എപ്പോക്സി റെസിൻ പശ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങളും കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും

ഇളക്കുമ്പോൾ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ:

മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണംഎപ്പോക്സി റെസിൻപശയുടെ പ്രധാന കാരണം, ഇളക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്ന വാതകം കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ദ്രാവകം വളരെ വേഗത്തിൽ ഇളക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന "കാവിറ്റേഷൻ ഇഫക്റ്റ്" ആണ് മറ്റൊരു കാരണം. രണ്ട് തരം കുമിളകളുണ്ട്: ദൃശ്യവും അദൃശ്യവും. വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദൃശ്യമായ കുമിളകളെ മാത്രമേ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയൂ, പക്ഷേ മനുഷ്യന്റെ കണ്ണിന് അദൃശ്യമായ ചെറിയ കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ഇത് ഫലപ്രദമല്ല.

ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ:

കാരണം, എപ്പോക്സി റെസിൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഒരു രാസപ്രവർത്തനമാണ്. ക്യൂറിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്ത്, എപ്പോക്സി റെസിൻ സിസ്റ്റത്തിലെ ചെറിയ കുമിളകൾ ചൂടാകുകയും വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വാതകം ഇനി എപ്പോക്സി സിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, തുടർന്ന് വലിയ കുമിളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഒന്നിച്ചുകൂടുന്നു.

എപ്പോക്സി റെസിൻ നുരയാനുള്ള കാരണങ്ങൾ:

(1) അസ്ഥിരമായ രാസ ഗുണങ്ങൾ
(2) കട്ടിയാക്കൽ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ മിക്സ് ചെയ്യുക
(3) കട്ടിയാക്കൽ ശേഖരണത്തിനുശേഷം നുരയുന്നു
(4) സ്ലറി ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയ

എപ്പോക്സി റെസിൻ മിക്‌സിംഗ് സമയത്ത് നുരയുന്നതിന്റെ അപകടങ്ങൾ:

(1) നുര ഓവർഫ്ലോയ്ക്കും കട്ടിയാക്കൽ ഉപഭോഗത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് നിരീക്ഷിച്ച ദ്രാവക നില ഉയരത്തെയും ബാധിക്കും.
(2) ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് മോളിക്യുലാർ അമിനുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കുമിളകൾ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.
(3) "നനഞ്ഞ കുമിളകളുടെ" സാന്നിധ്യം VCM ഗ്യാസ് ഫേസ് പോളിമറൈസേഷന് കാരണമാകും, ഇത് സാധാരണയായി സ്റ്റിക്കിംഗ് കെറ്റിലിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
(4) നിർമ്മാണ സമയത്ത് കുമിളകൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുകയും, ഉണങ്ങിയ ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം പിൻഹോളുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും.

വായു കുമിളകൾ എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാം?

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റ് ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ: സിലിക്കൺ ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ, നോൺ-സിലിക്കൺ ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ, പോളിതർ ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ, മിനറൽ ഓയിൽ ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ഉയർന്ന കാർബൺ ആൽക്കഹോൾ ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ മുതലായവ.

താപനില കുറയുമ്പോൾ, മിക്ക ദ്രാവക പദാർത്ഥങ്ങളുടെയും സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് പശ ദ്രാവക പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കും.എപ്പോക്സി റെസിൻ പശഒരു സാധാരണ ദ്രാവക പദാർത്ഥമെന്ന നിലയിൽ, താപനില കുറയുന്നതിനാൽ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യത്തിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് കാണപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഉപയോഗത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും, കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പരന്ന പ്രകടനം കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗ സമയത്തിലെയും ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിലെയും വർദ്ധനവ് സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിനും നിയന്ത്രണത്തിനും അനുയോജ്യമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, നിരവധി വർഷത്തെ ഉൽ‌പാദന അനുഭവത്തിന്റെ ശേഖരണത്തിലൂടെ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായകരമായ ചില അനുഭവങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് രീതികളുണ്ട്:

1. ജോലിസ്ഥലം ചൂടാക്കൽ രീതി:

ജോലിസ്ഥലത്തെ താപനില 25°C ആയി കുറയുമ്പോൾ, പശ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് (25°C~30°C) താപനില ഉയർത്താൻ ജോലിസ്ഥലത്തെ ഫലപ്രദമായി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, പശ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും മുമ്പ്, പശയുടെ താപനില തന്നെ ആംബിയന്റ് താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമാകുന്നതുവരെ, ജോലിസ്ഥലത്തെ ആപേക്ഷിക വായു ഈർപ്പം 70% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ നിലനിർത്തണം.
ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ: ഈ രീതിയാണ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ രീതി, എന്നാൽ പ്രവർത്തന ചെലവ് താരതമ്യേന കൂടുതലായിരിക്കും, ദയവായി ചെലവ് കണക്കെടുപ്പിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.

2. തിളച്ച വെള്ളം ചൂടാക്കൽ രീതി:

തണുപ്പിക്കൽ നേരിട്ട് വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം കുറയ്ക്കുംഎപ്പോക്സി റെസിൻab ഗ്ലൂ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് അതിന്റെ സ്വന്തം താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം കുറയ്ക്കുകയും അത് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക രീതി, മുഴുവൻ ബാരലോ കുപ്പിയോ പശ തിളച്ച വെള്ളത്തിൽ ഇട്ട് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 2 മണിക്കൂർ മുമ്പ് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്. അങ്ങനെ പശയുടെ താപനില ഏകദേശം 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തും, തുടർന്ന് അത് പുറത്തെടുത്ത് രണ്ടുതവണ കുലുക്കുക, തുടർന്ന് A ഗ്ലൂ ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറയാത്ത താപനിലയിൽ സൂക്ഷിച്ച് ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പശ പുറത്തെടുത്ത് പശയുടെ താപനിലയും ഘടനയും സമമിതിയിൽ നിലനിർത്താൻ ഓരോ അര മണിക്കൂറിലും കുലുക്കുക. എന്നാൽ ബക്കറ്റിലോ കുപ്പിയിലോ ഉള്ള പശ വെള്ളത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പ്രതികൂലമോ ഗുരുതരമായതോ ആയ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും.​
ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ: ഈ രീതി ലളിതവും, സാമ്പത്തികവും, പ്രായോഗികവുമാണ്, ചെലവും വസ്തുക്കളും താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളുണ്ട്, അവ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. ഓവൻ ചൂടാക്കൽ രീതി:

സാഹചര്യങ്ങളുള്ള ഉപയോക്താക്കൾക്ക്, വെള്ളവുമായുള്ള ആകസ്മിക സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ, പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓവനിലെ പശ എ ചൂടാക്കാൻ എപ്പോക്സി റെസിൻ എബി ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് വളരെ ലളിതമാണ്. ഓവൻ താപനില 60°C ആയി ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് മുഴുവൻ ബാരലോ എ ഗ്ലൂ കുപ്പിയോ ഓവനിൽ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട രീതി. അങ്ങനെ പശയുടെ താപനില 30°C ൽ എത്തും. തുടർന്ന് പശ പുറത്തെടുത്ത് രണ്ടുതവണ കുലുക്കുക, തുടർന്ന് ഓവന്റെ മധ്യത്തിൽ 30°C ലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക എന്ന താപനിലയിൽ പശ വയ്ക്കുക. എന്നാൽ പശ പുറത്തെടുത്ത് ഒരു മണിക്കൂറോളം കുലുക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അങ്ങനെ പശ എല്ലായ്പ്പോഴും ചേരുവകളുമായി ഒരു സമമിതി താപനില നിലനിർത്തുന്നു.​
ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ: ഈ രീതി ചെലവ് അൽപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ഇത് താരതമ്യേന ലളിതവും ഫലപ്രദവുമാണ്.

4. ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റ് സഹായ രീതി:

കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് മിതമായ രീതിയിൽ വേഗത്തിലാക്കാൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ അബ്-അഡ്ഡഡ് ഗ്ലൂവിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റ് വാങ്ങാം, കൂടാതെ 3‰ അനുപാതത്തിൽ ഉള്ളിൽ A ഗ്ലൂ ചേർക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട രീതി; മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ A ഗ്ലൂവിലേക്ക് നേരിട്ട് പശയുടെ 3% ൽ കൂടുതൽ ചേർക്കരുത്. പ്രത്യേക ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റ്എപ്പോക്സി റെസിൻ എബി പശ, പിന്നീട് തുല്യമായി ഇളക്കി ഉപയോഗത്തിനായി B പശയുമായി കലർത്തുക.

ഷാങ്ഹായ് ഒറിസെൻ ന്യൂ മെറ്റീരിയൽ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്

എം: +86 18683776368 (വാട്ട്‌സ്ആപ്പും)

ഫോൺ:+86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

വിലാസം: നമ്പർ.398 ന്യൂ ഗ്രീൻ റോഡ് സിൻബാങ് ടൗൺ സോങ്ജിയാങ് ജില്ല, ഷാങ്ഹായ്