အလွန်တိုတောင်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ အသုံးချမှု

အဆင့်မြင့် composites နယ်ပယ်၏ အဓိကအဖွဲ့ဝင်တစ်ဦးအနေဖြင့် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် အလွန်တိုတောင်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် နည်းပညာနယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အာရုံစိုက်မှုကို ဖမ်းစားနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လုံးဝအသစ်အဆန်းဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်း၏အသုံးချနည်းပညာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို နက်နက်နဲနဲနားလည်ခြင်းသည် ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အလွန်တိုတောင်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာများ၏ အီလက်ထရွန် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းများ

ယေဘုယျအားဖြင့် အလွန်တိုသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာများ၏ အရှည်သည် 0.1 – 5mm အကြားရှိပြီး ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆမှာ 1.7 – 2g/cm³ တွင် နည်းပါးသည်။ သိပ်သည်းဆ 1.7 – 2.2g/cm³ နည်းပါးခြင်း၊ ဆွဲဆန့်နိုင်အား 3000 – 7000MPa နှင့် မော်ဂျူးလစ်တင်းအား 200 – 700GPa ရှိသောကြောင့် ဤအလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေသော ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အသုံးပြုရန် အခြေခံဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းမရှိသော လေထုတွင် 2000°C ကျော် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အာကာသယာဉ်နယ်ပယ်တွင် အလွန်တိုတောင်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ အသုံးချနည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

လေကြောင်းနှင့် အာကာသ နယ်ပယ်တွင် အလွန်တိုတောင်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို အဓိကအားဖြင့် အားဖြည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်သစ်စေးmatrix composites။ နည်းပညာ၏ အဓိကအချက်မှာ resin matrix တွင် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို ညီညီညာညာ ပျံ့နှံ့စေရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ultrasonic dispersion နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ စုပုံခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ထိရောက်စွာ ချိုးဖျက်နိုင်ပြီး၊ dispersion coefficient သည် 90% ထက်ပို၍ ရောက်ရှိကာ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ fiber မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း၊ ဥပမာချိတ်ဆက်ပစ္စည်းကုသမှု၊ ဖြစ်စေနိုင်သည်ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် resin interface bond strength သည် 30% မှ 50% တိုးလာသည်။

လေယာဉ်တောင်ပံများနှင့် အခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပူပေးဖိအားပေးသည့် တိုင်ကီလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အလွန်တိုတောင်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ရေဆေးကို prepreg ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အချိုးအစားတစ်ခုနှင့် ရောစပ်ပြီး အပူပေးဖိအားပေးသည့် တိုင်ကီထဲသို့ အလွှာလိုက်ထည့်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို 120 မှ 180°C အပူချိန်နှင့် 0.5 မှ 1.5MPa ဖိအားတွင် ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ပြီး ပုံသွင်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်များ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် composite ပစ္စည်းရှိ လေပူဖောင်းများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။

မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အလွန်တိုတောင်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ အသုံးချမှုအတွက် နည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ

မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများတွင် အလွန်တိုတောင်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို အသုံးပြုသည့်အခါ အဓိကအာရုံစိုက်မှုမှာ အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ၎င်း၏ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ သီးခြား တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော အရာများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာများနှင့် အခြေခံပစ္စည်းများအကြား အပြန်အလှန်ကပ်ငြိမှု (ဥပမာpolypropylene, etc.) ကို ၄၀% ခန့် တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရှုပ်ထွေးသော ဖိစီးမှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းပေါ်ရှိ ဖိစီးမှု၏ ဦးတည်ရာအလိုက် ဖိုက်ဘာ ချိန်ညှိမှု ဦးတည်ရာကို ချိန်ညှိရန် ဖိုက်ဘာ ဦးတည်ချက် ဒီဇိုင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။

မော်တော်ကားအဖုံးများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အလွန်တိုတောင်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာများကို ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများနှင့် ရောစပ်ပြီးနောက် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမှတစ်ဆင့် မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ထိုးသွင်းအပူချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 200 မှ 280 ℃ ဖြစ်ပြီး ထိုးသွင်းဖိအားမှာ 50 မှ 150 MPa ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာပုံသွင်းနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များတွင် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာများ တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်နယ်ပယ်တွင် အလွန်တိုတောင်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအသုံးချမှု နည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

အီလက်ထရွန်းနစ် အပူပျံ့နှံ့မှုနယ်ပယ်တွင် အလွန်တိုတောင်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာများ၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကို အသုံးချခြင်းသည် အဓိကကျသည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုဒီဂရီကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကို 1000W/(mK) ထက်ပို၍ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကောင်းမွန်စွာထိတွေ့မှုရှိစေရန်အတွက် ဓာတုနီကယ်ပြားခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်သတ္တုနည်းပညာသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၏ မျက်နှာပြင်ခုခံမှုကို 80% ကျော် လျှော့ချနိုင်သည်။

ကွန်ပျူတာ CPU အပူစုပ်စက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပေါင်ဒါသတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလွန်တိုတောင်းသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို သတ္တုမှုန့် (ဥပမာ ကြေးနီမှုန့်) နှင့် ရောစပ်ပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် အပူပေးစက်ဖြင့် ပေါင်းထည့်သည်။ အပူပေးစက်အပူချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 500 – 900°C ဖြစ်ပြီး ဖိအားမှာ 20 – 50 MPa ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို သတ္တုနှင့်အတူ အပူစီးကူးမှုလမ်းကြောင်းကောင်းတစ်ခု ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပြီး အပူပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းမှ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းအထိ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအထိ၊ နည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဖြင့် အလွန်တိုတောင်းသောကာဗွန်ဖိုက်ဘာခေတ်မီသိပ္ပံနှင့်နည်းပညာနှင့် စက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ပိုမိုအစွမ်းထက်သောစွမ်းအားကို ထိုးသွင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ နယ်ပယ်များတွင် ပိုမိုထွန်းတောက်လာမည်ဖြစ်သည်။