Epoksīdsveķu un epoksīdsveķu līmju pamatzināšanas

(I) Jēdziensepoksīda sveķi

Epoksīdsveķi attiecas uz polimēru ķēdes struktūru, kas satur divas vai vairākas epoksīdsveķu grupas polimēru savienojumos, pieder pie termoreaktīviem sveķiem, reprezentatīvais sveķis ir bisfenola A tipa epoksīdsveķi.

(II) Epoksīdsveķu (parasti sauktu par bisfenola A tipa epoksīdsveķiem) raksturojums

1. Individuālā epoksīdsveķu pielietojuma vērtība ir ļoti zema, tāpēc, lai tiem būtu praktiska vērtība, tie jāizmanto kopā ar sacietēšanas līdzekli.

2. Augsta saķeres izturība: epoksīdsveķu līmes saķeres izturība ir viena no sintētisko līmju priekšgalā.

3. Sacietēšanas saraušanās ir maza, līmes epoksīdsveķu līmes saraušanās ir vismazākā, kas ir arī viens no iemesliem, kāpēc epoksīdsveķu līme sacietē ļoti saraujoties.

4. Laba ķīmiskā izturība: cietēšanas sistēmā ētera grupa, benzola gredzens un alifātiskā hidroksilgrupa nav viegli bojājama skābju un sārmu ietekmē. Jūras ūdenī, naftas avotā, petrolejas, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 un 30% Na2CO3 šķīdumā var darboties divus gadus; 50% H2SO4 un 10% HNO3 šķīdumā istabas temperatūrā pusgadu; 10% NaOH (100 ℃) šķīdumā vienu mēnesi veiktspēja nemainās.

5. Lieliska elektriskā izolācija: epoksīdsveķu caursitiena spriegums var būt lielāks par 35kV/mm. 6. Laba procesa veiktspēja, produkta izmēru stabilitāte, laba izturība un zema ūdens absorbcija. Bisfenola A tipa epoksīdsveķiem ir labas priekšrocības, taču tiem ir arī savi trūkumi: 1. Darba viskozitāte, kas konstrukcijā šķiet nedaudz neērta. 2. Sacietējis materiāls ir trausls, neliels pagarinājums. 3. Zema lobīšanās izturība. 4. Slikta izturība pret mehānisko un termisko triecienu.

(III) piemērošana un attīstībaepoksīda sveķi

1. Epoksīdsveķu attīstības vēsture: epoksīdsveķus Šveices patentam 1938. gadā pieteica P. Kastams, agrāko epoksīda līmi 1946. gadā izstrādāja Ciba, epoksīda pārklājumu 1949. gadā izstrādāja ASV uzņēmums SOcreentee, un epoksīdsveķu industrializētā ražošana tika uzsākta 1958. gadā.

2. Epoksīdsveķu pielietojums: ① Pārklājumu rūpniecība: epoksīdsveķiem pārklājumu rūpniecībā ir nepieciešams vislielākais ūdens bāzes pārklājumu daudzums, pulverkrāsojumi un pārklājumi ar augstu cietvielu saturu tiek plaši izmantoti. Tos var plaši izmantot cauruļvadu konteineros, automobiļos, kuģos, kosmosa, elektronikas, rotaļlietu, amatniecības un citās nozarēs. ② Elektrotehnikas un elektronikas rūpniecība: epoksīdsveķu līmi var izmantot elektroizolācijas materiāliem, piemēram, taisngriežiem, transformatoriem, hermētiķiem; elektronisko komponentu blīvēšanai un aizsardzībai; elektromehāniskiem izstrādājumiem, izolācijai un līmēšanai; akumulatoru blīvēšanai un līmēšanai; kondensatoriem, rezistoriem, induktoriem, apvalka virsmām. ③ Zelta rotaslietu, amatniecības, sporta preču rūpniecība: var izmantot izkārtnēm, rotaslietām, preču zīmēm, aparatūrai, raketēm, makšķerēšanas piederumiem, sporta precēm, amatniecības un citiem izstrādājumiem. ④ Optoelektronikas rūpniecība: var izmantot gaismas diožu (LED), digitālo lampu, pikseļu lampu, elektronisko displeju, LED apgaismojuma un citu izstrādājumu iekapsulēšanai, pildīšanai un līmēšanai. ⑤Būvniecības nozare: To plaši izmantos arī ceļu, tiltu, grīdas segumu, tērauda konstrukciju, būvniecības, sienu pārklājumu, dambju, inženierbūvniecības, kultūras pieminekļu remonta un citās nozarēs. ⑥Līmju, hermētiķu un kompozītmateriālu jomā: piemēram, vēja turbīnu lāpstiņas, rokdarbi, keramika, stikls un cita veida vielu savienošana, oglekļa šķiedras lokšņu kompozītmateriāli, mikroelektronisko materiālu blīvēšana utt.

(IV) Raksturojumsepoksīda sveķu līme

1. Epoksīdsveķu līme ir balstīta uz epoksīdsveķu pārstrādes vai modifikācijas īpašībām, lai tās veiktspējas parametri atbilstu īpašajām prasībām. Parasti epoksīdsveķu līmei ir nepieciešams arī sacietēšanas līdzeklis, lai to varētu lietot, un tā ir vienmērīgi jāsajauc, lai pilnībā sacietētu. Parasti epoksīdsveķu līmi sauc par A līmi vai galveno līdzekli, bet sacietēšanas līdzekli sauc par B līmi vai sacietēšanas līdzekli (cietinātāju).

2. Epoksīdsveķu līmes galvenās īpašības pirms sacietēšanas ir: krāsa, viskozitāte, īpatnējais svars, attiecība, želejas laiks, pieejamais laiks, sacietēšanas laiks, tiksotropija (plūsmas apturēšana), cietība, virsmas spraigums utt. Viskozitāte (viskozitāte): ir koloīda iekšējā berzes pretestība plūsmā, tās vērtību nosaka vielas veids, temperatūra, koncentrācija un citi faktori.

Želejas laiksLīmes sacietēšana ir process, kurā līme no šķidras fāzes sacietē. No līmes reakcijas sākuma līdz gēla kritiskajam stāvoklim ir tendence uz sacietēšanas laiku, ko nosaka epoksīdsveķu līmes sajaukšanas daudzums, temperatūra un citi faktori.

TiksotropijaŠī īpašība attiecas uz koloīdu, kam iedarbojas ārēji spēki (kratīšana, maisīšana, vibrācija, ultraskaņas viļņi utt.), un ārējais spēks maina koloīda biezumu uz plānu, lai apturētu ārējo faktoru ietekmi un atgrieztu koloīda sākotnējo konsistenci.

Cietība: attiecas uz materiāla izturību pret ārējiem spēkiem, piemēram, reljefu un skrāpējumiem. Saskaņā ar dažādām testa metodēm ir Šora (Shore) cietība, Brinela (Brinell) cietība, Rokvela (Rockwell) cietība, Mosa (Mohs) cietība, Barkola (Barcol) cietība, Vikera (Vichers) cietība utt. Cietības vērtības un cietības testera tips ir saistīts ar visbiežāk izmantoto cietības testeri. Šora cietības testera struktūra ir vienkārša un piemērota ražošanas pārbaudei. Šora cietības testeri var iedalīt A tipa, C tipa, D tipa, A tipa mīksto koloīdu mērīšanai, C un D tipa puscieto un cieto koloīdu mērīšanai.

Virsmas spraigumsŠķidruma molekulu pievilkšanās spēks: šķidruma molekulu pievilkšanās, kuras rezultātā uz virsmas iedarbojas spēks, liek šķidrumam pēc iespējas samazināt tā virsmas laukumu un veidot paralēlu spēku virsmai, ko sauc par virsmas spraigumu. Savstarpēja vilkme starp divām blakus esošām šķidruma virsmas daļām uz garuma vienību ir molekulārā spēka izpausme. Virsmas spraiguma mērvienība ir N/m. Virsmas spraiguma lielums ir saistīts ar šķidruma īpašībām, tīrību un temperatūru.

3. atspoguļojot raksturlielumusepoksīda sveķu līmePēc sacietēšanas galvenās īpašības ir: pretestība, spriegums, ūdens absorbcija, spiedes izturība, stiepes izturība, bīdes izturība, lobīšanās izturība, triecienizturība, termiskās deformācijas temperatūra, stiklošanās temperatūra, iekšējais spriegums, ķīmiskā izturība, pagarinājums, saraušanās koeficients, siltumvadītspēja, elektrovadītspēja, atmosfēras iedarbība, novecošanās izturība utt.

PretestībaAprakstiet materiāla pretestības raksturlielumus, parasti izmantojot virsmas pretestību vai tilpuma pretestību. Virsmas pretestība ir vienkārši vienas virsmas starp diviem elektrodiem izmērītā pretestības vērtība, mērvienība ir Ω. Elektroda formu un pretestības vērtību var aprēķināt, apvienojot virsmas pretestību uz laukuma vienību. Tilpuma pretestība, kas pazīstama arī kā tilpuma pretestība, tilpuma pretestības koeficients, attiecas uz pretestības vērtību atkarībā no materiāla biezuma, ir svarīgs rādītājs, kas raksturo dielektrisko vai izolācijas materiālu elektriskās īpašības. Tas ir svarīgs rādītājs, kas raksturo dielektrisko vai izolācijas materiālu elektriskās īpašības. 1 cm2 dielektriskā pretestība noplūdes strāvai, mērvienība ir Ω-m vai Ω-cm. Jo lielāka pretestība, jo labākas izolācijas īpašības.

Pārbaudes spriegumsIzturības sprieguma izturība (izolācijas izturība): jo lielāks spriegums tiek pievienots koloīda galiem, jo ​​lielāks lādiņš materiālam tiek pakļauts elektriskā lauka spēkam, jo ​​lielāka iespēja, ka tas jonizēsies trieciena laikā, kā rezultātā koloīds sadalīsies. Izolatora sadalījumu veic ar zemāko spriegumu, ko sauc par sadalījuma spriegumu. Ja izolācijas materiāla biezums ir 1 mm, jāpievieno spriegums kilovoltos, ko sauc par izolācijas materiāla izolācijas izturības spriegumu, ko sauc par izturības spriegumu, un mērvienība ir kv/mm. Izolācijas materiāla izolācijai un temperatūrai ir cieša saistība. Jo augstāka temperatūra, jo sliktāka ir izolācijas materiāla izolācijas veiktspēja. Lai nodrošinātu izolācijas izturību, katram izolācijas materiālam ir atbilstoša maksimāli pieļaujamā darba temperatūra. Zemāk norādītajā temperatūrā materiālu var droši lietot ilgu laiku, bet virs šīs temperatūras tas strauji novecos.

Ūdens absorbcijaTas ir materiāla ūdens absorbcijas pakāpes mērs. Tas attiecas uz vielas masas pieaugumu procentos, ja tā noteiktu laiku un temperatūru ir iegremdēta ūdenī.

Stiepes izturībaStiepes izturība ir maksimālā stiepes slodze, kad želeja tiek stiepta līdz pārraušanai. Pazīstama arī kā stiepes spēks, stiepes izturība, stiepes izturība, stiepes izturība. Mērvienība ir MPa.

Bīdes izturība: pazīstama arī kā bīdes izturība, attiecas uz savienojuma zonas maksimālo slodzi, kas paralēla savienojuma zonai, parasti tiek izmantota MPa mērvienībā.

Mizas izturība: pazīstama arī kā lobīšanās izturība, ir maksimālā bojājumu slodze uz platuma vienību, ko tā var izturēt, ir spēka līnijas kapacitātes mērs, mērvienība kN/m.

Pagarinājums: attiecas uz koloīdu stiepes spēkā, palielinoties sākotnējā garuma procentuālajam daudzumam.

Siltuma novirzes temperatūra: attiecas uz sacietējošā materiāla siltumizturības mērījumu, ir sacietējošā materiāla paraugs, kas iegremdēts siltuma pārnesei piemērotā izotermiskā siltumnesēja vidē, vienkārši atbalstīta sijas tipa statiskās lieces slodzes apstākļos, mērot parauga lieces deformāciju, lai sasniegtu noteikto temperatūras vērtību, t.i., siltuma novirzes temperatūru, ko sauc par siltuma novirzes temperatūru jeb HDT.

Stiklošanās temperatūra: attiecas uz sacietējušu materiālu no stikla formas uz amorfu vai ļoti elastīgu vai šķidru stāvokļa pāreju (vai pretēju pārejai) šaurā temperatūras diapazona aptuvenajā viduspunktā, kas pazīstams kā stiklošanās temperatūra, parasti izteikta Tg, ir karstumizturības indikators.

Saraušanās attiecība: definēts kā saraušanās un izmēra pirms saraušanās attiecības procentuālā daļa, un saraušanās ir starpība starp izmēru pirms un pēc saraušanās.

Iekšējais spriegums: attiecas uz ārējo spēku neesamību, koloīds (materiāls) iekšējam spriegumam rodas defektu, temperatūras izmaiņu, šķīdinātāju un citu iemeslu dēļ.

Ķīmiskā izturība: attiecas uz spēju pretoties skābēm, sārmiem, sāļiem, šķīdinātājiem un citām ķīmiskām vielām.

Liesmas izturība: attiecas uz materiāla spēju pretoties degšanai, nonākot saskarē ar liesmu, vai kavēt degšanas turpināšanos, ja tas atrodas tālāk no liesmas.

Izturība pret laikapstākļiem: attiecas uz materiāla pakļaušanu saules gaismai, karstumam un aukstumam, vējam un lietum, kā arī citiem klimatiskajiem apstākļiem.

NovecošanaKoloīdu sacietēšanas procesā ārējo faktoru (karstuma, gaismas, skābekļa, ūdens, starojuma, mehānisko spēku un ķīmisko vielu u. c.) ietekmē notiek virkne fizikālu vai ķīmisku izmaiņu, kuru rezultātā polimēra materiāls kļūst trausls, plaisā, lipīgs, mainās krāsa, veidojas plaisas, veidojas raupjas pūslīši, virsma kļūst krītaina, lobās, pakāpeniski pasliktinās mehāniskās īpašības, un materiālu vairs nevar izmantot. Šo parādību sauc par novecošanos. Šo parādību sauc par novecošanos.

Dielektriskā konstanteKapacitātes koeficients: pazīstams arī kā kapacitātes ātrums, inducētais ātrums (Permitivitāte). Attiecas uz katru objekta "tilpuma vienību", katrā "potenciāla gradienta" vienībā var ietaupīt "elektrostatisko enerģiju" (elektrostatisko enerģiju). Jo lielāka ir koloīda "caurlaidība" (t.i., jo sliktāka kvalitāte) un jo tuvāk vadam darbojas strāva, jo grūtāk ir panākt pilnīgas izolācijas efektu, citiem vārdiem sakot, jo lielāka iespēja radīt zināmu noplūdes pakāpi. Tāpēc izolācijas materiāla dielektriskā konstante kopumā ir, jo mazāka, jo labāk. Ūdens dielektriskā konstante ir 70, kas nozīmē, ka ar ļoti mazu mitrumu tas radīs ievērojamas izmaiņas.

4. lielākā daļaepoksīda sveķu līmeir termofiksējoša līme, tai ir šādas galvenās īpašības: jo augstāka temperatūra, jo ātrāka sacietēšana; sajaukts daudzums, jo lielāks, jo ātrāka sacietēšana; sacietēšanas procesam piemīt eksotermiska parādība.

Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd.

M: +86 18683776368 (arī WhatsApp)

Tālrunis: +86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

Adrese: NO.398 New Green Road, Xinbang Town, Songjiang District, Shanghai