(I) Konsepresin epoksi
Resin epoksi merujuk kepada struktur rantai polimer mengandungi dua atau lebih kumpulan epoksi dalam sebatian polimer, kepunyaan resin termoset, resin wakil adalah bisphenol A jenis resin epoksi.
(II) Ciri-ciri resin epoksi (biasanya dirujuk sebagai resin epoksi jenis bisphenol A)
1. Nilai aplikasi resin epoksi individu adalah sangat rendah, ia perlu digunakan bersama dengan agen pengawetan untuk mempunyai nilai praktikal.
2. Kekuatan ikatan yang tinggi: kekuatan ikatan pelekat resin epoksi berada di barisan hadapan pelekat sintetik.
3. Curing pengecutan adalah kecil, dalam pelekat epoxy resin pelekat pengecutan adalah yang paling kecil, yang juga epoxy resin pelekat pengawetan pelekat tinggi salah satu sebab.
4. Rintangan kimia yang baik: kumpulan eter, cincin benzena dan kumpulan hidroksil alifatik dalam sistem pengawetan tidak mudah dihakis oleh asid dan alkali. Dalam air laut, petroleum, minyak tanah, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 dan 30% Na2CO3 boleh digunakan selama dua tahun; dan dalam rendaman 50% H2SO4 dan 10% HNO3 pada suhu bilik selama setengah tahun; Rendaman 10% NaOH (100 ℃) selama sebulan, prestasinya kekal tidak berubah.
5. Penebat elektrik yang sangat baik: voltan pecahan resin epoksi boleh lebih besar daripada 35kv/mm 6. Prestasi proses yang baik, kestabilan saiz produk, rintangan yang baik dan penyerapan air yang rendah. Kelebihan resin epoksi jenis Bisphenol A adalah baik, tetapi juga mempunyai kelemahannya: ①. Kelikatan operasi, yang kelihatan agak menyusahkan dalam pembinaan ②. Bahan yang diawet adalah rapuh, pemanjangan adalah kecil. ③. Kekuatan kulit yang rendah. ④. Rintangan yang lemah terhadap kejutan mekanikal dan haba.
(III) aplikasi dan pembangunanresin epoksi
1. Sejarah pembangunan resin epoksi: resin epoksi telah digunakan untuk paten Switzerland oleh P.Castam pada tahun 1938, pelekat epoksi terawal telah dibangunkan oleh Ciba pada tahun 1946, dan salutan epoksi telah dibangunkan oleh SOCreentee Amerika Syarikat pada tahun 1949, dan pengeluaran perindustrian resin epoksi telah dimulakan pada tahun 1958.
2. Penggunaan resin epoksi: ① Industri salutan: resin epoksi dalam industri salutan memerlukan jumlah terbesar salutan berasaskan air, salutan serbuk dan salutan pepejal tinggi digunakan dengan lebih meluas. Boleh digunakan secara meluas dalam bekas saluran paip, kereta, kapal, aeroangkasa, elektronik, mainan, kraf dan industri lain. ② industri elektrik dan elektronik: pelekat resin epoksi boleh digunakan untuk bahan penebat elektrik, seperti penerus, transformer, pasu pengedap; pengedap dan perlindungan komponen elektronik; produk elektromekanikal, penebat dan ikatan; pengedap dan ikatan bateri; kapasitor, perintang, induktor, permukaan jubah. ③ Barang kemas emas, kraf, industri barangan sukan: boleh digunakan untuk tanda, barang kemas, tanda dagangan, perkakasan, raket, peralatan memancing, barangan sukan, kraf dan produk lain. ④ Industri optoelektronik: ia boleh digunakan untuk enkapsulasi, pengisian dan ikatan diod pemancar cahaya (LED), tiub digital, tiub piksel, paparan elektronik, lampu LED dan produk lain. ⑤Industri pembinaan: Ia juga akan digunakan secara meluas dalam jalan, jambatan, lantai, struktur keluli, pembinaan, salutan dinding, empangan, pembinaan kejuruteraan, pembaikan peninggalan budaya dan industri lain. ⑥ Pelekat, pengedap dan medan komposit: seperti bilah turbin angin, kraftangan, seramik, kaca dan lain-lain jenis ikatan antara bahan, komposit kepingan gentian karbon, pengedap bahan mikroelektronik dan sebagainya.
(IV) Ciri-ciripelekat resin epoksi
1. pelekat resin epoksi adalah berdasarkan ciri-ciri resin epoksi pemprosesan semula atau pengubahsuaian, supaya parameter prestasinya selaras dengan keperluan khusus, biasanya pelekat resin epoksi juga perlu mempunyai ejen pengawetan dengan untuk digunakan, dan perlu dicampur secara seragam untuk disembuhkan sepenuhnya, umumnya pelekat resin epoksi yang dikenali sebagai pelekat B atau agen pengeras utama yang dikenali sebagai agen pengawet B atau pengeras utama.
2. mencerminkan ciri-ciri utama pelekat resin epoksi sebelum pengawetan ialah: warna, kelikatan, graviti tentu, nisbah, masa gel, masa tersedia, masa pengawetan, thixotropy (aliran berhenti), kekerasan, ketegangan permukaan dan sebagainya. Kelikatan (Viscosity): ialah rintangan geseran dalaman koloid dalam aliran, nilainya ditentukan oleh jenis bahan, suhu, kepekatan dan faktor lain.
Masa gel: pengawetan gam adalah proses transformasi daripada cecair kepada pemejalan, dari awal tindak balas gam kepada keadaan kritikal gel cenderung kepada masa pepejal untuk masa gel, yang ditentukan oleh jumlah pencampuran gam resin epoksi, suhu dan faktor lain.
Thixotropy: Ciri ini merujuk kepada koloid yang disentuh oleh kuasa luar (goncang, kacau, getaran, gelombang ultrasonik, dll), dengan daya luaran dari tebal kepada nipis, apabila faktor luaran untuk menghentikan peranan koloid kembali kepada asal apabila konsistensi fenomena.
Kekerasan: merujuk kepada rintangan bahan terhadap daya luar seperti timbul dan calar. Mengikut kaedah ujian yang berbeza kekerasan Shore (Shore), kekerasan Brinell (Brinell), kekerasan Rockwell (Rockwell), kekerasan Mohs (Mohs), kekerasan Barcol (Barcol), kekerasan Vickers (Vichers) dan sebagainya. Nilai jenis penguji kekerasan dan kekerasan yang berkaitan dengan penguji kekerasan yang biasa digunakan, Struktur penguji kekerasan pantai adalah mudah, sesuai untuk pemeriksaan pengeluaran, Penguji kekerasan pantai boleh dibahagikan kepada jenis A, jenis C, jenis D, A-jenis untuk mengukur koloid lembut, C dan D-jenis untuk pengukuran koloid separa keras dan keras.
Ketegangan permukaan: tarikan molekul dalam cecair supaya molekul pada permukaan ke dalam daya, daya ini menjadikan cecair sebanyak mungkin untuk mengurangkan luas permukaannya dan pembentukan selari dengan permukaan daya, yang dikenali sebagai tegangan permukaan. Atau daya tarikan bersama antara dua bahagian bersebelahan permukaan cecair per unit panjang, ia adalah manifestasi daya molekul. Unit tegangan permukaan ialah N/m. Saiz tegangan permukaan adalah berkaitan dengan sifat, ketulenan dan suhu cecair.
3. mencerminkan ciri-ciripelekat resin epoksiselepas pengawetan ciri-ciri utama ialah: rintangan, voltan, penyerapan air, kekuatan mampatan, kekuatan tegangan (tegangan), kekuatan ricih, kekuatan kulit, kekuatan hentaman, suhu herotan haba, suhu peralihan kaca, tegasan dalaman, rintangan kimia, pemanjangan, pekali pengecutan, kekonduksian haba, kekonduksian elektrik, luluhawa, rintangan penuaan, dan sebagainya.
Rintangan: Huraikan ciri rintangan bahan biasanya dengan rintangan permukaan atau rintangan isipadu. Rintangan permukaan hanyalah permukaan yang sama antara dua elektrod diukur nilai rintangan, unit ialah Ω. Bentuk elektrod dan nilai rintangan boleh dikira dengan menggabungkan kerintangan permukaan per unit luas. Rintangan volum, juga dikenali sebagai kerintangan volum, pekali rintangan volum, merujuk kepada nilai rintangan melalui ketebalan bahan, adalah penunjuk penting untuk mencirikan sifat elektrik bahan dielektrik atau penebat. Ia adalah indeks penting untuk mencirikan sifat elektrik bahan dielektrik atau penebat. Rintangan dielektrik 1cm2 kepada arus bocor, unit ialah Ω-m atau Ω-cm. lebih besar kerintangan, lebih baik sifat penebat.
Voltan bukti: juga dikenali sebagai kekuatan voltan tahan (kekuatan penebat), semakin tinggi voltan yang ditambah pada hujung koloid, semakin besar cas dalam bahan tertakluk kepada daya medan elektrik, semakin besar kemungkinan untuk mengionkan perlanggaran, mengakibatkan pecahan koloid. Membuat pecahan penebat voltan terendah dipanggil objek voltan pecahan. Membuat pecahan bahan penebat tebal 1 mm, perlu menambah kilovolt voltan dipanggil penebat bahan penebat menahan kekuatan voltan, dirujuk sebagai voltan tahan, unit ialah: Kv/mm. bahan penebat penebat dan suhu mempunyai hubungan yang rapat. Semakin tinggi suhu, semakin teruk prestasi penebat bahan penebat. Untuk memastikan kekuatan penebat, setiap bahan penebat mempunyai suhu kerja maksimum yang dibenarkan yang sesuai, dalam suhu di bawah ini, boleh digunakan dengan selamat untuk masa yang lama, lebih daripada suhu ini akan cepat menua.
Penyerapan air: Ia adalah ukuran sejauh mana bahan menyerap air. Ia merujuk kepada peratusan peningkatan jisim bahan yang direndam dalam air untuk tempoh masa tertentu pada suhu tertentu.
Kekuatan tegangan: Kekuatan tegangan ialah tegasan tegangan maksimum apabila gel diregangkan untuk pecah. Juga dikenali sebagai daya tegangan, kekuatan tegangan, kekuatan tegangan, kekuatan tegangan. Unit ialah MPa.
Kekuatan ricih: juga dikenali sebagai kekuatan ricih, merujuk kepada kawasan ikatan unit boleh menahan beban maksimum selari dengan kawasan ikatan, unit yang biasa digunakan MPa.
Kekuatan kupas: juga dikenali sebagai kekuatan kulit, adalah beban kerosakan maksimum per unit lebar boleh menahan, adalah ukuran garis kapasiti daya, unit adalah kN / m.
Pemanjangan: merujuk kepada koloid dalam daya tegangan di bawah tindakan panjang pertambahan panjang asal peratusan.
Suhu pesongan haba: merujuk kepada ukuran rintangan haba bahan pengawetan, adalah spesimen bahan pengawetan yang direndam dalam sejenis medium pemindahan haba isoterma yang sesuai untuk pemindahan haba, dalam beban lentur statik jenis rasuk yang hanya disokong, diukur ubah bentuk lenturan spesimen untuk mencapai nilai suhu yang ditentukan, iaitu, suhu pesongan haba, dirujuk sebagai suhu HDT atau pesongan haba.
Suhu peralihan kaca: merujuk kepada bahan yang diawet daripada bentuk kaca kepada peralihan keadaan amorf atau sangat elastik atau bendalir (atau bertentangan dengan peralihan) julat suhu sempit anggaran titik pertengahan, yang dikenali sebagai suhu peralihan kaca, biasanya dinyatakan dalam Tg, ialah penunjuk rintangan haba.
Catuan pengecutan: ditakrifkan sebagai peratusan nisbah pengecutan kepada saiz sebelum pengecutan, dan pengecutan ialah perbezaan antara saiz sebelum dan selepas pengecutan.
Tekanan dalaman: merujuk kepada ketiadaan daya luaran, koloid (bahan) disebabkan oleh kehadiran kecacatan, perubahan suhu, pelarut, dan sebab-sebab lain bagi tekanan dalaman.
Rintangan kimia: merujuk kepada keupayaan untuk menentang asid, alkali, garam, pelarut dan bahan kimia lain.
Rintangan api: merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan pembakaran apabila bersentuhan dengan nyalaan atau menghalang kesinambungan pembakaran apabila jauh dari nyalaan.
Rintangan cuaca: merujuk kepada pendedahan bahan kepada cahaya matahari, panas dan sejuk, angin dan hujan dan keadaan iklim lain.
Penuaan: pengawetan koloid dalam pemprosesan, penyimpanan dan penggunaan proses, disebabkan oleh faktor luaran (haba, cahaya, oksigen, air, sinaran, daya mekanikal dan media kimia, dsb.), satu siri perubahan fizikal atau kimia, supaya bahan polimer bersilang rapuh, rekahan melekit, perubahan warna retak, melepuh kasar, permukaan berkapur, delaminasi kehilangan sifat mekanikal gradu, kemerosotan sifat mekanikal gradu. tidak digunakan, fenomena ini dipanggil penuaan. Fenomena perubahan ini dipanggil penuaan.
Pemalar dielektrik: juga dikenali sebagai kadar kemuatan, kadar teraruh (Permittivity). Merujuk kepada setiap "unit isipadu" objek, dalam setiap unit "kecerunan berpotensi" boleh menjimatkan "tenaga elektrostatik" (Tenaga Elektrostatik) Berapa banyak. Apabila koloid "kebolehtelapan" lebih besar (iaitu, lebih teruk kualiti), dan dua dekat dengan wayar kerja semasa, lebih sukar untuk mencapai kesan penebat lengkap, dalam erti kata lain, lebih cenderung untuk menghasilkan beberapa tahap kebocoran. Oleh itu, pemalar dielektrik bahan penebat secara umum, lebih kecil lebih baik. Pemalar dielektrik air ialah 70, kelembapan yang sangat sedikit, akan menyebabkan perubahan ketara.
4. kebanyakannyapelekat resin epoksiadalah pelekat penetapan haba, ia mempunyai ciri utama berikut: semakin tinggi suhu semakin cepat pengawetan; jumlah campuran lebih banyak lagi cepat pengawetan; proses pengawetan mempunyai fenomena eksotermik.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368(juga whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Alamat: NO.398 New Green Road Bandar Xinbang Daerah Songjiang, Shanghai
Masa siaran: 31-Okt-2024