Цутгах процесс нь хэвний металл хэвний хөндийд тодорхой хэмжээний бэлтгэл хийж, дулааны эх үүсвэр бүхий прессийг ашиглан тодорхой температур, даралтыг бий болгосноор хөгцний хөндий дэх бэлдмэлийг дулаан, даралтын урсгалаар зөөлрүүлж, урсгалаар дүүргэж, хөгцний хөндийгөөр дүүргэж, хэвэнд цутгаж, боловсруулалтын аргаар боловсруулдаг.
Цутгах үйл явц нь хэвний процесст халаах хэрэгцээ шаардлагаар тодорхойлогддог бөгөөд халаалтын зорилго нь урсацыг зөөлрүүлэхэд урьдчилан сэргийлэхэд оршино.давирхай, хөгцний хөндийг дүүргэж, давирхайн матрицын материалыг хатууруулах урвалыг хурдасгана. Мөөгөнцрийн хөндийг препрегээр дүүргэх явцад зөвхөн давирхайн матриц урсахаас гадна арматурын материал урсдаг бөгөөд давирхайн матриц болон арматурын утаснууд нь хэвний хөндийн бүх хэсгийг нэгэн зэрэг дүүргэдэг.
Зөвхөндавирхайматрицын зуурамтгай чанар нь маш том, бэхэлгээний утастай урсахын тулд холбоос нь маш бат бөх байдаг тул хэвлэх процесс нь өндөр бат бэх, өндөр нарийвчлалтай, зэврэлтэнд тэсвэртэй металл хэвийг шаарддаг бөгөөд хатууруулах хэвний температур, даралт, барих хугацаа болон бусад процессын параметрүүдийг хянахын тулд тусгай халуун даралтыг ашиглах шаардлагатай байдаг.
Хэвлэх арга нь үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, бүтээгдэхүүний хэмжээ нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөө, ялангуяа нийлмэл материалын цогц бүтэцтэй бүтээгдэхүүнийг ерөнхийд нь нэг удаа цутгаж болно, нийлмэл материалын бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг гэмтээхгүй. Үүний гол дутагдал нь хэвний загвар, үйлдвэрлэл нь илүү төвөгтэй, анхны хөрөнгө оруулалт илүү их байдаг. Хэвлэх үйл явц нь дээр дурдсан дутагдалтай хэдий ч хэвэнд цутгах үйл явц нь нийлмэл материалыг хэвлэх процесст чухал байр суурийг эзэлсээр байна.
1、Бэлтгэл
Ажлаа сайн хийprepreg, цутгах багажийн хэвийг зуухны туршилтын ажлын хэсэгтэй хамт хийж, хэвийг цэвэр, жигд байлгахын тулд үлдэгдэл давирхай, хог хаягдлыг хамгийн сүүлийн хэрэглээнд цэвэрлэнэ.
2、Бэлтгэл хайчлах, тавих
Нүүрстөрөгчийн файберт түүхий эдийг бэлэн болгож, үзлэгт хамрагдсаны дараа урьдчилан бэлтгэж, түүхий эд материалын талбай, материал, хуудасны тоо, түүхий эдийн давхаргын утлага нэмж тооцоолж, өмнөх даралтын материалын суперпозици дээр нэгэн зэрэг шахаж, ердийн хэлбэрт шахаж, тодорхой тооны нягт бүтэцтэй болгоно.
3、Хэвлэх, хатууруулах
Овоолсон түүхий эдийг хэвэнд хийж, нэгэн зэрэг дотоод хуванцар аюулгүйн дэрэнд хэвийг хааж, бүхэлд нь хэвний машин руу, дотоод хуванцар аюулгүйн дэр дээр нэмэх нь тодорхой тогтмол даралт, тогтмол температур, тогтмол цагийг тогтоож, хатууруулна.
4、Хөргөх, буулгах
Хэсэг хугацааны дараа хэвний гаднах шахалтын дараа эхлээд хүйтэнд хэсэг хугацаанд мэдэгдээд дараа нь хөгцийг онгойлгож, багажны хөгцийг цэвэрлэхийн тулд нүдний гадна хэвийг буулгана.
5、Хөгц боловсруулах
Буулгасны дараа бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэж, ган сойз эсвэл зэс сойзоор үлдэгдэл хуванцарыг хусаж, шахсан агаараар үлээж, цутгасан бүтээгдэхүүнийг өнгөлж, гадаргуу нь гөлгөр, цэвэрхэн болно.
6、Үл эвдэх туршилт, эцсийн үзлэг
Бүтээгдэхүүний үл эвдэх сорилт, эцсийн үзлэгийг зураг төслийн баримт бичгийн шаардлагын дагуу гүйцэтгэдэг.
Урьдчилан хэвлэх процессын техникийн цэгүүдийн шинжилгээ
Нүүрстөрөгчийн файбер нийлмэл материал бий болсноос хойш энэ нь үргэлж үйлдвэрлэлийн өртөг, үйлдвэрлэлийн цохилтын нөлөөгөөр хязгаарлагдаж ирсэн бөгөөд их хэмжээгээр хэрэглээгүй. Нүүрстөрөгчийн файбер үйлдвэрлэх зардлыг шийдэж, хэлбэржүүлэх үйл явц юм.нүүрстөрөгчийн шилэн нийлмэл материалхэвлэх үйл явц нь RTM, VARI, халуун хэвлэлийн сав, зууханд хатууруулах prepreg (OOA) гэх мэт олон байдаг, гэхдээ хоёр саад бэрхшээл байдаг: 1, хэвлэх мөчлөгийн хугацаа урт; 2, үнэ нь үнэтэй (металл, хуванцартай харьцуулахад). Prepreg CompressionMolding нь хэвний нэг төрлийн үйл явцын хувьд багц үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлж, үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулж, улам бүр өргөн хэрэглэгддэг.
Prepreg хэвлэх үйл явц нь температур, даралт, тодорхой хугацаанд урьдчилан хэлбэртэй биеийн шахалтын хэвэнд тархсан болно. Энэ процессын хэвлэх хурд нь хурдан, тоног төхөөрөмжийн шаардлага нь энгийн, ажиллахад хялбар, халуун шахах сав, VARI болон OOA процессуудтай харьцуулахад бүтээгдэхүүн нь гадаргуугийн чанарын аль алинд нь маш сайн, хэмжээсийн тогтвортой байдал, үйл явцыг хянахад хялбар байдаг.
▲Жирэмсний өмнөх хэвэнд цутгах үйл явцын график
Хэвлэх үйл явцын дөрвөн элемент
1. Температур ба жигд байдал: хоорондын урвалын зэргийг тусгасандавирхайболонэдгээх бодисба урвалын байрлалын жигд байдал, голчлон хэвний гадаргуугийн чанар, хатах зэрэгт хяналт тавьдаг;
2. Даралт ба жигд байдал: давирхай дахь агаарын ялгадас, урсгалын нөлөөг тусгах, хэвний гадаргуугийн чанар, механик шинж чанарыг хянах;
3. Хатаах хугацааны урт: хатуурлын зэргийг тусгасан, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хангах;
4. Мөөгөнцрийн хөндийн зузаан: Бүтээгдэхүүний зузааныг тусгаж, карбон файбер материалын тусгай шинж чанарын дагуу, боломжийн хөндийн зузааныг төлөвлө.
Процессын хэрэглээ
Урьдчилан сэргийлэхцутгах үйл явц нь онолын хувьд бүтээгдэхүүний ямар ч бүтцийг үйлдвэрлэж болно, урвуу тэврэлт, хэт их фланц талбай гэх мэт хэтэрхий төвөгтэй бол бүтээгдэхүүний бүтэц нь хэвний өртөг ихээхэн нэмэгдэж, үйлдвэрлэлийн хүндрэлтэй тулгардаг тул бүтцийн хувьд ялангуяа нарийн төвөгтэй хэсгүүдийн хэрэглэх чадвар нь тийм ч хүчтэй биш боловч бүтцийн оновчлол эсвэл блокийн дизайн + холбох эд ангиудын нарийн төвөгтэй шийдлийг үйлдвэрлэх боломжтой.
Холбогдох технологи
1. Олон давхаргат зүсэх технологи: Олон давхаргат prepregs нь нэг дор зүсэгдсэн; Зүсэлтийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд өөр өөр өнцөг бүхий препрегүүдийг нэг дор зүсдэг.
2. Халуун/халуун гаралтын технологи: хэвийг хатууруулах температурт шууд халааж, бэлтгэсэн хэлбэрийг хэвэнд хийж хэвэнд нь шахаж хэвлэх хугацааг богиносгож, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг.
3. Цэвэр хэмжээтэй хэвлэх технологи: Угсармал хэлбэрийг эхлээд торны хэмжээтэй болгож цоолж, дараа нь цэвэр хэмжээтэй хэвэнд хийж хатааж, зүсэх процессыг багасгадаг.
Процессын хүндрэлүүд
Нарийн төвөгтэй бүтэцтэй бүтээгдэхүүний хэвийг зохион бүтээхэд хүндрэлтэй байдал: Хэрэв бүтээгдэхүүнд урвуу горхи, сөрөг булан их байвал хэвийг үйлдвэрлэхэд хүндрэл учруулахаас гадна хэвийг удаан хугацаагаар ашигласны дараа оруулгын байрлалын зохицуулалтын нарийвчлал буурахад хүргэдэг. Тиймээс, бүтээгдэхүүнийг зохион бүтээхдээ урвуу горхи эсвэл сөрөг өнцгөөс зайлсхийхийг хичээ.
Анхаарна уу: бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанарын шаардлагад нийцсэн гадна бүрхүүлийн хэсгүүд нь маш өндөр байдаг, нүүрстөрөгчийн файбер материалын нийтлэг асуудлууд нь: бүтээгдэхүүний шүүдэр бүтэцтэй хэсгүүд нь цагаан толбо; бүтээгдэхүүний эмх замбараагүй бүтэцтэй холбоотой асуудлууд; гадаргуугийн зүү, цавуу дутагдалтай асуудал гэх мэт. Шалтгааныг нэгтгэн дүгнэхэд, препрег дэх хатууруулагч бодис жигд холилдохгүй эсвэл урвал бүрэн бус байна; хэвний температур жигд биш байна; температур, даралт байхгүй; хэвний загвар, боловсруулалт байхгүй; хэвлэх процессыг хянадаггүй; хөгцсуллах агентхариу үйлдэл үзүүлэх гэх мэт.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 1-р сарын 17-ны хооронд