ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

မှိုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ မှို၏သတ္တုမှိုအခေါင်းထဲသို့ prepreg အချို့ကို ထည့်သွင်းခြင်း၊ အပူအရင်းအမြစ်ပါသော ဖိစက်များကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်နှင့် ဖိအားအချို့ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် မှိုအခေါင်းအတွင်းရှိ prepreg ကို အပူ၊ ဖိအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းစေပြီး စီးဆင်းမှုအပြည့်ဖြင့် မှိုအခေါင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကုသမှုထုတ်ကုန်များဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးရန် လိုအပ်ခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး အပူပေးရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ prepreg ကို စီးဆင်းမှု ပျော့ပျောင်းစေရန်ဖြစ်သည်။သစ်စေးမှိုအခေါင်းပေါက်ကိုဖြည့်ပြီး resin matrix ပစ္စည်း၏ curing reaction ကိုအရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ မှိုအခေါင်းပေါက်ကို prepreg ဖြင့်ဖြည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း resin matrix စီးဆင်းမှုသာမက reinforcing ပစ္စည်းနှင့် resin matrix နှင့် reinforcing fiber များသည် မှိုအခေါင်းပေါက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြည့်ပေးသည်။

သာသစ်စေးmatrix viscosity သည် အလွန်ကြီးမားပြီး အားဖြည့်အမျှင်များနှင့်အတူ စီးဆင်းရန်အတွက် ချည်နှောင်မှု အလွန်အားကောင်းသောကြောင့် molding လုပ်ငန်းစဉ်သည် molding ဖိအား ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုမှိုများ လိုအပ်ပြီး curing molding ၏ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ထိန်းထားချိန်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ထိန်းချုပ်ရန် အထူး hot presses များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု၊ အထူးသဖြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်ကုန်များ၏ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့်တစ်ကြိမ်ပုံသွင်းနိုင်သည်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်ကုန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမထိခိုက်စေပါ။ ၎င်း၏အဓိကအားနည်းချက်မှာ မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ ပိုမိုကြီးမားသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထက်ဖော်ပြပါချို့ယွင်းချက်များရှိသော်လည်း၊ မှိုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေဆဲဖြစ်သည်။

၁။ ပြင်ဆင်မှု
ကောင်းမွန်တဲ့အလုပ်တစ်ခုကိုလုပ်ပါပြင်ဆင်မှုမှို၊ မှိုကိရိယာ၊ မီးဖိုစမ်းသပ်မှုအပိုင်းအစဖြင့် မှိုကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ကျန်ရှိနေသော အစေး၊ အပျက်အစီးများကို နောက်ဆုံးအကြိမ် အသုံးပြုကာ မှိုကို သန့်ရှင်းချောမွေ့စေရန် လုပ်ဆောင်သည်။
၂။ ပရီပရက်ဂ်များ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တင်ခြင်း
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများဖြင့် အဆင်သင့်ဖြစ်သော ထုတ်ကုန်အဖြစ် ပြုလုပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကို အောင်မြင်ပြီးနောက် prepreg ပြုလုပ်မည်ဖြစ်ကာ၊ ကုန်ကြမ်းဧရိယာ၊ ပစ္စည်းများ၊ စာရွက်အရေအတွက်၊ အမွှေးတိုင်အလွှာအလိုက် ကုန်ကြမ်းအလွှာများကို တွက်ချက်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြိုတင်ဖိအားအတွက် ပစ္စည်း၏ အပေါ်ယံအနေအထားတွင်၊ ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖိသွင်းထားပြီး၊ သိပ်သည်းသော အရာအရေအတွက် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အရည်အသွေးရှိသည်။
၃။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုစုခြင်း
စီထားသော ကုန်ကြမ်းများကို မှိုထဲသို့ထည့်ပါ၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အတွင်းပိုင်းပလတ်စတစ်လေအိတ်များထဲတွင် မှိုကိုပိတ်ပါ၊ တစ်ခုလုံးကို မှိုစက်ထဲသို့ထည့်ပါ၊ အတွင်းပိုင်းပလတ်စတစ်လေအိတ်များနှင့် တိကျသောဖိအား၊ အပူချိန်၊ အချိန်ကိုသတ်မှတ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ခြောက်သွေ့မှုဖြစ်ပေါ်ရန်။
၄။ အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း
မှိုအပြင်ဘက်တွင် ဖိအားကာလတစ်ခုကြာပြီးနောက် ဦးစွာ အအေးခံပြီး အချိန်ကာလတစ်ခုကြာအောင် မှိုကိုဖွင့်ကာ ကိရိယာမှိုကို သန့်ရှင်းစေရန် မျက်လုံးအပြင်ဘက်တွင် မှိုကို ဖယ်ရှားပါ။
၅။ ပုံသွင်းခြင်း
ထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းပြီးနောက် သံမဏိဘရက်ရှ် သို့မဟုတ် ကြေးနီဘရက်ရှ်ဖြင့် ကျန်ရှိနေသော ပလတ်စတစ်ကို ခြစ်ထုတ်ပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် မှုတ်ထုတ်ကာ ပုံသွင်းထုတ်ကုန်ကို ඔප දැමීමීම ပြုလုပ်ပေးသောကြောင့် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့သန့်ရှင်းပါသည်။
၆။ ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း
ထုတ်ကုန်များ၏ ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းကို ဒီဇိုင်းစာရွက်စာတမ်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်ပါသည်။

prepreg molding လုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ မွေးဖွားလာကတည်းက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်များ၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် အမြဲတမ်းကန့်သတ်ခံခဲ့ရပြီး ပမာဏများစွာ အသုံးမပြုခဲ့ပါ။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုနှင့် စည်းချက်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် RTM၊ VARI၊ hot press tank များ၊ oven curing prepreg (OOA) စသည်တို့ များစွာရှိသော်လည်း အတားအဆီးနှစ်ခုရှိသည်- ၁။ ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းအချိန်ကြာမြင့်သည်။ ၂။ ဈေးနှုန်းကြီးသည် (သတ္တုနှင့်ပလတ်စတစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက)။ Prepreg Compression Molding သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်မျိုးအနေဖြင့် အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ၎င်းကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုလာကြသည်။

Prepreg ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ အပူချိန်၊ ဖိအားကို ရည်ညွှန်းပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း prepreg ကို ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော ခန္ဓာကိုယ်ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းထဲသို့ ပျံ့နှံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံသွင်းခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်ချက်များသည် ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် hot press tank၊ VARI နှင့် OOA လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်ကုန်သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူမှု နှစ်မျိုးလုံးတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။

▲ကိုယ်ဝန်မဆောင်မီ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုဇယား

ဖောင်ဒေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အချက်လေးချက်

၁။ အပူချိန်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- အကြား ဓာတ်ပြုမှုအတိုင်းအတာကို ထင်ဟပ်စေသည်သစ်စေးနှင့်အေးခဲစေသောပစ္စည်းနှင့် ဓာတ်ပြုမှုအနေအထား၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ အဓိကအားဖြင့် ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးနှင့် ကုသမှုဒီဂရီကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။

၂။ ဖိအားနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- ሽባልရှိ လေထုတ်လွှတ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး၊ ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။

၃။ ကုသမှုကြာချိန်- ကုသမှုအဆင့်ကို ထင်ဟပ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။

၄။ မှိုအခေါင်းအထူ- ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပစ္စည်း၏ အထူးဝိသေသလက္ခဏာများအရ ထုတ်ကုန်၏အထူကို ထင်ဟပ်စေပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အခေါင်းအထူကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ် အသုံးချနိုင်မှု

ပရီပရက်ဂ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သီအိုရီအရ ထုတ်ကုန်၏ မည်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံကိုမဆို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ အလွန်ရှုပ်ထွေးပါက၊ ဥပမာ ပြောင်းပြန်ကွေးခြင်း၊ အနားကွပ်ဧရိယာ အလွန်များပြားခြင်းကဲ့သို့သော ကြောင့် မှိုကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အသုံးချနိုင်မှုမှာ ခိုင်မာမှုမရှိသော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် block design + bonding solution များကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ဆက်စပ်နည်းပညာ

၁။ အလွှာများစွာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ- အလွှာများစွာပါသော prepregs များကို တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်တောက်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မတူညီသောထောင့်များပါသော prepregs များကို တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်တောက်သည်။

၂။ Hot-in/hot-out နည်းပညာ- မှိုကို ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်အထိ တိုက်ရိုက်အပူပေးပြီး preform ကို မှိုထဲသို့ထည့်ပြီး ပုံသွင်းရန် ဖိပေးသောကြောင့် ပုံသွင်းချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

၃။ အသားတင်အရွယ်အစား ပုံသွင်းနည်းပညာ- preform ကို အသားတင်အရွယ်အစားအထိ ဦးစွာထိုးပြီးနောက် အသားတင်အရွယ်အစားမှိုထဲသို့ထည့်၍ ခြောက်သွေ့စေသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲများ

ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံထုတ်ကုန်များအတွက် မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အခက်အခဲ- ထုတ်ကုန်များတွင် ပြောင်းပြန်ခါးပတ်များနှင့် အနုတ်ထောင့်များများစွာရှိပါက မှိုများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲစေပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် မှိုများကို ကြာရှည်စွာအသုံးပြုပြီးနောက် ထည့်သွင်းမှုများ၏ အနေအထားညှိနှိုင်းမှု၏ တိကျမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ပြောင်းပြန်ခါးပတ် သို့မဟုတ် အနုတ်ထောင့်ကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားပါ။

မှတ်ချက်- ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်အဖုံးအကာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများမှာ- ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်အဖြူကွက်များ၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ရှုပ်ထွေးမှုပြဿနာများ၊ မျက်နှာပြင်အပေါက်များ၊ ကော်မရှိခြင်းပြဿနာများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းများကို အကျဉ်းချုပ်ရလျှင် prepreg ရှိ အရည်ကျိုပစ္စည်းသည် တစ်ပြေးညီမရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုမှုမပြည့်စုံခြင်း၊ မှို၏အပူချိန်သည် တစ်ပြေးညီမဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ အပူချိန်နှင့်ဖိအားသည် နေရာတကျမရှိခြင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့သည် နေရာတကျမရှိခြင်း၊ မှိုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း။ မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်တုံ့ပြန်သည်၊ စသည်ဖြင့်။