(I) Sąvokaepoksidinė derva
Epoksidinė derva reiškia polimero grandinės struktūrą, kurioje yra dvi ar daugiau epoksidinių grupių polimeriniuose junginiuose, priklauso termoreaktingai dervai, reprezentatyvi derva yra bisfenolio A tipo epoksidinė derva.
(II) Epoksidinių dervų (paprastai vadinamų bisfenolio A tipo epoksidinėmis dervomis) charakteristikos
1. Individuali epoksidinės dervos panaudojimo vertė yra labai maža, todėl ją reikia naudoti kartu su kietinimo priemone, kad ji būtų praktiškai naudinga.
2. Didelis sukibimo stiprumas: epoksidinių dervų klijų sukibimo stiprumas yra vienas iš sintetinių klijų.
3. Kietėjimo susitraukimas yra mažas, klijų epoksidinės dervos klijų susitraukimas yra mažiausias, ir tai yra viena iš priežasčių, kodėl epoksidinės dervos klijai kietėja labai susitraukdami.
4. Geras cheminis atsparumas: kietėjimo sistemoje esančios eterio grupės, benzeno žiedo ir alifatinės hidroksilo grupės nėra lengvai ardomos rūgščių ir šarmų. Jūros vandenyje, naftos gazoje, žibalo, 10 % H2SO4, 10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 ir 30 % Na2CO3 tirpale galima naudoti dvejus metus; pusę metų panardinus kambario temperatūroje 50 % H2SO4 ir 10 % HNO3 tirpale; mėnesį panardinus 10 % NaOH (100 ℃) tirpale, eksploatacinės savybės išlieka nepakitusios.
5. Puiki elektros izoliacija: epoksidinės dervos pramušimo įtampa gali būti didesnė nei 35 kV/mm. 6. Geras proceso našumas, produkto dydžio stabilumas, geras atsparumas ir maža vandens absorbcija. Bisfenolio A tipo epoksidinės dervos privalumai yra geri, tačiau ji turi ir trūkumų: 1. Darbinis klampumas, kuris atrodo šiek tiek nepatogus konstrukcijoje. 2. Sukietėjusi medžiaga yra trapi, mažas pailgėjimas. 3. Mažas lupimo stipris. 4. Prastas atsparumas mechaniniams ir terminiams smūgiams.
(III) taikymas ir plėtraepoksidinė derva
1. Epoksidinės dervos vystymosi istorija: Šveicarijos patentui epoksidinę dervą 1938 m. pateikė P. Castam, ankstyviausius epoksidinius klijus 1946 m. sukūrė Ciba, epoksidinę dangą 1949 m. sukūrė JAV bendrovė „SOCreentee“, o pramoninė epoksidinės dervos gamyba pradėta 1958 m.
2. Epoksidinės dervos panaudojimas: ① Dengimo pramonė: epoksidinei dervai dangų pramonėje reikia daugiausia vandens pagrindo dangų, plačiau naudojamos miltelinės dangos ir didelės kietosios dangos. Gali būti plačiai naudojama vamzdynų konteineriuose, automobiliuose, laivuose, aviacijos ir kosmoso, elektronikos, žaislų, amatų ir kitose pramonės šakose. ② Elektros ir elektronikos pramonė: epoksidinės dervos klijai gali būti naudojami elektros izoliacinėms medžiagoms, tokioms kaip lygintuvai, transformatoriai, sandarinimui; elektroninių komponentų sandarinimui ir apsaugai; elektromechaniniams gaminiams, izoliacijai ir klijavimui; baterijų sandarinimui ir klijavimui; kondensatoriams, rezistoriams, induktoriams, gaubtų paviršiams. ③ Auksinių papuošalų, amatų, sporto prekių pramonė: gali būti naudojama iškaboms, papuošalams, prekių ženklams, techninei įrangai, raketėms, žvejybos reikmenims, sporto prekėms, amatams ir kitiems gaminiams. ④ Optoelektronikos pramonė: gali būti naudojama šviesos diodų (LED), skaitmeninių vamzdelių, pikselių vamzdelių, elektroninių ekranų, LED apšvietimo ir kitų gaminių hermetizavimui, užpildymui ir klijavimui. ⑤Statybos pramonė: ji taip pat bus plačiai naudojama kelių, tiltų, grindų dangų, plieno konstrukcijų, statybos, sienų dangų, užtvankų, inžinerinės statybos, kultūros relikvijų remonto ir kitose pramonės šakose. ⑥Klijų, hermetikų ir kompozitų sritis: pvz., vėjo turbinų mentės, rankdarbiai, keramika, stiklas ir kiti medžiagų sujungimai, anglies pluošto lakštų kompozitai, mikroelektroninių medžiagų sandarinimas ir kt.
(IV) Charakteristikosepoksidinės dervos klijai
1. Epoksidinės dervos klijai yra pagrįsti epoksidinės dervos perdirbimo arba modifikavimo savybėmis, kad jos veikimo parametrai atitiktų konkrečius reikalavimus. Paprastai epoksidinės dervos klijai taip pat turi turėti kietiklio, kad būtų galima naudoti, ir turi būti tolygiai sumaišyti, kad visiškai sukietėtų. Paprastai epoksidinės dervos klijai vadinami A klijais arba pagrindiniu agentu, o kietiklis vadinamas B klijais arba kietikliu.
2. Atspindinčios pagrindines epoksidinės dervos klijų savybes prieš kietėjimą: spalvą, klampumą, savitąjį svorį, santykį, stingimo laiką, stingimo laiką, tiksotropiją (sustabdyti srautą), kietumą, paviršiaus įtempimą ir kt. Klampumas (klampumas): tai koloido vidinis trinties pasipriešinimas sraute, kurio vertė nustatoma pagal medžiagos tipą, temperatūrą, koncentraciją ir kitus veiksnius.
Gelio laikasKlijų kietėjimas – tai procesas, kurio metu klijai iš skystos būsenos sustingsta. Nuo klijų reakcijos pradžios iki kritinės gelio būsenos, stingimo laikas priklauso nuo epoksidinės dervos klijų sumaišymo kiekio, temperatūros ir kitų veiksnių.
TiksotropijaŠi savybė reiškia, kad koloidą liečia išorinės jėgos (kratymas, maišymas, vibracija, ultragarso bangos ir kt.), kai išorinė jėga keičia tirštą sluoksnį iki skysto, o kai išoriniai veiksniai stabdo koloido vaidmenį, jis grįžta į pradinę būseną, kai reiškinys tampa vientisas.
Kietumas: reiškia medžiagos atsparumą išorinėms jėgoms, tokioms kaip įspaudimas ir braižymas. Pagal skirtingus bandymo metodus, naudojami Shore (Shore) kietumas, Brinell (Brinell) kietumas, Rockwell (Rockwell) kietumas, Mohs (Mohs) kietumas, Barcol (Barcol) kietumas, Vickers (Vichers) kietumas ir kt. Kietumo vertės ir kietumo matuoklio tipas, susijęs su dažniausiai naudojamu kietumo matuokliu. Shore kietumo matuoklis yra paprastos konstrukcijos ir tinkamas gamybos kontrolei. Shore kietumo matuoklius galima suskirstyti į A tipo, C tipo, D tipo, A tipo (minkštiesiems koloidams matuoti) ir C bei D tipo (puskietiems ir kietiems koloidams matuoti).
Paviršiaus įtempimasMolekulių trauka skysčio viduje, dėl kurios molekulės juda į paviršių jėga, verčianti skystį kuo labiau sumažinti jo paviršiaus plotą ir suformuoti lygiagrečias paviršiui jėgas, vadinamas paviršiaus įtempimu. Arba abipusė trauka tarp dviejų gretimų skysčio paviršiaus dalių ilgio vienete yra molekulinės jėgos pasireiškimas. Paviršiaus įtempimo vienetas yra N/m. Paviršiaus įtempimo dydis yra susijęs su skysčio prigimtimi, grynumu ir temperatūra.
3. atspindintis savybesepoksidinės dervos klijaiPo sukietėjimo pagrindinės savybės yra šios: atsparumas, įtampa, vandens absorbcija, gniuždymo stipris, tempiamasis stipris, šlyties stipris, lupimo stipris, smūgio stipris, šiluminės deformacijos temperatūra, stiklėjimo temperatūra, vidinis įtempis, cheminis atsparumas, pailgėjimas, susitraukimo koeficientas, šilumos laidumas, elektrinis laidumas, atsparumas atmosferos poveikiui, senėjimo atsparumas ir kt.
PasipriešinimasApibūdinkite medžiagos varžos charakteristikas, paprastai nurodydami paviršiaus arba tūrio varžą. Paviršiaus varža – tai tiesiog paviršiaus tarp dviejų elektrodų išmatuota varžos vertė, kurios vienetas yra Ω. Elektrodo formą ir varžos vertę galima apskaičiuoti sujungus paviršiaus varžą ploto vienete. Tūrinė varža, dar vadinama tūrine varža, tūrinės varžos koeficientu, reiškia varžos vertę, tenkančią medžiagos storiui, ir yra svarbus rodiklis, apibūdinantis dielektrinių arba izoliacinių medžiagų elektrines savybes. Tai svarbus rodiklis, apibūdinantis dielektrinių arba izoliacinių medžiagų elektrines savybes. 1 cm2 dielektrinė varža nuotėkio srovei, kurios vienetas yra Ω-m arba Ω-cm. Kuo didesnė varža, tuo geresnės izoliacinės savybės.
Įrodymo įtampaAtsparumo įtampa: dar žinomas kaip izoliacinės medžiagos izoliacinės medžiagos izoliacinės medžiagos izoliacinės medžiagos izoliacinės įtampos stipris (izoliacijos stipris). Kuo didesnė įtampa pridedama prie koloido galų, tuo didesnis medžiagos viduje esantis krūvis veikiamas elektrinio lauko jėgos, tuo didesnė tikimybė, kad ji jonizuosis susidūrimo metu, dėl ko koloidas suges. Izoliatoriaus sugedimas, kai izoliatoriaus įtampa yra žemiausia, vadinama sugedimo įtampa. Kai izoliacinės medžiagos storis sugedęs, reikia pridėti kilovoltų įtampą, vadinamą izoliacinės medžiagos izoliacinės medžiagos atsparumo įtampa, kuri vadinama atsparumo įtampa, vienetas yra: Kv/mm. Izoliacinės medžiagos izoliacija ir temperatūra yra glaudžiai susijusios. Kuo aukštesnė temperatūra, tuo blogesnės izoliacinės medžiagos izoliacijos savybės. Siekiant užtikrinti izoliacijos stiprumą, kiekviena izoliacinė medžiaga turi atitinkamą maksimalią leistiną darbo temperatūrą. Žemesnėje temperatūroje ją galima saugiai naudoti ilgą laiką, o aukštesnėje temperatūroje ji greitai sensta.
Vandens absorbcijaTai matas, rodantis, kiek medžiaga sugeria vandenį. Tai reiškia procentinį medžiagos masės padidėjimą, kai ji tam tikrą laiką yra panardinta į vandenį tam tikroje temperatūroje.
Tempimo stiprisTempiamasis stipris yra didžiausias tempiamasis įtempis, kai gelis tempiamas iki lūžio. Taip pat žinomas kaip tempimo jėga, tempiamasis stipris, tempiamasis stipris, tempiamasis stipris. Vienetas yra MPa.
Šlyties stiprisŠlyties stipris: dar žinomas kaip šlyties stipris, reiškia, kad jungiamasis plotas gali atlaikyti maksimalią apkrovą, lygiagrečią jungiamajam plotui, dažniausiai naudojamas MPa matavimo vienetas.
Lupimo stiprumasAtlupimo stipris: dar žinomas kaip lupimo stipris, yra maksimali pažeidimo apkrova, kurią gali atlaikyti plotis vienete, yra jėgos linijos talpos matas, vienetas kN/m.
Pailgėjimas: reiškia koloidą tempimo jėgoje, veikiant pradinio ilgio padidėjimo procentais ilgiui.
Šilumos deformacijos temperatūra: reiškia kietėjančios medžiagos atsparumo karščiui matą, tai yra kietėjančios medžiagos bandinys, panardintas į tam tikrą izoterminę šilumos perdavimo terpę, tinkamą šilumos perdavimui, statinėje lenkimo apkrovoje, veikiant tiesiog atramos tipo sijos tipui, matuojamas bandinio lenkimo deformacijos lygis, kad būtų pasiekta nurodyta temperatūros vertė, t. y. šilumos deformacijos temperatūra, vadinama šilumos deformacijos temperatūra arba HDT.
Stiklėjimo temperatūra: reiškia sukietėjusios medžiagos perėjimą iš stiklo į amorfinę arba labai elastingą arba skystos būsenos perėjimą (arba priešingą perėjimui) siaurame temperatūros diapazone, maždaug ties vidurio tašku, vadinamu stiklėjimo temperatūra, paprastai išreiškiama Tg, ir yra atsparumo karščiui rodiklis.
Susitraukimo santykis: apibrėžiamas kaip susitraukimo ir dydžio prieš susitraukimą santykio procentinė dalis, o susitraukimas yra skirtumas tarp dydžio prieš susitraukimą ir po jo.
Vidinis įtempis: reiškia išorinių jėgų nebuvimą, koloidą (medžiagą) dėl defektų, temperatūros pokyčių, tirpiklių ir kitų priežasčių, dėl kurių susidaro vidinis įtempis.
Cheminis atsparumas: reiškia gebėjimą atsispirti rūgštims, šarmams, druskoms, tirpikliams ir kitoms cheminėms medžiagoms.
Atsparumas liepsnai: reiškia medžiagos gebėjimą atsispirti degimui, kai ji liečiasi su liepsna, arba trukdyti degimo tęsimui, kai ji yra toliau nuo liepsnos.
Atsparumas oro sąlygoms: reiškia medžiagos poveikį saulės šviesai, karščiui ir šalčiui, vėjui ir lietui bei kitoms klimato sąlygoms.
SenėjimasKoloidinio polimero kietėjimo procesas: apdorojimo, sandėliavimo ir naudojimo metu dėl išorinių veiksnių (šilumos, šviesos, deguonies, vandens, spindulių, mechaninių jėgų ir cheminių medžiagų ir kt.) vyksta daugybė fizikinių ar cheminių pokyčių, dėl kurių polimerinė medžiaga tampa trapi, trūkinėja, lipni, keičia spalvą, įtrūkimus, šiurkštumą, pūslių atsiradimą, paviršiaus kreidėjimą, delaminaciją, pleiskanojimą. Dėl laipsniško mechaninių savybių blogėjimo jos nebegali naudoti. Šis reiškinys vadinamas senėjimu. Šis pokytis vadinamas senėjimu.
Dielektrinė konstantaTalpos koeficientas: taip pat žinomas kaip talpos koeficientas, indukuotas koeficientas (permityvumas). Reiškia kiekvieną objekto „tūrio vienetą“, kiekviename „potencialo gradiento“ vienete galima sutaupyti „elektrostatinės energijos“ (elektrostatinės energijos). Kuo didesnis koloido „pralaidumas“ (t. y., kuo blogesnė kokybė), tuo arčiau laido esanti srovė yra arti jo, tuo sunkiau pasiekti visiško izoliacijos efektą, kitaip tariant, tuo didesnė tikimybė, kad susidarys tam tikras nuotėkis. Todėl izoliacinės medžiagos dielektrinė konstanta apskritai yra mažesnė, tuo geriau. Vandens dielektrinė konstanta yra 70, o labai mažas drėgmės kiekis sukels reikšmingų pokyčių.
4. daugumaepoksidinės dervos klijaiyra termiškai kietėjantys klijai, pasižymintys šiomis pagrindinėmis savybėmis: kuo aukštesnė temperatūra, tuo greitesnis kietėjimas; kuo didesnis sumaišymo kiekis, tuo greitesnis kietėjimas; kietėjimo procesas pasižymi egzoterminiu reiškiniu.
Šanchajaus „Orisen New Material Technology Co., Ltd.“
M: +86 18683776368 (taip pat WhatsApp)
Tel.: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresas: NO.398 New Green Road, Xinbang Town, Songjiang District, Shanghai
Įrašo laikas: 2024 m. spalio 31 d.