मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे साच्याच्या धातूच्या साच्याच्या पोकळीत विशिष्ट प्रमाणात प्रीप्रेग टाकणे, उष्णता स्त्रोतासह प्रेसचा वापर करून विशिष्ट तापमान आणि दाब निर्माण करणे जेणेकरून साच्याच्या पोकळीतील प्रीप्रेग उष्णता, दाब प्रवाहाने मऊ होईल, प्रवाहाने भरलेले असेल, साच्याच्या पोकळीच्या मोल्डिंग आणि क्युरिंग उत्पादनांनी भरलेले असेल.
मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये मोल्डिंग प्रक्रियेत गरम करण्याची गरज असते, गरम करण्याचा उद्देश प्रवाह मऊ करण्यासाठी प्रीप्रेग करणे आहे.राळ, साच्यातील पोकळी भरणे आणि रेझिन मॅट्रिक्स मटेरियलच्या क्युरिंग रिअॅक्शनला गती देणे. प्रीप्रेगने साच्यातील पोकळी भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, केवळ रेझिन मॅट्रिक्सच वाहत नाही तर रीइन्फोर्सिंग मटेरियल देखील वाहते आणि रेझिन मॅट्रिक्स आणि रीइन्फोर्सिंग फायबर एकाच वेळी साच्यातील पोकळीचे सर्व भाग भरतात.
फक्तराळमॅट्रिक्स स्निग्धता खूप मोठी आहे, बंध खूप मजबूत आहे, जेणेकरून रीइन्फोर्सिंग फायबरसह प्रवाहित होईल, म्हणून मोल्डिंग प्रक्रियेला जास्त मोल्डिंग प्रेशर आवश्यक आहे, ज्यासाठी उच्च शक्ती, उच्च अचूकता आणि गंज प्रतिरोधक धातूचे साचे आवश्यक आहेत आणि क्युरिंग मोल्डिंगचे तापमान, दाब, होल्डिंग वेळ आणि इतर प्रक्रिया पॅरामीटर्स नियंत्रित करण्यासाठी विशेष गरम दाबांचा वापर आवश्यक आहे.
उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, उत्पादन आकार अचूकता, पृष्ठभाग पूर्णता, विशेषत: जटिल संमिश्र सामग्री उत्पादनांच्या संरचनेसाठी मोल्डिंग पद्धत, जी सामान्यतः एकदाच मोल्ड केली जाऊ शकते, संमिश्र सामग्री उत्पादनांच्या कामगिरीला हानी पोहोचवणार नाही. त्याची मुख्य कमतरता म्हणजे साच्याची रचना आणि उत्पादन अधिक जटिल आहे, सुरुवातीची गुंतवणूक मोठी आहे. जरी मोल्डिंग प्रक्रियेत वरील कमतरता आहेत, तरीही साच्याची मोल्डिंग प्रक्रिया संमिश्र सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियेत एक महत्त्वाचे स्थान व्यापते.
१, तयारी
चांगले काम करा.पूर्व-प्रेग, मोल्डिंग टूलिंग मोल्ड्स, सपोर्टिंग वर्कच्या फर्नेस टेस्ट पीससह, आणि साचा स्वच्छ आणि गुळगुळीत ठेवण्यासाठी, अवशिष्ट रेझिन, मोडतोडच्या शेवटच्या वापरात साचा साफ करा.
२, प्रीप्रेग्स कापणे आणि घालणे
कार्बन फायबर कच्च्या मालापासून तयार उत्पादन बनवले जाईल, पुनरावलोकन उत्तीर्ण झाल्यानंतर प्रीप्रेग, कच्च्या मालाचे क्षेत्रफळ, साहित्य, शीट्सची संख्या, कच्च्या मालाचा थर धूपाच्या थराने जोडला जाईल, त्याच वेळी प्री-प्रेशरसाठी सामग्रीच्या सुपरपोझिशनवर, नियमित आकारात दाबला जाईल, विशिष्ट संख्येच्या दाट घटकांची गुणवत्ता.
३, मोल्डिंग आणि क्युरिंग
रचलेला कच्चा माल साच्यात ठेवा आणि त्याच वेळी अंतर्गत प्लास्टिक एअरबॅग्जमध्ये, साचा बंद करा, संपूर्ण मोल्डिंग मशीनमध्ये, अंतर्गत प्लास्टिक एअरबॅग्ज आणि एक विशिष्ट स्थिर दाब, स्थिर तापमान, एक स्थिर वेळ सेट करा, जेणेकरून ते बरे होईल.
४, थंड करणे आणि डिमॉल्डिंग करणे
काही काळासाठी साच्याच्या बाहेर दाब दिल्यानंतर, प्रथम काही काळासाठी थंड करा आणि नंतर साचा उघडा, डोळ्याबाहेरून तो डिमोल्ड करून टूलिंग साचा साफ करा.
५, प्रक्रिया मोल्डिंग
डिमॉल्डिंग केल्यानंतर उत्पादन स्वच्छ करावे लागते, स्टील ब्रश किंवा कॉपर ब्रशने उरलेले प्लास्टिक काढून टाकावे लागते आणि कॉम्प्रेस्ड एअरने फुंकून, मोल्ड केलेले उत्पादन पॉलिश केले जाते, जेणेकरून पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ असेल.
६, विनाशकारी चाचणी आणि अंतिम तपासणी
डिझाइन कागदपत्रांच्या आवश्यकतांनुसार उत्पादनांची विना-विध्वंसक चाचणी आणि अंतिम तपासणी केली जाते.
प्रीप्रेग मोल्डिंग प्रक्रियेच्या तांत्रिक मुद्द्यांचे विश्लेषण
कार्बन फायबर कंपोझिटच्या जन्मापासून, उत्पादन खर्च आणि उत्पादन बीट्सच्या प्रभावामुळे ते नेहमीच मर्यादित राहिले आहे आणि मोठ्या प्रमाणात वापरले गेले नाही. कार्बन फायबर उत्पादनाचा खर्च ठरवा आणि बीट ही मोल्डिंग प्रक्रिया आहे,कार्बन फायबर संमिश्र साहित्यमोल्डिंग प्रक्रिया अनेक आहेत, जसे की RTM, VARI, हॉट प्रेस टँक, ओव्हन क्युरिंग प्रीप्रेग (OOA), इत्यादी, परंतु त्यात दोन अडथळे आहेत: 1, मोल्डिंग सायकल वेळ मोठा आहे; 2, किंमत महाग आहे (धातू आणि प्लास्टिकच्या तुलनेत). प्रीप्रेग कॉम्प्रेशन मोल्डिंग, एक प्रकारची मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणून, बॅच उत्पादन साध्य करू शकते आणि उत्पादन खर्च कमी करू शकते, जी अधिकाधिक प्रमाणात वापरली जात आहे.
प्रीप्रेग मोल्डिंग प्रक्रिया म्हणजे तापमान, दाब, विशिष्ट कालावधीत प्री-शेप बॉडी कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमध्ये प्रीप्रेग पसरवले जाईल. या प्रक्रियेचा मोल्डिंग वेग जलद आहे, उपकरणांची आवश्यकता सोपी आहे, ऑपरेट करणे सोपे आहे, हॉट प्रेस टँक, VARI आणि OOA प्रक्रियेच्या तुलनेत, उत्पादन पृष्ठभागाच्या स्पष्ट गुणवत्तेत उत्कृष्ट आहे, चांगली मितीय स्थिरता आहे, प्रक्रिया नियंत्रित करणे सोपे आहे.
▲प्री-प्रेग मोल्डिंग प्रक्रिया फ्लो चार्ट
मोल्डिंग प्रक्रियेचे चार घटक
१. तापमान आणि एकरूपता: दरम्यानच्या अभिक्रियेचे प्रमाण प्रतिबिंबित करतेराळआणिक्युअरिंग एजंटआणि प्रतिक्रिया स्थितीची एकसमानता, प्रामुख्याने मोल्डिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि क्युरिंग डिग्री नियंत्रित करते;
२. दाब आणि एकरूपता: रेझिनमधील हवेचा स्त्राव आणि प्रवाह प्रभाव प्रतिबिंबित करणे, मोल्डिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि यांत्रिक गुणधर्म नियंत्रित करणे;
३. क्युअरिंग वेळेची लांबी: उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी क्युअरिंगची डिग्री प्रतिबिंबित करणे;
४. साच्याच्या पोकळीची जाडी: उत्पादनाची जाडी प्रतिबिंबित करून, कार्बन फायबर मटेरियलच्या विशेष वैशिष्ट्यांनुसार, वाजवी पोकळीची जाडी डिझाइन करा.
प्रक्रिया लागू करण्यायोग्यता
प्रीप्रेगमोल्डिंग प्रक्रिया सैद्धांतिकदृष्ट्या उत्पादनाची कोणतीही रचना तयार करू शकते, उत्पादनाची रचना खूप गुंतागुंतीची असल्यास, जसे की उलटे बकल, खूप जास्त फ्लॅंज क्षेत्र, ज्यामुळे साच्यांच्या किंमतीत लक्षणीय वाढ होते आणि उत्पादन अडचणी येतात, म्हणून विशेषतः जटिल तुकड्यांच्या संरचनेसाठी लागू होण्याची क्षमता मजबूत नसते, परंतु आम्ही जटिल भाग तयार करण्यासाठी स्ट्रक्चरल ऑप्टिमायझेशन किंवा ब्लॉक डिझाइन + बाँडिंग सोल्यूशन्स असू शकतो.
संबंधित तंत्रज्ञान
१. मल्टी-लेयर कटिंग टेक्नॉलॉजी: मल्टी-लेयर प्रीप्रेग एकाच वेळी कापले जातात; कटिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वेगवेगळ्या कोनांसह प्रीप्रेग एकाच वेळी कापले जातात.
२. हॉट-इन/हॉट-आउट तंत्रज्ञान: साचा थेट क्युरिंग तापमानाला गरम केला जातो आणि प्रीफॉर्म साच्यात टाकला जातो आणि आकारात दाबला जातो, ज्यामुळे मोल्डिंगचा वेळ कमी होतो आणि उर्जेचा वापर कमी होतो.
३. नेट-साईज मोल्डिंग तंत्रज्ञान: प्रीफॉर्म प्रथम नेट-साईजमध्ये पंच केला जातो आणि नंतर क्युअरिंगसाठी नेट-साईज मोल्डमध्ये टाकला जातो, ज्यामुळे कटिंग प्रक्रिया कमी होते.
प्रक्रियेतील अडचणी
गुंतागुंतीच्या रचनेच्या उत्पादनांसाठी साचे डिझाइन करण्यात अडचण: जर उत्पादनांमध्ये बरेच उलटे बकल्स आणि नकारात्मक कोपरे असतील, तर साचे तयार करणे अधिक कठीण होईल आणि त्याच वेळी, साचे बराच काळ वापरल्यानंतर, इन्सर्टच्या स्थितीत्मक समन्वयाची अचूकता कमी होईल. म्हणून, उत्पादन डिझाइन करताना, उलटे बकल किंवा नकारात्मक कोन टाळण्याचा प्रयत्न करा.
टीप: उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांच्या बाह्य आवरण भाग खूप जास्त आहेत, कार्बन फायबर मटेरियलच्या सामान्य समस्या आहेत: उत्पादनाच्या दव पोत भागांवर पांढरे डाग; उत्पादनाच्या गोंधळलेल्या पोत समस्या; पृष्ठभागावरील पिनहोल, गोंद नसणे समस्या आणि असेच. कारणांचा सारांश सांगायचा तर, प्रीप्रेगमधील क्युरिंग एजंट एकसमान मिसळलेला नाही किंवा प्रतिक्रिया अपूर्ण आहे; साच्याचे तापमान एकसमान नाही; तापमान आणि दाब जागेवर नाही; साच्याची रचना आणि प्रक्रिया जागेवर नाही; मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रित नाही; साचारिलीज एजंटप्रतिक्रिया देते, वगैरे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१७-२०२५