະ ມຸມລົບຫຼາຍໃນຜະລິດຕະພັນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມຍາກຂຶ້ນໃນການຜະລິດ, ແລະ ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼັງຈາກແມ່ພິມຖືກນຳໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ມັນຈະນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການປະສານງານຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນໃສ່. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ພະຍາຍາມຫຼີກລ່ຽງເຂັມຂັດທີ່ປີ້ນກັບກັນ ຫຼື ມຸມລົບ.

ໝາຍເຫດ: ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງຫຼາຍ, ບັນຫາທົ່ວໄປຂອງສ່ວນປະກອບເສັ້ນໄຍຄາບອນຄື: ສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນມີຈຸດສີຂາວ; ບັນຫາໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ວຸ້ນວາຍ; ຮູຂຸມຂົນ, ບັນຫາກາວຂາດ, ແລະອື່ນໆ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຕົວແທນການແຂງຕົວໃນ prepreg ບໍ່ໄດ້ປະສົມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ປະຕິກິລິຍາບໍ່ຄົບຖ້ວນ; ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ; ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່; ການອອກແບບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່; ຂະບວນການປັ້ນແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ; ແມ່ພິມຕົວແທນປ່ອຍມີປະຕິກິລິຍາ, ແລະອື່ນໆ.