ലോകാരോഗ്യ സംഘടനയുടെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ആളുകൾക്ക് കൃത്രിമ അവയവങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. 2050 ആകുമ്പോഴേക്കും ഈ ജനസംഖ്യ ഇരട്ടിയാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. രാജ്യത്തെയും പ്രായ വിഭാഗത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, കൃത്രിമ അവയവങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളവരിൽ 70% പേർക്കും താഴത്തെ അവയവങ്ങളിലാണ് ശസ്ത്രക്രിയ ആവശ്യമുള്ളത്. നിലവിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫൈബർ-ഇൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസ്റ്റസിസുകൾ മിക്ക താഴ്ന്ന അവയവ അംഗഛേദം ചെയ്യപ്പെട്ടവർക്കും ലഭ്യമല്ല, കാരണം അവയുടെ സങ്കീർണ്ണവും കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതുമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉയർന്ന വിലയാണിത്. മിക്ക കാർബൺ ഫൈബർ-ഇൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമർ (CFRP) കാൽ പ്രോസ്റ്റസിസുകളും ഒന്നിലധികം പാളികൾ പാളികളായി കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നുപ്രീപ്രെഗ്ഒരു അച്ചിൽ ഉണ്ടാക്കി, പിന്നീട് ചൂടുള്ള ഒരു പ്രസ്സ് ടാങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ട്രിമ്മിംഗും മില്ലിംഗും നടത്തുന്നു, ഇത് വളരെ ചെലവേറിയ ഒരു മാനുവൽ നടപടിക്രമമാണ്.
സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, കമ്പോസിറ്റുകൾക്കായുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു പ്രധാന കമ്പോസിറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയായ ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കമ്പോസിറ്റ് പ്രോസ്തെറ്റിക്സ് നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയെ മാറ്റിമറിക്കുന്നു, ഇത് അവയെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ലാഭകരവുമാക്കുന്നു.
എന്താണ് ഫൈബർ റാപ്പ് ടെക്നോളജി?
തുടർച്ചയായ നാരുകൾ ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡൈയിലോ മാൻഡ്രലിലോ ഘടിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ്. ഈ നാരുകൾപ്രീപ്രെഗ്സ്മുൻകൂട്ടി ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്തത്റെസിൻഅല്ലെങ്കിൽ ഗർഭം ധരിച്ചത്റെസിൻവളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ. രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ രൂപഭേദവും ശക്തിയും പാലിക്കുന്നതിനായി നാരുകൾ പ്രത്യേക പാതകളിലും കോണുകളിലും ചുരുട്ടുന്നു. ഒടുവിൽ, മുറിവിന്റെ ഘടന സുഖപ്പെടുത്തി ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതുമായ ഒരു സംയുക്ത ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
പ്രോസ്തെറ്റിക് നിർമ്മാണത്തിൽ ഫൈബർ റാപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം
(1) കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനം: ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഓട്ടോമേഷനും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസ്റ്റസിസിന്റെ ഉത്പാദനം വളരെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മാനുവൽ ഉൽപ്പാദനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസ്തെറ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ധാരാളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
(2) ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ: ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ പ്രോസ്റ്റസിസുകളുടെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രോസ്റ്റസിസിന്റെ വില ഏകദേശം 50% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
(3) പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പ്രോസ്റ്റസിസിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി നാരുകളുടെ വിന്യാസവും ദിശയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. കാർബൺ ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ (CFRP) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രോസ്തെറ്റിക് അവയവങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞവ മാത്രമല്ല, വളരെ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഈടുതലും ഉള്ളവയാണ്.
(4) സുസ്ഥിരത: കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, സംയോജിത പ്രോസ്റ്റസിസുകളുടെ ഈടുനിൽപ്പും ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്വഭാവവും ഉപയോക്താവിന്റെ വിഭവ പാഴാക്കലും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, പ്രോസ്റ്റസിസ് നിർമ്മാണത്തിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ പ്രതീക്ഷ നൽകുന്നതാണ്. ഭാവിയിൽ, മികച്ച ഉൽപാദന സംവിധാനങ്ങൾ, കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ, കൂടുതൽ വ്യക്തിഗതമാക്കിയ പ്രോസ്തെറ്റിക് ഡിസൈനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി നമുക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കാം. ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രോസ്റ്റസിസ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പ്രോസ്റ്റസിസ് ആവശ്യമുള്ള ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ആളുകൾക്ക് പ്രയോജനം നൽകുന്നതിനും തുടരും.
വിദേശ ഗവേഷണ പുരോഗതി
മുൻനിര പ്രോസ്തെറ്റിക്സ് നിർമ്മാണ കമ്പനിയായ സ്റ്റെപ്റ്റിക്സ്, പ്രതിദിനം നൂറുകണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ CFRP പ്രോസ്തെറ്റിക്സിന്റെ ഉത്പാദനം വ്യാവസായികവൽക്കരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രോസ്തെറ്റിക്സിന്റെ ലഭ്യത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കമ്പനി ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പ്രോസ്തെറ്റിക്സ് ആവശ്യമുള്ള കൂടുതൽ ആളുകൾക്ക് താങ്ങാനാവുന്നതാക്കി മാറ്റുന്നു.
സ്റ്റെപ്റ്റിക്സിന്റെ കാർബൺ ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസ്റ്റസിസ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യം ഒരു വലിയ ഫോർമിംഗ് ട്യൂബ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, നാരുകൾക്കായി ടോറെയുടെ T700 കാർബൺ ഫൈബർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) ട്യൂബ് ക്യൂർ ചെയ്ത് രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ട്യൂബിംഗ് ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു (താഴെ ഇടത്), തുടർന്ന് ഓരോ ഭാഗവും വീണ്ടും പകുതിയായി മുറിക്കുന്നു (താഴെ വലത്) സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഭാഗം ലഭിക്കുന്നതിന്.
(3) പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിൽ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യക്തിഗതമായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ജ്യാമിതി, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ വ്യക്തിഗത അംഗഛേദം സംഭവിച്ച വ്യക്തിക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനായി AI- സഹായത്തോടെയുള്ള കസ്റ്റമൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഈ പ്രക്രിയയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ഷാങ്ഹായ് ഒറിസെൻ ന്യൂ മെറ്റീരിയൽ ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്
എം: +86 18683776368 (വാട്ട്സ്ആപ്പിലും)
ഫോൺ:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
വിലാസം: നമ്പർ.398 ന്യൂ ഗ്രീൻ റോഡ് സിൻബാങ് ടൗൺ സോങ്ജിയാങ് ജില്ല, ഷാങ്ഹായ്
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-24-2024