ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လက္ခဏာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှို၏သတ္တုမှိုအပေါက်ထဲသို့ prepreg ပမာဏတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အချို့သောအပူချိန်နှင့် ဖိအားကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အပူရင်းမြစ်နှင့် ဖိအားများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မှိုအတွင်းရှိ prepreg ကို အပူ၊ ဖိအားစီးဆင်းမှု၊ စီးဆင်းမှုအပြည့်၊ မှိုအခေါင်းပေါက်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကုသခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခု၏ မှိုပေါက်အတွင်းမှိုကို ပျော့ပြောင်းစေပါသည်။

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူလိုအပ်မှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်ပြီး အပူပေးခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ စီးဆင်းမှုပျော့ပျောင်းစေရန် prepreg ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။အစေး၊ မှိုအပေါက်ကိုဖြည့်ပြီး အစေးမက်ထရစ်ပစ္စည်း၏ ကုသမှုတုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပါ။ မှိုကို prepreg ဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အစေးမက်ထရစ်များသာမက အားဖြည့်ပစ္စည်း နှင့် အစေးမက်ထရစ်နှင့် အားဖြည့်အမျှင်များသည် မှိုပေါက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြည့်ပေးသည်။

သာအစေးmatrix viscosity သည် အလွန်ကြီးမားသည်၊ နှောင်ကြိုးသည် အားဖြည့်အမျှင်များနှင့်အတူ စီးဆင်းရန်အတွက် အလွန်ခိုင်မာသည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောခွန်အား၊ တိကျမှုမြင့်မားပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုမှိုများလိုအပ်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အချိန်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အထူးပူတင်းများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။

မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု၊ အထူးသဖြင့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်ကုန်များ၏ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံအတွက်ယေဘုယျအားဖြင့်တစ်ကြိမ်တစ်ခါပုံသွင်းနိုင်ပြီး၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်ကုန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ အဓိက ချို့ယွင်းချက်မှာ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ကနဦး ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ပိုမိုကြီးမားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်များရှိနေသော်လည်း မှိုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအနေအထားတွင် ရှိနေသေးသည်။

၁။ ပြင်ဆင်မှု
ကောင်းသောအလုပ်ကိုလုပ်ပါ။prepregမီးဖိုထဲရှိ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပုံသွင်းခြင်း ၊ မှိုစမ်းသပ်မှုအပိုင်းနှင့်အတူ မှိုကို သန့်ရှင်းချောမွေ့စေရန် နောက်ဆုံးအသုံးပြုခဲ့သော မှို၊ ကြွင်းကျန်နေသော အစေးများ၊
2၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် တင်ခြင်း
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် အဆင်သင့်ဖြစ်စေမည်၊ ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် prepreg၊ ကုန်ကြမ်းဧရိယာ၊ ပစ္စည်းများ၊ စာရွက်အရေအတွက်၊ ကုန်ကြမ်းအလွှာ၊ အမွှေးတိုင်အလွှာအလိုက် ကုန်ကြမ်းအလွှာကို တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကြိုတင်ဖိအားအတွက် ပစ္စည်း၏ superposition ပေါ်တွင် တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖိထားသော၊ တိကျသောသိပ်သည်းသောအရေအတွက်၏ အရည်အသွေး။
၃။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကုသခြင်း။
ထုပ်ပိုးထားသောကုန်ကြမ်းများကို မှိုထဲသို့ထည့်ကာ အတွင်းပလပ်စတစ်လေအိတ်ထဲတွင် မှိုကိုပိတ်ပြီး မှိုတစ်ခုလုံးကို ပုံသွင်းစက်ထဲသို့ထည့်ကာ အတွင်းပိုင်းပလတ်စတစ်လေအိတ်များအပြင် အချို့သော စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအား၊ အပူချိန်တစ်ခု၊ အဆက်မပြတ်ရှိနေစေရန် အချိန်တစ်ခုသတ်မှတ်ပေးပါ။
4၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။
မှိုအပြင်ဘက်တွင် ဖိအားတစ်ခုကြာပြီးနောက် ပထမအအေးခံပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သိပြီးနောက် မှိုကိုဖွင့်ကာ ကိရိယာတန်ဆာပလာမှိုကို သန့်စင်ရန် မျက်လုံးအပြင်ဘက်သို့ ထုတ်ယူပါ။
5၊ ပုံသွင်းခြင်းကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။
ထုတ်ကုန်ကို ဖြိုဖျက်ပြီးနောက် ကျန်နေသော ပလတ်စတစ်များကို ခြစ်ထုတ်ရန် စတီးဘရပ်ရှ် သို့မဟုတ် ကြေးနီစုတ်တံဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ကာ ဖိသိပ်ထားသော လေဖြင့်မှုတ်ပေးကာ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို ပွတ်တိုက်ပြီး မျက်နှာပြင် ချောမွေ့သန့်ရှင်းစေရန်။
6၊ မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်ခြင်းနှင့်နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း။
ထုတ်ကုန်များ၏ အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းများကို ဒီဇိုင်းစာရွက်စာတမ်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်ပါသည်။

prepreg molding လုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များကို လေ့လာခြင်း။

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကွန်ပေါင်းများ မွေးဖွားလာချိန်မှစ၍ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့် အမြဲတမ်းကန့်သတ်ခံခဲ့ရပြီး အများအပြားတွင် အသုံးမပြုခဲ့ပေ။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၊ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည့် RTM၊ VARI၊ hot press tanks၊ oven curing prepreg (OOA) စသည်တို့ အများအပြားရှိသော်လည်း ပိတ်ဆို့မှုနှစ်ခုရှိပါသည်။ 2 စျေးနှုန်းသည် (သတ္တုနှင့်ပလတ်စတစ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်) စျေးကြီးသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်မျိုးအနေဖြင့် Prepreg CompressionMolding သည် batch ထုတ်လုပ်မှုကို သိရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေသည့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

Prepreg molding လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အပူချိန်၊ ဖိအားကိုရည်ညွှန်းပြီး prepreg သည် pre-shaped body compression molding သို့ ပျံ့နှံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ပုံသွင်းခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်၊ စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များသည် ရိုးရှင်းသည်၊ လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်၊၊ ပူပြင်းသောစာနယ်ဇင်းကန်၊ VARI နှင့် OOA လုပ်ငန်းစဉ်တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ထုတ်ကုန်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်လွင်ထင်ရှားသောအရည်အသွေး၊ ကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။

▲ Pre-preg molding လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုဇယား

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အစိတ်အပိုင်းလေးခု

1. အပူချိန်နှင့် တူညီမှု- အကြားတုံ့ပြန်မှု အတိုင်းအတာကို ထင်ဟပ်စေသည်။အစေးနှင့်curing agentပုံသွင်းမျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ကုသခြင်းဒီဂရီကို အဓိကအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း၊

2. ဖိအားနှင့် တူညီမှု- အစေးရှိ လေထုတ်လွှတ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး ပုံသွင်းမျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊

3. ကုသချိန်ကြာချိန်- ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုရှိစေရန်၊

4. မှိုအပေါက်အထူ- ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပစ္စည်းကိုယ်တိုင်၏ အထူးဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ထုတ်ကုန်၏အထူကို ထင်ဟပ်စေကာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပေါက်အထူကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ် အသုံးချနိုင်မှု

ကြိုတင်မဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သီအိုရီအရ ထုတ်ကုန်၏မည်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံကိုမဆို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ရှုပ်ထွေးလွန်းပါက၊ ပြောင်းပြန်ခေါက်၊ အနားကွပ်ဧရိယာများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးလွန်းပါက မှိုများ၏ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲများ သိသိသာသာတိုးလာသည့်အတွက်ကြောင့် အထူးရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ခိုင်ခံ့မှုမရှိသော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် structural optimization သို့မဟုတ် block design + bonding solutions ဖြစ်နိုင်သည်။

ဆက်စပ်နည်းပညာ

1. Multi-layer Cutting Technology- Multi-layer prepregs ကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြတ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းထိရောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် မတူညီသောထောင့်များဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်းဖြတ်ထားသည်။

2. Hot-in/hot-out နည်းပညာ- မှိုကို ချက်ပြုတ်သည့် အပူချိန်တွင် တိုက်ရိုက် အပူပေးပြီး မှိုထဲသို့ ထည့်ကာ ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားသောကြောင့် ပုံသွင်းချိန်ကို တိုစေကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းစေသည်။

3. အသားတင်အရွယ်အစားပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာ- အကြိုပုံစံကို အသားတင်အရွယ်အစားသို့ ဦးစွာထိုးဖောက်ပြီး လှီးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အသားတင်အရွယ်အစားမှိုထဲသို့ ထည့်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲများ

ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံထုတ်ကုန်များအတွက် မှိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်း- ထုတ်ကုန်များတွင် ပြောင်းပြန် buckles များနှင့် negative corners များများရှိပါက၊ မှိုများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲစေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မှိုများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ထည့်သွင်းမှုများ၏ positional coordination ၏ တိကျမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ ပြောင်းပြန် buckle သို့မဟုတ် negative angle ကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားပါ။

မှတ်ချက်- ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ၏ အပြင်ဘက်ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်မြင့်မားပြီး၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အဖြစ်များသော ပြဿနာများဖြစ်ကြသည်- ထုတ်ကုန်၏ နှင်းရည်ဖွဲ့စည်းမှု အစိတ်အပိုင်းများသည် အဖြူရောင် အစက်အပြောက်များ; ထုတ်ကုန်ရှုပ်ထွေးသော texture ပြဿနာများ; မျက်နှာပြင်အပေါက်များ၊ ကော်မရှိခြင်းပြဿနာများစသည်ဖြင့်။ အကြောင်းရင်းများကို ခြုံငုံကြည့်ရန်၊ prepreg တွင် curing agent သည် တစ်ပုံစံတည်း ရောစပ်ခြင်းမရှိပါ သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှု မပြည့်စုံပါ။ မှို၏အပူချိန်သည်တူညီမှုမရှိပါ။ အပူချိန်နှင့် ဖိအားသည် နေရာမ၀င်ပါ။ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် နေရာမ၀င်ပါ။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မထိန်းချုပ်ပါ။ ပုံစံခွက်လွှတ် တော်ကိုယ်စားလှယ်တုံ့ပြန်မှုများ၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။