Proses pengacuan adalah sejumlah prepreg ke dalam rongga acuan logam acuan, penggunaan penekan dengan sumber haba untuk menghasilkan suhu dan tekanan tertentu supaya prepreg dalam rongga acuan dilembutkan oleh haba, aliran tekanan, penuh dengan aliran, diisi dengan acuan rongga acuan dan produk pengawetan kaedah proses.
Proses pengacuan dicirikan oleh keperluan pemanasan dalam proses pengacuan, tujuan pemanasan adalah untuk membuat prepreg dalam melembutkan alirandamar, mengisi rongga acuan dan mempercepatkan tindak balas pengawetan bahan matriks resin. Semasa proses mengisi rongga acuan dengan prepreg, bukan sahaja matriks resin mengalir, tetapi juga bahan penguat, dan matriks resin dan gentian pengukuhan mengisi semua bahagian rongga acuan pada masa yang sama.
Hanya yangdamarkelikatan matriks sangat besar, ikatannya sangat kuat, untuk mengalir dengan gentian pengukuhan, jadi proses pengacuan memerlukan tekanan pengacuan yang lebih besar, yang memerlukan acuan logam dengan kekuatan tinggi, ketepatan tinggi dan rintangan kakisan, dan memerlukan penggunaan tekanan panas khas untuk mengawal suhu pengacuan pengawetan, tekanan, masa pegangan dan parameter proses lain.
Kaedah pengacuan kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan saiz produk, kemasan permukaan, terutamanya untuk struktur kompleks produk bahan komposit secara amnya boleh dibentuk sekali, tidak akan merosakkan prestasi produk bahan komposit. Kelemahan utamanya ialah reka bentuk acuan dan pembuatan lebih kompleks, pelaburan awal lebih besar. Walaupun proses pengacuan mempunyai kelemahan di atas, proses pengacuan acuan masih menduduki kedudukan penting dalam proses pengacuan bahan komposit.
1、Persediaan
Buat kerja yang baikprepreg, acuan perkakas pengacuan, dengan sekeping ujian relau kerja sokongan, dan bersihkan acuan dalam penggunaan terakhir sisa resin, serpihan, untuk memastikan acuan bersih dan licin.
2、Memotong dan meletakkan prepregs
Akan dijadikan produk bahan mentah gentian karbon siap, prepreg selepas lulus semakan, mengira kawasan bahan mentah, bahan, bilangan helaian, bahan mentah lapisan demi lapisan kemenyan ditambah, pada masa yang sama pada superposisi bahan untuk pra-tekanan, ditekan ke dalam bentuk biasa, kualiti sebilangan entiti padat tertentu.
3、Pengacuan dan pengawetan
Letakkan bahan mentah yang disusun ke dalam acuan, dan pada masa yang sama dalam beg udara plastik dalaman, tutup acuan, keseluruhannya ke dalam mesin pengacuan, beg udara plastik dalaman ditambah tekanan malar tertentu, suhu malar, tetapkan masa yang tetap, supaya pengawetannya.
4、Penyejukan dan pembongkaran
Selepas tempoh masa tekanan di luar acuan pertama sejuk tahu untuk tempoh masa, dan kemudian buka acuan, demolding di luar mata untuk membersihkan acuan perkakas.
5、Memproses pengacuan
Selepas merobohkan produk perlu dibersihkan, dengan berus keluli atau berus tembaga untuk mengikis sisa plastik, dan meniup dengan udara termampat, produk yang dibentuk digilap, supaya permukaannya licin dan bersih.
6、Ujian tidak merosakkan dan pemeriksaan akhir
Ujian tidak merosakkan dan pemeriksaan akhir produk dijalankan mengikut keperluan dokumen reka bentuk.
Analisis titik teknikal proses pengacuan prepreg
Sejak kelahiran komposit gentian karbon, ia sentiasa dihadkan oleh kos pembuatan dan kesan rentak pengeluaran, dan tidak digunakan dalam kuantiti yang banyak. Tentukan kos pengeluaran gentian karbon dan pukulan ialah proses pengacuan,bahan komposit gentian karbonproses pengacuan terdapat banyak, seperti RTM, VARI, tangki tekan panas, pengawetan ketuhar prepreg (OOA), dan lain-lain, tetapi terdapat dua kesesakan: 1, masa kitaran pengacuan adalah panjang; 2, harganya mahal (berbanding logam dan plastik). Prepreg CompressionMolding, sebagai sejenis proses pengacuan, boleh merealisasikan pengeluaran batch dan mengurangkan kos pengeluaran, yang semakin banyak digunakan.
Proses pengacuan Prepreg merujuk kepada suhu, tekanan, dalam tempoh masa tertentu akan prepreg merebak ke dalam acuan mampatan badan pra-berbentuk. Kelajuan pengacuan proses ini adalah pantas, keperluan peralatan adalah mudah, mudah dikendalikan, berbanding dengan tangki penekan panas, proses VARI dan OOA, produk ini sangat baik dalam kedua-dua kualiti ketara permukaan, kestabilan dimensi yang baik, prosesnya mudah dikawal.
▲Carta alir proses pengacuan pra-preg
Empat elemen proses pengacuan
1. Suhu dan keseragaman: mencerminkan tahap tindak balas antaradamardanagen pengawetandan keseragaman kedudukan tindak balas, terutamanya mengawal kualiti permukaan pengacuan dan tahap pengawetan;
2. Tekanan dan keseragaman: mencerminkan pelepasan udara dan kesan aliran dalam resin, mengawal kualiti permukaan acuan dan sifat mekanikal;
3. Tempoh masa pengawetan: mencerminkan tahap pengawetan, untuk memastikan kecekapan pengeluaran;
4. Ketebalan rongga acuan: mencerminkan ketebalan produk, mengikut ciri khas bahan gentian karbon itu sendiri, reka bentuk ketebalan rongga yang munasabah.
Kebolehgunaan proses
Prepregproses pengacuan secara teorinya boleh mengeluarkan mana-mana struktur produk, struktur produk jika terlalu kompleks, seperti gancu terbalik, kawasan bebibir terlalu banyak, mengakibatkan peningkatan yang ketara dalam kos acuan dan kesukaran pengeluaran, jadi untuk struktur keping yang sangat kompleks kebolehgunaan tidak kukuh, tetapi kita boleh menjadi pengoptimuman struktur atau reka bentuk blok + penyelesaian ikatan untuk mengeluarkan bahagian yang kompleks.
Teknologi Berkaitan
1. Teknologi Pemotongan Berbilang Lapisan: Prepregs berbilang lapisan dipotong pada satu masa; prepregs dengan sudut yang berbeza dipotong pada satu masa untuk meningkatkan kecekapan pemotongan.
2. Teknologi Hot-in/hot-out: acuan dipanaskan terus kepada suhu pengawetan, dan preform dimasukkan ke dalam acuan dan ditekan ke dalam bentuk, yang memendekkan masa pengacuan dan mengurangkan penggunaan tenaga.
3. Teknologi pengacuan saiz bersih: bentuk awal ditumbuk kepada saiz bersih dahulu, dan kemudian dimasukkan ke dalam acuan saiz bersih untuk pengawetan, mengurangkan proses pemotongan.
Kesukaran Proses
Kesukaran dalam mereka bentuk acuan untuk produk struktur kompleks: Jika terdapat banyak gesper terbalik dan sudut negatif dalam produk, ia akan menjadikan acuan lebih sukar untuk dihasilkan, dan pada masa yang sama, selepas acuan digunakan untuk masa yang lama, ia akan menyebabkan penurunan ketepatan koordinasi kedudukan sisipan. Oleh itu, semasa mereka bentuk produk, cuba elakkan gesper terbalik atau sudut negatif.
Nota: bahagian luar penutup keperluan kualiti permukaan produk adalah sangat tinggi, bahagian bahan gentian karbon masalah biasa ialah: bahagian tekstur embun produk bintik putih; masalah tekstur tidak kemas produk; lubang jarum permukaan, kekurangan masalah gam, dan sebagainya. Untuk meringkaskan sebabnya, agen pengawetan dalam prepreg tidak dicampur secara seragam atau tindak balas tidak lengkap; suhu acuan tidak seragam; suhu dan tekanan tidak berada di tempatnya; reka bentuk dan pemprosesan acuan tidak ada; proses pengacuan tidak dikawal; acuanejen pelepasbertindak balas, dan sebagainya.
Masa siaran: Jan-17-2025