കാർബൺ ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് സവിശേഷതകളും പ്രോസസ് ഫ്ലോയും

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നത് അച്ചിന്റെ ലോഹ അച്ചിലെ അറയിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്രീപ്രെഗ് കടത്തിവിടുന്നതാണ്, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയും മർദ്ദവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് താപ സ്രോതസ്സുള്ള പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അച്ചിലെ അറയിലെ പ്രീപ്രെഗ് ചൂട്, മർദ്ദ പ്രവാഹം, ഒഴുക്ക് നിറഞ്ഞത്, ഒരു പ്രക്രിയ രീതിയുടെ പൂപ്പൽ അറ മോൾഡിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയാൽ മൃദുവാക്കപ്പെടുന്നു.

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചൂടാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷത, ചൂടാക്കലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഒഴുക്ക് മൃദുവാക്കുന്നതിൽ പ്രീപ്രെഗ് ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്.റെസിൻ, പൂപ്പൽ അറ നിറയ്ക്കുകയും റെസിൻ മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രീപ്രെഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ അറ നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, റെസിൻ മാട്രിക്സ് മാത്രമല്ല, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളും ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ റെസിൻ മാട്രിക്സും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകളും ഒരേ സമയം പൂപ്പൽ അറയുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നിറയ്ക്കുന്നു.

മാത്രംറെസിൻമാട്രിക്സ് വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതാണ്, ബോണ്ട് വളരെ ശക്തമാണ്, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾക്കൊപ്പം ഒഴുകുന്നതിന്, അതിനാൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും നാശന പ്രതിരോധവുമുള്ള ലോഹ അച്ചുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗിന്റെ താപനില, മർദ്ദം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഹോട്ട് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, ഉൽ‌പ്പന്ന വലുപ്പ കൃത്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയുള്ള മോൾഡിംഗ് രീതി, പ്രത്യേകിച്ച് സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ സങ്കീർണ്ണ ഘടനയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഒരിക്കൽ വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കില്ല. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം കൂടുതലാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പോരായ്മകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മോൾഡ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.

1, തയ്യാറെടുപ്പ്
നല്ല ജോലി ചെയ്യൂപ്രീപ്രെഗ്, മോൾഡിംഗ് ടൂളിംഗ് മോൾഡുകൾ, ഫർണസ് ടെസ്റ്റ് പീസ് ഓഫ് സപ്പോർട്ടിംഗ് വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, പൂപ്പൽ വൃത്തിയുള്ളതും സുഗമവുമായി നിലനിർത്തുന്നതിന്, അവശിഷ്ട റെസിൻ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അവസാന ഉപയോഗത്തിൽ പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുക.
2, പ്രീപ്രെഗുകൾ മുറിക്കലും മുട്ടയിടലും
കാർബൺ ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ഉൽപ്പന്നം തയ്യാറാക്കി, അവലോകനം പാസാക്കിയ ശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിസ്തീർണ്ണം, വസ്തുക്കൾ, ഷീറ്റുകളുടെ എണ്ണം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പാളി പാളി എന്നിവ കണക്കാക്കി, അതേ സമയം പ്രീ-പ്രഷറിനായി മെറ്റീരിയലിന്റെ സൂപ്പർപോസിഷനിൽ, ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം സാന്ദ്രമായ എന്റിറ്റികളുടെ ആകൃതിയിൽ അമർത്തി.
3, മോൾഡിംഗും ക്യൂറിംഗും
അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, അതേ സമയം ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റിക് എയർബാഗുകളിൽ വയ്ക്കുക, അച്ചിൽ അടയ്ക്കുക, മുഴുവനായും മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുക, ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റിക് എയർബാഗുകൾ പ്ലസ് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥിരമായ മർദ്ദം, സ്ഥിരമായ താപനില, ഒരു സ്ഥിരമായ സമയം സജ്ജമാക്കുക, അങ്ങനെ അത് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുക.
4、കൂളിംഗും ഡീമോൾഡിംഗും
പൂപ്പലിന് പുറത്ത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയ ശേഷം, ആദ്യം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ തുറന്ന്, ടൂളിംഗ് പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കണ്ണിന് പുറത്ത് പൊളിച്ചുമാറ്റുക.
5, പ്രോസസ്സിംഗ് മോൾഡിംഗ്
ഉൽപ്പന്നം പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം, സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് അവശിഷ്ടമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരണ്ടിയെടുക്കണം. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഊതി, മോൾഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം മിനുസപ്പെടുത്തണം, അങ്ങനെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കും.
6, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധനയും അന്തിമ പരിശോധനയും
ഡിസൈൻ രേഖകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധനയും അന്തിമ പരിശോധനയും നടത്തുന്നു.

പ്രീപ്രെഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക പോയിന്റുകളുടെ വിശകലനം

കാർബൺ ഫൈബർ സംയുക്തങ്ങളുടെ ജനനം മുതൽ, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാണച്ചെലവും ഉൽപ്പാദന ബീറ്റുകളുടെ ആഘാതവും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വലിയ അളവിൽ പ്രയോഗിച്ചിട്ടില്ല.കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ചെലവ് തീരുമാനിക്കുക, ബീറ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്,കാർബൺ ഫൈബർ സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ RTM, VARI, ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ടാങ്കുകൾ, ഓവൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രീപ്രെഗ് (OOA) മുതലായവ ധാരാളം ഉണ്ട്, പക്ഷേ രണ്ട് തടസ്സങ്ങളുണ്ട്: 1, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്; 2, വില ചെലവേറിയതാണ് (ലോഹങ്ങളെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെയും അപേക്ഷിച്ച്). പ്രീപ്രെഗ് കംപ്രഷൻമോൾഡിംഗ്, ഒരുതരം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രീപ്രെഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നത് താപനില, മർദ്ദം എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ പ്രീ-ആകൃതിയിലുള്ള ബോഡി കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിലേക്ക് പ്രീപ്രെഗ് വ്യാപിപ്പിക്കും. ഈ പ്രക്രിയയുടെ മോൾഡിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ ലളിതമാണ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ടാങ്ക്, VARI, OOA പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നം ഉപരിതല ദൃശ്യ ഗുണനിലവാരത്തിലും നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിലും മികച്ചതാണ്, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

▲പ്രീ-പ്രെഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട്

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നാല് ഘടകങ്ങൾ

1. താപനിലയും ഏകീകൃതതയും: ഇവ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ അളവ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നുറെസിൻഒപ്പംക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്പ്രതിപ്രവർത്തന സ്ഥാനത്തിന്റെ ഏകീകൃതത, പ്രധാനമായും മോൾഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രിയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു;

2. മർദ്ദവും ഏകീകൃതതയും: റെസിനിലെ വായു ഡിസ്ചാർജും ഒഴുക്ക് ഫലവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, മോൾഡിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നു;

3. ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം: ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ക്യൂറിംഗിന്റെ അളവ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു;

4. പൂപ്പൽ അറയുടെ കനം: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം പ്രതിഫലിപ്പിച്ചുകൊണ്ട്, കാർബൺ ഫൈബർ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രത്യേക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ന്യായമായ അറയുടെ കനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗക്ഷമത

പ്രീപ്രെഗ്സൈദ്ധാന്തികമായി, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏത് ഘടനയും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, വിപരീത ബക്കിൾ, വളരെയധികം ഫ്ലേഞ്ച് ഏരിയ, അച്ചുകളുടെ വിലയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിനും ഉൽ‌പാദന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയ്ക്ക് പ്രയോഗക്ഷമത ശക്തമല്ല, പക്ഷേ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നമുക്ക് ഘടനാപരമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്ക് ഡിസൈൻ + ബോണ്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ആകാം.

അനുബന്ധ സാങ്കേതികവിദ്യ

1. മൾട്ടി-ലെയർ കട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി: മൾട്ടി-ലെയർ പ്രീപ്രെഗുകൾ ഒരേസമയം മുറിക്കുന്നു; വ്യത്യസ്ത കോണുകളുള്ള പ്രീപ്രെഗുകൾ ഒരേസമയം മുറിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

2. ഹോട്ട്-ഇൻ/ഹോട്ട്-ഔട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ: അച്ചിൽ നേരിട്ട് ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും, പ്രീഫോം അച്ചിൽ ഇടുകയും ആകൃതിയിൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മോൾഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. നെറ്റ്-സൈസ് മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ: പ്രീഫോം ആദ്യം നെറ്റ്-സൈസിലേക്ക് പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ക്യൂറിംഗിനായി നെറ്റ്-സൈസ് മോൾഡിൽ ഇടുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി അച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട്: ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ധാരാളം വിപരീത ബക്കിളുകളും നെഗറ്റീവ് കോണുകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും, അതേ സമയം, അച്ചുകൾ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, അത് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ സ്ഥാന ഏകോപനത്തിന്റെ കൃത്യത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, വിപരീത ബക്കിൾ അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ആംഗിൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

കുറിപ്പ്: ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുടെ പുറം കവറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കാർബൺ ഫൈബർ മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉൽപ്പന്ന മഞ്ഞു ഘടന ഭാഗങ്ങളിൽ വെളുത്ത പാടുകൾ; ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കുഴപ്പമുള്ള ഘടന പ്രശ്നങ്ങൾ; ഉപരിതല പിൻഹോളുകൾ, പശ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ അഭാവം മുതലായവ. കാരണങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചാൽ, പ്രീപ്രെഗിലെ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഏകതാനമായി കലർന്നിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്രതികരണം അപൂർണ്ണമാണ്; പൂപ്പലിന്റെ താപനില ഏകതാനമല്ല; താപനിലയും മർദ്ദവും സ്ഥലത്തില്ല; പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും പ്രോസസ്സിംഗും സ്ഥലത്തില്ല; മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല; പൂപ്പൽറിലീസ് ഏജന്റ്പ്രതികരിക്കുന്നു, തുടങ്ങിയവ.