မွှေနေစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများ-
ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာအီပိုစီ ရာဇင်ကော်ဆိုသည်မှာ မွှေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းလိုက်သောဓာတ်ငွေ့သည် ပူဖောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ အရည်ကို အလွန်လျင်မြန်စွာမွှေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော “cavitation effect” ဖြစ်သည်။ ပူဖောင်းနှစ်မျိုးရှိသည်- မြင်နိုင်သောနှင့် မမြင်ရသော။ vacuum degassing ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မြင်နိုင်သောပူဖောင်းများကိုသာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သော်လည်း လူ့မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော သေးငယ်သောပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ထိရောက်မှုမရှိပါ။
ကုသမှုအတွင်း ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများ-
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် epoxy resin ကို ဓာတုဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုဖြစ်သော polymerization ဖြင့် ကုသသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကုသခြင်းဓာတ်ပြုမှုအတွင်း epoxy resin စနစ်ရှိ ပူဖောင်းငယ်များသည် အပူပေးပြီး ကျယ်ပြန့်လာကာ ဓာတ်ငွေ့သည် epoxy စနစ်နှင့် သဟဇာတမဖြစ်တော့ဘဲ ပိုမိုကြီးမားသော ပူဖောင်းများထုတ်လုပ်ရန် အတူတကွစုဝေးလာပါသည်။
epoxy resin အမြှုပ်ထွက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ-
(၁) မတည်ငြိမ်သော ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ
(၂) အထူပြုပစ္စည်းပြင်ဆင်သည့်အခါ ရောစပ်ခြင်း
(၃) အထူပစ္စည်းစုဆောင်းပြီးနောက် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း
(၄) ရွှံ့နွံစွန့်ပစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း epoxy resin အမြှုပ်ထွက်ခြင်း၏ အန္တရာယ်များ-
(1) အမြှုပ်များသည် အရည်လျှံခြင်းနှင့် အထူပြုပစ္စည်း သုံးစွဲမှုကို ဖြစ်စေပြီး၊ ၎င်းသည် တွေ့ရှိရသော အရည်မျက်နှာပြင် အမြင့်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
(2) အရည်ကျိုပစ္စည်း မော်လီကျူးအမိုင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပူဖောင်းများသည် တည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။
(၃) “စိုစွတ်သောပူဖောင်းများ” ရှိနေခြင်းသည် VCM ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ပိုလီမာဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ကပ်နေသောရေနွေးအိုးတွင် ထုတ်လုပ်သည်။
(၄) တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများကို လုံးဝဖယ်ရှားမပစ်ပါက၊ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါက်များစွာ ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
လေပူဖောင်းတွေကို ဘယ်လိုဖယ်ရှားမလဲ။
အသုံးများသော အမြှုပ်ထွက်စေသည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ- ဆီလီကွန် အမြှုပ်ထွက်စေသည့် ပစ္စည်းများ၊ ဆီလီကွန်မဟုတ်သော အမြှုပ်ထွက်စေသည့် ပစ္စည်းများ၊ ပိုလီအီသာ အမြှုပ်ထွက်စေသည့် ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုဆီ အမြှုပ်ထွက်စေသည့် ပစ္စည်းများ၊ ကာဗွန်မြင့်မားသော အယ်လ်ကိုဟော အမြှုပ်ထွက်စေသည့် ပစ္စည်းများ စသည်တို့။
အပူချိန်နိမ့်သောအခါ အရည်အများစု၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ကော်အရည်ပစ္စည်းများ၏ viscosity သည် အပူချိန်ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။အက်ပိုစီ ရာဇင် ab ကော်ပုံမှန်အရည်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် အပူချိန်ကျဆင်းမှုကြောင့် viscosity တန်ဖိုးသိသိသာသာတိုးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲပြီး ပြားချပ်စေသောစွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းသွားကာ အသုံးပြုချိန်နှင့် ကုသမှုအချိန်တိုးလာခြင်းသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အထောက်အကူမပြုပါ။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံနှစ်ပေါင်းများစွာ စုဆောင်းမှုမှတစ်ဆင့် အထက်ဖော်ပြပါပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းရန်နှင့် လျှော့ချရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော အတွေ့အကြုံအချို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းလေးခုရှိသည်-
၁။ အလုပ်ခွင်အပူပေးနည်းလမ်း-
အလုပ်ခွင်ရှိ အပူချိန် ၂၅°C အထိ ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ ကော်လည်ပတ်ရန် သင့်လျော်သော အပူချိန် (၂၅°C မှ ၃၀°C) အထိ အပူချိန်မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလုပ်ခွင်ကို ထိရောက်စွာ အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကော်သည် အလုပ်လုပ်ပြီး မှန်ကန်စွာ အသုံးမပြုမီ ကော်၏ အပူချိန်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် တူညီသည်အထိ အလုပ်ခွင်ရှိ ဆွေမျိုးလေထုစိုထိုင်းဆကို ၇၀% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
နွေးထွေးစွာ သတိပေးချက်- ဤနည်းလမ်းသည် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း လည်ပတ်စရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားမည်ဖြစ်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်စာရင်းကိုင်ကို အာရုံစိုက်ပါ။
၂။ ရေနွေးဖြင့် အပူပေးနည်း-
အအေးခံခြင်းသည် viscosity တန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်လျော့ကျစေသည်အီပိုစီ ရာဇင်ab ကော်ကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပြီး ကော်ကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။ ကော်မသုံးခင် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းအားဖြင့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေပြီး viscosity တန်ဖိုးကို လျော့ကျစေသောကြောင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူစေပါသည်။ တိကျသောနည်းလမ်းမှာ ကော်စည် သို့မဟုတ် ပုလင်းတစ်ခုလုံးကို ရေနွေးဆူဆူထဲသို့ထည့်ပြီး ကော်အသုံးမပြုမီ ၂ နာရီခန့်အပူပေးပါ၊ ထို့ကြောင့် ကော်အပူချိန် ၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရောက်ရှိပြီးနောက် ၎င်းကိုထုတ်ယူပြီး နှစ်ကြိမ်လှုပ်ပါ၊ ထို့နောက် A ကော်ကို ရေနွေးထဲတွင် ၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မနည်းသော အပူချိန်တွင်ထားပြီး အပူပေးနေစဉ် အသုံးပြုပါ။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကော်၏အပူချိန်နှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ ညီမျှစေရန် ကော်ကိုထုတ်ယူပြီး နာရီဝက်တစ်ကြိမ်လှုပ်ပါ။ သို့သော် ပုံး သို့မဟုတ် ပုလင်းအတွင်းရှိ ကော်သည် ရေနှင့် မကပ်စေရန် အထူးသတိထားပါ၊ မဟုတ်ပါက ဆိုးကျိုးများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော အကျိုးဆက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။
နွေးထွေးစွာ သတိပေးချက်- ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပြီး စီးပွားရေးအရလည်း ချွေတာပြီး လက်တွေ့ကျကာ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းများသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် လွယ်ကူပါသည်။ သို့သော် သတိပြုသင့်သော ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်များ ရှိပါသည်။
၃။ မီးဖိုအပူပေးနည်းလမ်း-
အခြေအနေရှိသူများသည် ရေနှင့်မတော်တဆထိတွေ့ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ကော်မသုံးမီ မီးဖို၌ကော်ကိုအပူပေးရန် epoxy resin ab ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ တိကျသောနည်းလမ်းမှာ မီးဖိုအပူချိန်ကို 60°C အထိချိန်ညှိပြီးနောက် ကော်စည်တစ်ခုလုံး သို့မဟုတ် ပုလင်းတစ်ခုလုံးကို မီးဖိုထဲသို့ထည့်၍ ကြိုတင်အပူပေးရန်၊ ကော်၏အပူချိန်သည် 30°C အထိရောက်ရှိစေရန်၊ ထို့နောက် ကော်ကိုထုတ်ယူပြီး နှစ်ကြိမ်လှုပ်ပါ၊ ထို့နောက် ကြိုတင်အပူပေးထားသောအနားများကို အသုံးပြု၍ မီးဖိုအလယ်တွင် 30°C အထိချိန်ညှိပါ၊ သို့သော် ကော်သည် ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် အမြဲတမ်း မျှတသောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကော်ကိုထုတ်ယူပြီး တစ်နာရီခန့်လှုပ်ရန် သတိထားပါ။
နွေးထွေးစွာ သတိပေးချက်- ဤနည်းလမ်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို အနည်းငယ် တိုးစေသော်လည်း နှိုင်းယှဉ်လျှင် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိပါသည်။
၄။ အမြှုပ်ထွက်စေသော အေးဂျင့် အကူအညီပေးသည့် နည်းလမ်း-
ပူဖောင်းများဖယ်ရှားခြင်းကို အသင့်အတင့်အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက်၊ epoxy resin ab-added ကော်အတွက် အထူးအမြှုပ်ဖယ်ရှားသည့်ဆေးကိုလည်း ဝယ်ယူနိုင်ပြီး၊ 3‰ အချိုးဖြင့် A ကော်ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်၊ သတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်း။ အထက်ပါနည်းလမ်းဖြင့် အပူပေးထားသော A ကော်ထဲသို့ ကော်၏ 3% ထက်မပိုသော တိုက်ရိုက်ထည့်ပါ။ အတွက် အထူးအမြှုပ်ဖယ်ရှားသည့်ဆေးအီပိုစီ ရာဇင် AB ကော်ထို့နောက် ညီညာစွာ မွှေပြီး B ကော်ဖြင့် ရောမွှေကာ အသုံးပြုရန်။
ရှန်ဟိုင်း အိုရီဆန် နယူးပစ္စည်း နည်းပညာ ကုမ္ပဏီ လီမိတက်
ဖုန်း: +၈၆ ၁၈၆၈၃၇၇၆၃၆၈ (whatsapp လည်းပါ)
ဖုန်း:+၈၆ ၀၈၃၈၃၉၉၀၄၉၉
Email: grahamjin@jhcomposites.com
လိပ်စာ: အမှတ် ၃၉၈ နယူးဂရင်းလမ်း၊ ရှင်ဘန်းမြို့၊ ဆုန်ကျန်းခရိုင်၊ ရှန်ဟိုင်း
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၇ ရက်