(I) Konsepresin epoksi
Resin epoksi merujuk kepada struktur rantai polimer yang mengandungi dua atau lebih kumpulan epoksi dalam sebatian polimer, tergolong dalam resin termoset, resin perwakilan ialah resin epoksi jenis bisphenol A.
(II) Ciri-ciri resin epoksi (biasanya dirujuk sebagai resin epoksi jenis bisfenol A)
1. Nilai aplikasi resin epoksi individu adalah sangat rendah, ia perlu digunakan bersama-sama dengan agen pengawetan untuk mempunyai nilai praktikal.
2. Kekuatan ikatan yang tinggi: kekuatan ikatan pelekat resin epoksi berada di barisan hadapan pelekat sintetik.
3. Pengecutan pengawetan adalah kecil, pengecutan pelekat resin epoksi adalah yang terkecil, yang juga merupakan salah satu sebab pelekat pengawetan pelekat resin epoksi yang tinggi.
4. Rintangan kimia yang baik: kumpulan eter, cincin benzena dan kumpulan hidroksil alifatik dalam sistem pengawetan tidak mudah terhakis oleh asid dan alkali. Dalam air laut, petroleum, minyak tanah, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 dan 30% Na2CO3 boleh digunakan selama dua tahun; dan dalam rendaman 50% H2SO4 dan 10% HNO3 pada suhu bilik selama setengah tahun; rendaman 10% NaOH (100 ℃) selama satu bulan, prestasi kekal tidak berubah.
5. Penebat elektrik yang sangat baik: voltan kerosakan resin epoksi boleh melebihi 35kv/mm 6. Prestasi proses yang baik, kestabilan saiz produk, rintangan yang baik dan penyerapan air yang rendah. Kelebihan resin epoksi jenis Bisphenol A adalah baik, tetapi juga mempunyai kelemahannya: ①. Kelikatan operasi, yang kelihatan agak menyusahkan dalam pembinaan ②. Bahan yang diawet rapuh, pemanjangan adalah kecil. ③. Kekuatan pengelupasan yang rendah. ④. Rintangan yang lemah terhadap kejutan mekanikal dan haba.
(III) aplikasi dan pembangunanresin epoksi
1. Sejarah perkembangan resin epoksi: resin epoksi telah dipohon untuk paten Switzerland oleh P.Castam pada tahun 1938, pelekat epoksi terawal telah dibangunkan oleh Ciba pada tahun 1946, dan salutan epoksi telah dibangunkan oleh SOCreentee dari Amerika Syarikat pada tahun 1949, dan pengeluaran resin epoksi perindustrian telah dimulakan pada tahun 1958.
2. Penggunaan resin epoksi: ① Industri salutan: resin epoksi dalam industri salutan memerlukan jumlah salutan berasaskan air yang paling banyak, salutan serbuk dan salutan pepejal yang tinggi lebih banyak digunakan secara meluas. Boleh digunakan secara meluas dalam kontena saluran paip, kereta, kapal, aeroangkasa, elektronik, mainan, kraf dan industri lain. ② Industri elektrik dan elektronik: pelekat resin epoksi boleh digunakan untuk bahan penebat elektrik, seperti penerus, transformer, pengedap periuk; pengedap dan perlindungan komponen elektronik; produk elektromekanikal, penebat dan ikatan; pengedap dan ikatan bateri; kapasitor, perintang, induktor, permukaan jubah. ③ Industri barang kemas emas, kraf, barangan sukan: boleh digunakan untuk papan tanda, barang kemas, tanda dagangan, perkakasan, raket, peralatan memancing, barangan sukan, kraf dan produk lain. ④ Industri optoelektronik: ia boleh digunakan untuk enkapsulasi, pengisian dan ikatan diod pemancar cahaya (LED), tiub digital, tiub piksel, paparan elektronik, pencahayaan LED dan produk lain. ⑤Industri pembinaan: Ia juga akan digunakan secara meluas dalam jalan raya, jambatan, lantai, struktur keluli, pembinaan, salutan dinding, empangan, pembinaan kejuruteraan, pembaikan peninggalan budaya dan industri lain. ⑥ Bidang pelekat, pengedap dan komposit: seperti bilah turbin angin, kraftangan, seramik, kaca dan jenis ikatan lain antara bahan, komposit kepingan gentian karbon, pengedap bahan mikroelektronik dan sebagainya.
(IV) Ciri-ciri bagipelekat resin epoksi
1. Pelekat resin epoksi adalah berdasarkan ciri-ciri resin epoksi pemprosesan semula atau pengubahsuaian, supaya parameter prestasinya selaras dengan keperluan khusus. Biasanya, pelekat resin epoksi juga perlu mempunyai agen pengawetan untuk digunakan, dan perlu dicampur secara seragam untuk diawetkan sepenuhnya. Pelekat resin epoksi secara amnya dikenali sebagai gam A atau agen utama, agen pengawetan dikenali sebagai gam B atau agen pengawetan (pengeras).
2. mencerminkan ciri-ciri utama pelekat resin epoksi sebelum pengawetan adalah: warna, kelikatan, graviti tentu, nisbah, masa gel, masa yang tersedia, masa pengawetan, tiksotropi (hentikan aliran), kekerasan, tegangan permukaan dan sebagainya. Kelikatan (Veskositas): ialah rintangan geseran dalaman koloid dalam aliran, nilainya ditentukan oleh jenis bahan, suhu, kepekatan dan faktor lain.
Masa gelPengawetan gam adalah proses transformasi dari cecair kepada pemejalan, dari permulaan tindak balas gam hingga keadaan kritikal gel cenderung kepada masa pepejal untuk masa gel, yang ditentukan oleh jumlah pencampuran gam resin epoksi, suhu dan faktor lain.
TiksotropiCiri ini merujuk kepada koloid yang disentuh oleh daya luaran (goncangan, kacau, getaran, gelombang ultrasonik, dll.), dengan daya luaran dari tebal ke nipis, apabila faktor luaran menghentikan peranan koloid kembali kepada asal apabila konsistensi fenomena tersebut.
Kekerasan: merujuk kepada rintangan bahan terhadap daya luaran seperti timbul dan calar. Mengikut kaedah ujian yang berbeza, kekerasan Shore (Shore), kekerasan Brinell (Brinell), kekerasan Rockwell (Rockwell), kekerasan Mohs (Mohs), kekerasan Barcol (Barcol), kekerasan Vickers (Vichers) dan sebagainya. Nilai kekerasan dan jenis penguji kekerasan berkaitan dengan penguji kekerasan yang biasa digunakan, struktur penguji kekerasan Shore adalah mudah, sesuai untuk pemeriksaan pengeluaran, Penguji kekerasan Shore boleh dibahagikan kepada jenis A, jenis C, jenis D, jenis A untuk mengukur koloid lembut, jenis C dan D untuk mengukur koloid separa keras dan keras.
Tegangan permukaanDaya tarikan molekul di dalam cecair supaya molekul pada permukaan cecair mengalami daya ke dalam. Daya ini menjadikan cecair seboleh-bolehnya mengurangkan luas permukaannya dan membentuk daya selari dengan permukaan, yang dikenali sebagai tegangan permukaan. Atau daya tarikan bersama antara dua bahagian permukaan cecair yang bersebelahan per unit panjang, ia merupakan manifestasi daya molekul. Unit tegangan permukaan ialah N/m. Saiz tegangan permukaan berkaitan dengan sifat, ketulenan dan suhu cecair.
3. mencerminkan ciri-ciripelekat resin epoksiselepas pengawetan, ciri-ciri utama adalah: rintangan, voltan, penyerapan air, kekuatan mampatan, kekuatan tegangan (tegangan), kekuatan ricih, kekuatan kupasan, kekuatan hentaman, suhu herotan haba, suhu peralihan kaca, tegasan dalaman, rintangan kimia, pemanjangan, pekali pengecutan, kekonduksian terma, kekonduksian elektrik, luluhawa, rintangan penuaan, dan sebagainya.
RintanganHuraikan ciri-ciri rintangan bahan yang biasanya menggunakan rintangan permukaan atau rintangan isipadu. Rintangan permukaan hanyalah permukaan yang sama antara dua elektrod yang diukur dengan nilai rintangan, unitnya ialah Ω. Bentuk elektrod dan nilai rintangan boleh dikira dengan menggabungkan kerintangan permukaan per unit luas. Rintangan isipadu, juga dikenali sebagai kerintangan isipadu, pekali rintangan isipadu, merujuk kepada nilai rintangan melalui ketebalan bahan, merupakan penunjuk penting untuk mencirikan sifat elektrik bahan dielektrik atau penebat. Ia merupakan indeks penting untuk mencirikan sifat elektrik bahan dielektrik atau penebat. Rintangan dielektrik 1cm2 terhadap arus bocor, unitnya ialah Ω-m atau Ω-cm. Semakin besar kerintangan, semakin baik sifat penebat.
Voltan bukti: juga dikenali sebagai kekuatan voltan tahan (kekuatan penebat), semakin tinggi voltan yang ditambah pada hujung koloid, semakin besar cas dalam bahan tertakluk kepada daya medan elektrik, semakin besar kemungkinan perlanggaran akan mengion, mengakibatkan pecahan koloid. Untuk membuat pecahan penebat, voltan terendah dipanggil voltan pecahan objek. Untuk membuat pecahan bahan penebat setebal 1 mm, perlu menambah kilovolt voltan yang dipanggil kekuatan voltan tahan penebat bahan penebat, yang dirujuk sebagai voltan tahan, unitnya ialah: Kv/mm. Penebat bahan penebat dan suhu mempunyai hubungan yang rapat. Semakin tinggi suhu, semakin teruk prestasi penebat bahan penebat. Untuk memastikan kekuatan penebat, setiap bahan penebat mempunyai suhu kerja maksimum yang dibenarkan yang sesuai, dalam suhu di bawah ini, boleh digunakan dengan selamat untuk jangka masa yang lama, lebih daripada suhu ini akan cepat menua.
Penyerapan airIa merupakan ukuran sejauh mana sesuatu bahan menyerap air. Ia merujuk kepada peratusan peningkatan jisim sesuatu bahan yang direndam dalam air untuk tempoh masa tertentu pada suhu tertentu.
Kekuatan teganganKekuatan tegangan ialah tegasan tegangan maksimum apabila gel diregangkan untuk pecah. Juga dikenali sebagai daya tegangan, kekuatan tegangan, kekuatan tegangan, kekuatan tegangan. Unitnya ialah MPa.
Kekuatan ricih: juga dikenali sebagai kekuatan ricih, merujuk kepada unit luas ikatan yang boleh menahan beban maksimum selari dengan luas ikatan, unit MPa yang biasa digunakan.
Kekuatan kupas: juga dikenali sebagai kekuatan pengelupasan, ialah beban kerosakan maksimum yang boleh ditahan oleh setiap unit lebar, ialah ukuran kapasiti garis daya, unitnya ialah kN/m.
Pemanjangan: merujuk kepada koloid dalam daya tegangan di bawah tindakan panjang peningkatan peratusan panjang asal.
Suhu pesongan habaMerujuk kepada ukuran rintangan haba bahan pengawetan, ialah spesimen bahan pengawetan yang direndam dalam sejenis medium pemindahan haba isoterma yang sesuai untuk pemindahan haba, dalam beban lenturan statik jenis rasuk yang disokong mudah, mengukur ubah bentuk lenturan spesimen untuk mencapai nilai suhu yang ditentukan, iaitu suhu pesongan haba, yang dirujuk sebagai suhu pesongan haba, atau HDT.
Suhu peralihan kacaMerujuk kepada bahan yang telah diawet daripada bentuk kaca kepada peralihan keadaan amorfus atau sangat anjal atau bendalir (atau sebaliknya daripada peralihan) bagi julat suhu sempit bagi titik tengah anggaran, yang dikenali sebagai suhu peralihan kaca, biasanya dinyatakan dalam Tg, merupakan penunjuk rintangan haba.
Catuan pengecutan: ditakrifkan sebagai peratusan nisbah pengecutan kepada saiz sebelum pengecutan, dan pengecutan ialah perbezaan antara saiz sebelum dan selepas pengecutan.
Tekanan dalaman: merujuk kepada ketiadaan daya luaran, koloid (bahan) disebabkan oleh kehadiran kecacatan, perubahan suhu, pelarut dan sebab-sebab lain untuk tegasan dalaman.
Rintangan kimia: merujuk kepada keupayaan untuk menahan asid, alkali, garam, pelarut dan bahan kimia lain.
Rintangan api: merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan pembakaran apabila bersentuhan dengan api atau menghalang kesinambungan pembakaran apabila jauh dari api.
Rintangan cuaca: merujuk kepada pendedahan bahan kepada cahaya matahari, haba dan sejuk, angin dan hujan serta keadaan iklim yang lain.
PenuaanKoloid pengawetan dalam pemprosesan, penyimpanan dan penggunaan proses ini, disebabkan oleh faktor luaran (haba, cahaya, oksigen, air, sinar, daya mekanikal dan media kimia, dll.), satu siri perubahan fizikal atau kimia, supaya bahan polimer menjadi rapuh, retak melekit, keretakan perubahan warna, melepuh kasar, kapur permukaan, pengelupasan delaminasi, prestasi kemerosotan secara beransur-ansur sifat mekanikal kehilangan kehilangan tidak boleh digunakan, fenomena ini dipanggil penuaan. Fenomena perubahan ini dipanggil penuaan.
Pemalar dielektrik: juga dikenali sebagai kadar kapasitans, kadar teraruh (Permittiviti). Merujuk kepada setiap "isipadu unit" objek, dalam setiap unit "kecerunan keupayaan" boleh menjimatkan "tenaga elektrostatik" (Tenaga Elektrostatik) daripada Berapa banyak. Apabila "permeabiliti" koloid semakin besar (iaitu, semakin teruk kualitinya), dan dua arus hampir dengan wayar berfungsi, semakin sukar untuk mencapai kesan penebat lengkap, dengan kata lain, semakin besar kemungkinan untuk menghasilkan sedikit kebocoran. Oleh itu, pemalar dielektrik bahan penebat secara amnya, semakin kecil semakin baik. Pemalar dielektrik air ialah 70, kelembapan yang sangat sedikit, akan menyebabkan perubahan ketara.
4. kebanyakan daripadapelekat resin epoksiadalah pelekat penetapan haba, ia mempunyai ciri-ciri utama berikut: semakin tinggi suhu, semakin cepat pengawetan; semakin banyak jumlah campuran, semakin cepat pengawetan; proses pengawetan mempunyai fenomena eksotermik.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (juga whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Alamat: NO.398 Jalan Hijau Baru Bandar Xinbang Daerah Songjiang, Shanghai
Masa siaran: 31 Okt-2024