Proses pengacuan adalah sejumlah prepreg tertentu ke dalam rongga acuan logam acuan, penggunaan mesin cetak dengan sumber haba untuk menghasilkan suhu dan tekanan tertentu supaya prepreg dalam rongga acuan dilembutkan oleh haba, aliran tekanan, penuh dengan aliran, diisi dengan rongga acuan pengacuan dan produk pengawetan kaedah proses.
Proses pengacuan dicirikan oleh keperluan pemanasan dalam proses pengacuan, tujuan pemanasan adalah untuk membuat prepreg dalam melembutkan alirandamar, mengisi rongga acuan dan mempercepatkan tindak balas pengawetan bahan matriks resin. Semasa proses mengisi rongga acuan dengan prepreg, bukan sahaja matriks resin mengalir, tetapi juga bahan pengukuh, dan matriks resin serta gentian pengukuh mengisi semua bahagian rongga acuan pada masa yang sama.
HanyadamarKelikatan matriks sangat besar, ikatannya sangat kuat, untuk mengalir bersama gentian pengukuh, jadi proses pengacuan memerlukan tekanan pengacuan yang lebih besar, yang memerlukan acuan logam dengan kekuatan tinggi, ketepatan tinggi dan rintangan kakisan, dan memerlukan penggunaan mesin tekan panas khas untuk mengawal suhu pengacuan pengawetan, tekanan, masa pegangan dan parameter proses lain.
Kaedah pengacuan dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan saiz produk, kemasan permukaan, terutamanya untuk struktur kompleks produk bahan komposit secara amnya boleh dibentuk sekali, tidak akan merosakkan prestasi produk bahan komposit. Kekurangan utamanya ialah reka bentuk dan pembuatan acuan yang lebih kompleks, pelaburan awal yang lebih besar. Walaupun proses pengacuan mempunyai kekurangan di atas, proses pengacuan acuan masih menduduki kedudukan penting dalam proses pengacuan bahan komposit.
1, Persediaan
Lakukan kerja yang baikpra-pembelian, acuan perkakas pengacuan, dengan sekeping ujian relau kerja sokongan, dan bersihkan acuan dalam penggunaan terakhir resin sisa, serpihan, untuk memastikan acuan bersih dan licin.
2, Pemotongan dan peletakan prepregs
Akan dibuat menjadi produk bahan mentah gentian karbon yang sedia, prepreg selepas lulus semakan, kira luas bahan mentah, bahan, bilangan helaian, lapisan demi lapisan bahan mentah ditambah kemenyan, pada masa yang sama pada superposisi bahan untuk pra-tekanan, ditekan ke dalam bentuk biasa, kualiti bilangan entiti padat tertentu.
3, pengacuan dan pengawetan
Letakkan bahan mentah yang disusun ke dalam acuan, dan pada masa yang sama di dalam beg udara plastik dalaman, tutup acuan, keseluruhannya ke dalam mesin pengacuan, beg udara plastik dalaman ditambah tekanan malar tertentu, suhu malar, tetapkan masa malar, supaya ia sembuh.
4, Penyejukan dan pembongkaran
Selepas tempoh masa tekanan di luar acuan, biarkan sejuk dahulu untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian buka acuan, demolding di luar mata untuk membersihkan acuan perkakas.
5, Pemprosesan pengacuan
Selepas proses penyahcetakan, produk perlu dibersihkan, dengan berus keluli atau berus tembaga untuk mengikis sisa plastik, dan meniup dengan udara termampat, produk yang dibentuk digilap, supaya permukaannya licin dan bersih.
6, ujian tanpa musnah dan pemeriksaan akhir
Ujian tanpa musnah dan pemeriksaan akhir produk dijalankan mengikut keperluan dokumen reka bentuk.
Analisis titik teknikal proses pengacuan prepreg
Sejak kelahiran komposit gentian karbon, ia sentiasa terhad oleh kos pembuatan dan kesan rentak pengeluaran, dan tidak digunakan dalam kuantiti yang banyak. Tentukan kos pengeluaran gentian karbon dan rentak adalah proses pengacuan,bahan komposit gentian karbonTerdapat banyak proses pengacuan, seperti RTM, VARI, tangki tekan panas, prepreg pengawetan ketuhar (OOA), dan sebagainya, tetapi terdapat dua kesesakan: 1, masa kitaran pengacuan adalah panjang; 2, harganya mahal (berbanding logam dan plastik). Pengacuan Mampatan Prepreg, sebagai sejenis proses pengacuan, dapat merealisasikan pengeluaran kelompok dan mengurangkan kos pengeluaran, yang semakin banyak digunakan.
Proses pengacuan pra-preg merujuk kepada suhu dan tekanan, dalam tempoh masa tertentu, pra-preg akan disebarkan ke dalam pengacuan mampatan badan pra-bentuk. Kelajuan pengacuan proses ini adalah pantas, keperluan peralatan adalah mudah, mudah dikendalikan, berbanding dengan tangki tekan panas, proses VARI dan OOA, produk ini sangat baik dalam kedua-dua kualiti ketara permukaan, kestabilan dimensi yang baik, proses ini mudah dikawal.
▲Carta alir proses pengacuan pra-kehamilan
Empat elemen proses pengacuan
1. Suhu dan keseragaman: mencerminkan tahap tindak balas antaradamardanagen pengawetandan keseragaman kedudukan tindak balas, terutamanya mengawal kualiti permukaan pengacuan dan tahap pengawetan;
2. Tekanan dan keseragaman: mencerminkan kesan pelepasan udara dan aliran dalam resin, mengawal kualiti permukaan pengacuan dan sifat mekanikal;
3. Tempoh masa pengawetan: mencerminkan tahap pengawetan, untuk memastikan kecekapan pengeluaran;
4. Ketebalan rongga acuan: mencerminkan ketebalan produk, mengikut ciri khas bahan gentian karbon itu sendiri, reka bentuk ketebalan rongga yang munasabah.
Kebolehgunaan proses
Pra-pregSecara teorinya, proses pengacuan boleh menghasilkan sebarang struktur produk, jika struktur produk terlalu kompleks, seperti gesper terbalik, terlalu banyak kawasan bebibir, mengakibatkan peningkatan kos acuan yang ketara dan kesukaran pengeluaran, jadi untuk struktur kepingan yang sangat kompleks, kebolehgunaan tidak kuat, tetapi kita boleh mengoptimumkan struktur atau reka bentuk blok + penyelesaian ikatan untuk mengeluarkan bahagian yang kompleks.
Teknologi Berkaitan
1. Teknologi Pemotongan Berbilang Lapisan: Prepreg berbilang lapisan dipotong pada satu masa; prepreg dengan sudut berbeza dipotong pada satu masa untuk meningkatkan kecekapan pemotongan.
2. Teknologi panas masuk/panas keluar: acuan dipanaskan terus ke suhu pengawetan, dan prabentuk dimasukkan ke dalam acuan dan ditekan sehingga terbentuk, yang memendekkan masa pengacuan dan mengurangkan penggunaan tenaga.
3. Teknologi pengacuan saiz bersih: acuan ditebuk kepada saiz bersih terlebih dahulu, dan kemudian dimasukkan ke dalam acuan saiz bersih untuk pengawetan, sekali gus mengurangkan proses pemotongan.
Kesukaran Proses
Kesukaran dalam mereka bentuk acuan untuk produk struktur kompleks: Jika terdapat banyak gesper terbalik dan sudut negatif dalam produk, ia akan menjadikan acuan lebih sukar untuk dihasilkan, dan pada masa yang sama, selepas acuan digunakan untuk jangka masa yang lama, ia akan menyebabkan penurunan ketepatan koordinasi kedudukan sisipan. Oleh itu, semasa mereka bentuk produk, cuba elakkan gesper terbalik atau sudut negatif.
Nota: keperluan kualiti permukaan bahagian luar produk adalah sangat tinggi, bahagian bahan gentian karbon yang menjadi masalah biasa ialah: bahagian tekstur embun produk berbintik putih; masalah tekstur produk yang bersepah; lubang kecil permukaan, masalah kekurangan gam, dan sebagainya. Untuk meringkaskan sebabnya, agen pengawetan dalam prepreg tidak bercampur secara seragam atau tindak balas tidak lengkap; suhu acuan tidak seragam; suhu dan tekanan tidak berada di tempatnya; reka bentuk dan pemprosesan acuan tidak berada di tempatnya; proses pengacuan tidak dikawal; acuanagen pelepasanbertindak balas, dan sebagainya.
Masa siaran: 17 Jan-2025