इपोक्सी रेजिन र इपोक्सी एडेसिभको आधारभूत ज्ञान

(I) को अवधारणाइपोक्सी राल

इपोक्सी रालले पोलिमर चेन संरचनालाई बुझाउँछ जसमा पोलिमर यौगिकहरूमा दुई वा बढी इपोक्सी समूहहरू हुन्छन्, थर्मोसेटिंग रालसँग सम्बन्धित छ, प्रतिनिधि राल बिस्फेनोल ए प्रकारको इपोक्सी राल हो।

(II) इपोक्सी रेजिनका विशेषताहरू (सामान्यतया बिस्फेनोल ए प्रकारको इपोक्सी रेजिन भनेर चिनिन्छ)

१. व्यक्तिगत इपोक्सी रालको प्रयोग मूल्य धेरै कम छ, व्यावहारिक मूल्य प्राप्त गर्न यसलाई क्युरिङ एजेन्टसँग संयोजनमा प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

२. उच्च बन्धन शक्ति: इपोक्सी राल टाँस्ने पदार्थको बन्धन शक्ति सिंथेटिक टाँस्ने पदार्थहरूको अग्रपंक्तिमा हुन्छ।

३. क्युरिङ सङकुचन सानो हुन्छ, टाँस्ने इपोक्सी रालमा टाँस्ने संकुचन सबैभन्दा सानो हुन्छ, जुन इपोक्सी राल टाँस्ने इपोक्सी र क्युरिङ सङकुचन पनि उच्च कारणहरू मध्ये एक हो।

४. राम्रो रासायनिक प्रतिरोध: क्युरिङ प्रणालीमा रहेको इथर समूह, बेन्जिन रिङ र एलिफेटिक हाइड्रोक्सिल समूह एसिड र क्षारले सजिलै क्षय गर्दैनन्। समुद्री पानी, पेट्रोलियम, मट्टीतेलमा १०% H2SO4, १०% HCl, १०% HAc, १०% NH3, १०% H3PO4 र ३०% Na2CO3 दुई वर्षको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ; र ५०% H2SO4 र १०% HNO3 मा आधा वर्षको लागि कोठाको तापक्रममा डुबाइयो; १०% NaOH (१०० ℃) ​​एक महिनाको लागि डुबाइयो भने, प्रदर्शन अपरिवर्तित रहन्छ।

५. उत्कृष्ट विद्युतीय इन्सुलेशन: इपोक्सी रेजिनको ब्रेकडाउन भोल्टेज ३५ किलोवाट/मिमी भन्दा बढी हुन सक्छ ६. राम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन, उत्पादन आकार स्थिरता, राम्रो प्रतिरोध र कम पानी अवशोषण। बिस्फेनोल ए-प्रकारको इपोक्सी रेजिनका फाइदाहरू राम्रो छन्, तर यसका बेफाइदाहरू पनि छन्: ①. सञ्चालन चिपचिपापन, जुन निर्माणमा केही हदसम्म असुविधाजनक देखिन्छ ②. निको पारिएको सामग्री भंगुर छ, लम्बाइ सानो छ। ③. कम बोक्राको बल। ④. मेकानिकल र थर्मल झट्काको लागि कमजोर प्रतिरोध।

(III) को प्रयोग र विकासइपोक्सी राल

१. इपोक्सी रालको विकास इतिहास: इपोक्सी राललाई स्विस पेटेन्टको लागि सन् १९३८ मा पी. कास्टमले आवेदन दिएको थियो, सबैभन्दा पुरानो इपोक्सी टाँस्ने पदार्थ १९४६ मा सिबाले विकास गरेको थियो, र इपोक्सी कोटिंग १९४९ मा संयुक्त राज्य अमेरिकाको एसओक्रेन्टीले विकास गरेको थियो, र इपोक्सी रालको औद्योगिक उत्पादन १९५८ मा सुरु भएको थियो।

२. इपोक्सी रालको प्रयोग: ① कोटिंग उद्योग: कोटिंग उद्योगमा इपोक्सी राललाई सबैभन्दा धेरै पानीमा आधारित कोटिंग्स चाहिन्छ, पाउडर कोटिंग्स र उच्च ठोस कोटिंग्स बढी व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पाइपलाइन कन्टेनरहरू, अटोमोबाइलहरू, जहाजहरू, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, खेलौनाहरू, शिल्पहरू र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। ② विद्युतीय र इलेक्ट्रोनिक उद्योग: इपोक्सी राल टाँस्ने विद्युतीय इन्सुलेशन सामग्रीहरू, जस्तै रेक्टिफायरहरू, ट्रान्सफर्मरहरू, सिलिङ पोटिङ; इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको सिलिङ र सुरक्षा; इलेक्ट्रोमेकानिकल उत्पादनहरू, इन्सुलेशन र बन्धन; ब्याट्रीहरूको सिलिङ र बन्धन; क्यापेसिटरहरू, प्रतिरोधकहरू, इन्डक्टरहरू, क्लोकको सतह। ③ सुनका गहना, शिल्प, खेलकुद सामान उद्योग: चिन्हहरू, गहनाहरू, ट्रेडमार्कहरू, हार्डवेयर, र्‍याकेटहरू, माछा मार्ने ट्याकल, खेलकुदका सामानहरू, शिल्पहरू र अन्य उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ④ अप्टोइलेक्ट्रोनिक उद्योग: यसलाई प्रकाश-उत्सर्जक डायोडहरू (LED), डिजिटल ट्यूबहरू, पिक्सेल ट्यूबहरू, इलेक्ट्रोनिक डिस्प्लेहरू, LED प्रकाश र अन्य उत्पादनहरूको एन्क्याप्सुलेशन, भर्ने र बन्धनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ⑤निर्माण उद्योग: यो सडक, पुल, भुइँ, स्टील संरचना, निर्माण, भित्ता कोटिंग, बाँध, इन्जिनियरिङ निर्माण, सांस्कृतिक अवशेष मर्मत र अन्य उद्योगहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिनेछ। ⑥ टाँस्ने, सिलेन्ट र कम्पोजिट क्षेत्र: जस्तै पवन टर्बाइन ब्लेड, हस्तशिल्प, सिरेमिक, गिलास र पदार्थहरू बीचको अन्य प्रकारको बन्धन, कार्बन फाइबर पाना कम्पोजिट, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक सामग्री सील र यस्तै।

(IV) का विशेषताहरूइपोक्सी राल टाँस्ने

१. इपोक्सी राल टाँस्ने पदार्थ पुन: प्रशोधन वा परिमार्जनको इपोक्सी राल विशेषताहरूमा आधारित हुन्छ, ताकि यसको कार्यसम्पादन प्यारामिटरहरू विशिष्ट आवश्यकताहरू अनुरूप होस्, सामान्यतया इपोक्सी राल टाँस्ने पदार्थलाई प्रयोग गर्नको लागि क्युरिङ एजेन्ट पनि चाहिन्छ, र पूर्ण रूपमा निको हुनको लागि समान रूपमा मिसाउन आवश्यक पर्दछ, सामान्यतया इपोक्सी राल टाँस्ने पदार्थलाई ए ग्लु वा मुख्य एजेन्ट भनेर चिनिन्छ, क्युरिङ एजेन्टलाई बी ग्लु वा क्युरिङ एजेन्ट (कडा पार्ने) भनेर चिनिन्छ।

२. क्युरिङ गर्नुअघि इपोक्सी रेजिन टाँस्ने मुख्य विशेषताहरू प्रतिबिम्बित गर्ने यी हुन्: रंग, चिपचिपापन, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, अनुपात, जेल समय, उपलब्ध समय, क्युरिङ समय, थिक्सोट्रोपी (प्रवाह रोक्ने), कठोरता, सतह तनाव र यस्तै। चिपचिपापन (भिस्कोसिटी): प्रवाहमा कोलोइडको आन्तरिक घर्षण प्रतिरोध हो, यसको मूल्य पदार्थको प्रकार, तापक्रम, एकाग्रता र अन्य कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ।

जेल समय: ग्लुको उपचार भनेको तरल पदार्थबाट ठोसीकरणमा रूपान्तरणको प्रक्रिया हो, ग्लुको प्रतिक्रियाको सुरुवातदेखि जेलको महत्वपूर्ण अवस्थासम्म जेल समयको लागि ठोस समय हुन्छ, जुन इपोक्सी राल ग्लुको मिश्रण मात्रा, तापक्रम र अन्य कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ।

थिक्सोट्रोपी: यो विशेषता भनेको बाह्य शक्तिहरू (हल्लाउने, हलचल गर्ने, कम्पन गर्ने, अल्ट्रासोनिक तरंगहरू, आदि) द्वारा छोएको कोलोइडलाई जनाउँछ, बाह्य बल बाक्लो देखि पातलो सम्म हुन्छ, जब बाह्य कारकहरूले कोलोइडको भूमिकालाई रोक्नको लागि घटनाको स्थिरतालाई मूलमा फर्काउँछन्।

कठोरता: ले एम्बोसिङ र स्क्र्याचिङ जस्ता बाह्य शक्तिहरूको प्रतिरोधलाई जनाउँछ। विभिन्न परीक्षण विधिहरू अनुसार किनारा (किनारा) कठोरता, ब्रिनेल (ब्रिनेल) कठोरता, रकवेल (रकवेल) कठोरता, मोह्स (मोह्स) कठोरता, बारकोल (बार्कोल) कठोरता, विकर्स (विचर्स) कठोरता र यस्तै। सामान्यतया प्रयोग हुने कठोरता परीक्षकसँग सम्बन्धित कठोरता र कठोरता परीक्षक प्रकारको मान, किनारा कठोरता परीक्षक संरचना सरल छ, उत्पादन निरीक्षणको लागि उपयुक्त छ, किनारा कठोरता परीक्षकलाई A प्रकार, C प्रकार, D प्रकार, नरम कोलोइड मापनको लागि A-प्रकार, अर्ध-कठोर र कडा कोलोइड मापनको लागि C र D-प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

सतह तनाव: तरल पदार्थ भित्रका अणुहरूको आकर्षण जसले गर्दा भित्री सतहमा रहेका अणुहरूमा बल हुन्छ, यो बलले तरल पदार्थलाई सकेसम्म धेरै यसको सतह क्षेत्रफल घटाउन र सतहसँग समानान्तर बलको निर्माणलाई सतह तनाव भनिन्छ। वा प्रति एकाइ लम्बाइ तरल पदार्थको सतहको दुई आसन्न भागहरू बीचको पारस्परिक कर्षण, यो आणविक बलको अभिव्यक्ति हो। सतह तनावको एकाइ N/m हो। सतह तनावको आकार तरल पदार्थको प्रकृति, शुद्धता र तापक्रमसँग सम्बन्धित छ।

३. को विशेषताहरू प्रतिबिम्बित गर्दैइपोक्सी राल टाँस्नेउपचार पछि मुख्य विशेषताहरू हुन्: प्रतिरोध, भोल्टेज, पानी अवशोषण, कम्प्रेसिभ शक्ति, तन्य (तन्य) शक्ति, कतरनी शक्ति, छिल्ने शक्ति, प्रभाव शक्ति, ताप विकृति तापमान, गिलास संक्रमण तापमान, आन्तरिक तनाव, रासायनिक प्रतिरोध, लम्बाइ, संकुचन गुणांक, थर्मल चालकता, विद्युत चालकता, मौसम, बुढ्यौली प्रतिरोध, र यस्तै।

प्रतिरोध: सामान्यतया सतह प्रतिरोध वा आयतन प्रतिरोधको साथ सामग्री प्रतिरोध विशेषताहरू वर्णन गर्नुहोस्। सतह प्रतिरोध भनेको दुई इलेक्ट्रोडहरू बीचको एउटै सतह हो जुन प्रतिरोध मान मापन गरिन्छ, एकाइ Ω हो। इलेक्ट्रोडको आकार र प्रतिरोध मान प्रति एकाइ क्षेत्रफल सतह प्रतिरोधकता संयोजन गरेर गणना गर्न सकिन्छ। आयतन प्रतिरोध, जसलाई भोल्युम प्रतिरोधकता, भोल्युम प्रतिरोध गुणांक पनि भनिन्छ, सामग्रीको मोटाई मार्फत प्रतिरोध मानलाई जनाउँछ, डाइइलेक्ट्रिक वा इन्सुलेट सामग्रीहरूको विद्युतीय गुणहरू चित्रण गर्न एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। यो डाइइलेक्ट्रिक वा इन्सुलेट सामग्रीहरूको विद्युतीय गुणहरू चित्रण गर्न एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। चुहावट प्रवाहको लागि १ सेमी२ डाइइलेक्ट्रिक प्रतिरोध, एकाइ Ω-m वा Ω-cm हो। प्रतिरोधकता जति ठूलो हुन्छ, इन्सुलेट गुणहरू त्यति नै राम्रो हुन्छन्।

प्रमाण भोल्टेज: यसलाई प्रतिरोध भोल्टेज शक्ति (इन्सुलेशन शक्ति) पनि भनिन्छ, कोलोइडको छेउमा थपिएको भोल्टेज जति बढी हुन्छ, सामग्री भित्रको चार्ज विद्युतीय क्षेत्र बलको अधीनमा हुन्छ, टक्कर आयनीकरण हुने सम्भावना त्यति नै बढी हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप कोलोइडको ब्रेकडाउन हुन्छ। इन्सुलेटरलाई सबैभन्दा कम भोल्टेजको ब्रेकडाउन बनाउनुहोस् जसलाई ब्रेकडाउन भोल्टेजको वस्तु भनिन्छ। १ मिमी बाक्लो इन्सुलेट सामग्री ब्रेकडाउन बनाउनुहोस्, इन्सुलेट सामग्री इन्सुलेशन प्रतिरोध भोल्टेज शक्ति भनिने भोल्टेज किलोभोल्ट थप्न आवश्यक छ, जसलाई प्रतिरोध भोल्टेज भनिन्छ, एकाइ हो: Kv/mm। इन्सुलेट सामग्री इन्सुलेशन र तापक्रमको नजिकको सम्बन्ध हुन्छ। तापक्रम जति उच्च हुन्छ, इन्सुलेट सामग्रीको इन्सुलेशन प्रदर्शन त्यति नै खराब हुन्छ। इन्सुलेशन शक्ति सुनिश्चित गर्न, प्रत्येक इन्सुलेट सामग्रीको उपयुक्त अधिकतम स्वीकार्य काम गर्ने तापक्रम हुन्छ, तलको यो तापक्रममा, लामो समयसम्म सुरक्षित रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, यो तापक्रम भन्दा बढी द्रुत रूपमा बुढ्यौली हुनेछ।

पानी अवशोषण: यो कुनै पदार्थले पानी कति हदसम्म सोस्छ भन्ने मापन हो। यसले कुनै निश्चित तापक्रममा निश्चित समयको लागि पानीमा डुबेको पदार्थको द्रव्यमानमा प्रतिशत वृद्धिलाई जनाउँछ।

तन्य शक्ति: तन्य शक्ति भनेको जेललाई फुट्नको लागि तन्काउँदा अधिकतम तन्य तनाव हो। यसलाई तन्य बल, तन्य शक्ति, तन्य शक्ति, तन्य शक्ति पनि भनिन्छ। एकाइ MPa हो।

कातर्ने शक्ति: शियर स्ट्रेन्थ पनि भनिन्छ, यसले बन्डिङ क्षेत्रको समानान्तर अधिकतम भार सहन सक्ने एकाइ बन्डिङ क्षेत्रलाई जनाउँछ, सामान्यतया MPa को एकाइ प्रयोग गरिन्छ।

बोक्राको शक्ति: पिल स्ट्रेन्थ पनि भनिन्छ, प्रति एकाइ चौडाइले सहन सक्ने अधिकतम क्षति भार हो, बल क्षमताको रेखाको मापन हो, एकाइ kN / m हो।

लम्बाइ: प्रतिशतको मूल लम्बाइमा वृद्धिको लम्बाइको कार्य अन्तर्गत तन्य बलमा कोलोइडलाई जनाउँछ।

ताप विक्षेपण तापक्रम: क्युरिङ सामग्रीको ताप प्रतिरोधको मापनलाई बुझाउँछ, यो एक प्रकारको आइसोथर्मल ताप स्थानान्तरण माध्यममा डुबेको क्युरिङ सामग्री नमूना हो जुन ताप स्थानान्तरणको लागि उपयुक्त हुन्छ, साधारण रूपमा समर्थित बीम प्रकारको स्थिर झुकाउने भारमा, नमूना झुकाउने विकृतिलाई तापक्रमको निर्दिष्ट मानमा पुग्न मापन गरिन्छ, अर्थात्, ताप विक्षेपण तापमान, जसलाई ताप विक्षेपण तापमान, वा HDT भनिन्छ।

गिलास संक्रमण तापमान: गिलासको रूपबाट निको भएको पदार्थलाई बुझाउँछ, जुन लगभग मध्य-बिन्दुको साँघुरो तापक्रम दायराको आकारहीन वा अत्यधिक लोचदार वा तरल अवस्था संक्रमण (वा संक्रमणको विपरीत) सम्म हुन्छ, जसलाई गिलास संक्रमण तापमान भनिन्छ, जुन सामान्यतया Tg मा व्यक्त गरिन्छ, ताप प्रतिरोधको सूचक हो।

संकुचन राशन: संकुचन हुनुभन्दा पहिलेको आकार र संकुचन अनुपातको प्रतिशतको रूपमा परिभाषित गरिएको छ, र संकुचन भनेको संकुचन हुनुभन्दा पहिले र पछिको आकार बीचको भिन्नता हो।

आन्तरिक तनाव: बाह्य शक्तिहरूको अनुपस्थिति, दोषहरूको उपस्थितिको कारणले हुने कोलोइड (सामग्री), तापक्रम परिवर्तन, विलायकहरू, र आन्तरिक तनावको अन्य कारणहरूलाई जनाउँछ।

रासायनिक प्रतिरोध: एसिड, क्षार, लवण, विलायक र अन्य रसायनहरूको प्रतिरोध गर्ने क्षमतालाई जनाउँछ।

ज्वाला प्रतिरोध: ज्वालाको सम्पर्कमा हुँदा दहन प्रतिरोध गर्ने वा ज्वालाबाट टाढा हुँदा दहनको निरन्तरतामा बाधा पुर्‍याउने सामग्रीको क्षमतालाई जनाउँछ।

मौसम प्रतिरोध: भन्नाले सूर्यको प्रकाश, गर्मी र चिसो, हावा र वर्षा र अन्य मौसमी अवस्थाहरूमा सामग्रीको सम्पर्कलाई जनाउँछ।

बुढ्यौली: कोलोइडको प्रशोधन, भण्डारण र प्रयोगमा उपचार, बाह्य कारकहरू (तातो, प्रकाश, अक्सिजन, पानी, किरणहरू, यान्त्रिक बलहरू र रासायनिक माध्यमहरू, आदि) को कारणले गर्दा, भौतिक वा रासायनिक परिवर्तनहरूको श्रृंखला, जसले गर्दा पोलिमर सामग्री क्रसलिङ्किङ भंगुर, टाँसिने, विकृति फुट्ने, नराम्रो छाला हुने, सतह चकिङ, डिलेमिनेशन फ्ल्याकिंग, मेकानिकल गुणहरूको क्रमिक बिग्रने कार्यसम्पादनको क्षतिको क्षति प्रयोग गर्न सकिँदैन, यो घटनालाई बुढ्यौली भनिन्छ। यो परिवर्तनको घटनालाई बुढ्यौली भनिन्छ।

डाइलेक्ट्रिक स्थिरांक: क्यापेसिटन्स दर, प्रेरित दर (अनुमतात्मकता) को रूपमा पनि चिनिन्छ। वस्तुको प्रत्येक "एकाइ आयतन" लाई बुझाउँछ, "सम्भावित ग्रेडियन्ट" को प्रत्येक एकाइमा "इलेक्ट्रोस्टेटिक ऊर्जा" (इलेक्ट्रोस्टेटिक ऊर्जा) कति बचत गर्न सक्छ। जब कोलोइड "पारगम्यता" जति ठूलो (अर्थात्, गुणस्तर जति खराब हुन्छ), र तारको वर्तमान कामको नजिक दुईवटा हुन्छन्, पूर्ण इन्सुलेशनको प्रभावमा पुग्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ, अर्को शब्दमा, केही हदसम्म चुहावट उत्पादन गर्ने सम्भावना त्यति नै बढी हुन्छ। त्यसकारण, सामान्यतया इन्सुलेट सामग्रीको डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक जति सानो हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ। पानीको डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक ७० हुन्छ, धेरै कम आर्द्रताले महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ।

४. धेरैजसोइपोक्सी राल टाँस्नेताप-सेटिङ टाँस्ने पदार्थ हो, यसमा निम्न मुख्य विशेषताहरू छन्: तापक्रम जति उच्च हुन्छ, त्यति नै छिटो उपचार हुन्छ; मिश्रित मात्रा जति बढी हुन्छ, त्यति नै छिटो उपचार हुन्छ; उपचार प्रक्रियामा एक्जोथर्मिक घटना हुन्छ।

सांघाई ओरिसेन नयाँ सामग्री प्रविधि कं, लिमिटेड

M: +८६ १८६८३७७६३६८ (व्हाट्सएप पनि)

टि:+८६ ०८३८३९९०४९९

Email: grahamjin@jhcomposites.com

ठेगाना: NO.398 नयाँ ग्रीन रोड सिनबाङ टाउन सोङजियाङ जिल्ला, शाङ्घाई