(I) Het concept vanepoxyhars
Epoxyhars verwijst naar een polymeerketenstructuur die twee of meer epoxygroepen in de polymeerverbinding bevat. Het behoort tot de thermohardende harsen; een representatief voorbeeld is epoxyhars van het bisfenol A-type.
(II) Kenmerken van epoxyharsen (meestal aangeduid als epoxyharsen van het bisfenol A-type)
1. De toepassingswaarde van epoxyhars op zichzelf is erg laag; het moet in combinatie met een uithardingsmiddel worden gebruikt om praktisch nut te hebben.
2. Hoge hechtsterkte: de hechtsterkte van epoxyharslijm behoort tot de top van synthetische lijmen.
3. De krimp tijdens het uitharden is gering; bij epoxyharslijm is de krimp het kleinst, wat ook een van de redenen is voor de hoge uithardingssterkte van epoxyharslijm.
4. Goede chemische bestendigheid: de ethergroep, benzeenring en alifatische hydroxylgroep in het uithardingssysteem worden niet gemakkelijk aangetast door zuren en basen. In zeewater, petroleum, kerosine, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 en 30% Na2CO3 kan het twee jaar worden gebruikt; en in 50% H2SO4 en 10% HNO3 bij kamertemperatuur gedurende een half jaar; en in 10% NaOH (100 ℃) gedurende een maand, blijven de prestaties onveranderd.
5. Uitstekende elektrische isolatie: de doorslagspanning van epoxyhars kan hoger zijn dan 35 kV/mm. 6. Goede verwerkingseigenschappen, stabiele productafmetingen, goede weerstand en lage waterabsorptie. Epoxyhars van het bisfenol A-type heeft goede voordelen, maar ook nadelen: ①. Hoge verwerkingsviscositeit, wat de verwerking enigszins onhandig kan maken. ②. Het uitgeharde materiaal is bros en heeft een geringe rek. ③. Lage afpelsterkte. ④. Slechte weerstand tegen mechanische en thermische schokken.
(III) de toepassing en ontwikkeling vanepoxyhars
1. De ontwikkelingsgeschiedenis van epoxyhars: epoxyhars werd in 1938 gepatenteerd door P. Castam in Zwitserland, de eerste epoxylijm werd in 1946 ontwikkeld door Ciba, de epoxycoating werd in 1949 ontwikkeld door SOCreentee uit de VS en de industriële productie van epoxyhars begon in 1958.
2. Toepassingen van epoxyhars: ① Coatingindustrie: epoxyhars wordt in de coatingindustrie het meest gebruikt voor coatings op waterbasis, poedercoatings en coatings met een hoog vaststofgehalte. Het kan breed worden toegepast in pijpleidingen, auto's, schepen, de lucht- en ruimtevaart, elektronica, speelgoed, knutselwerk en andere industrieën. ② Elektronica- en elektrische industrie: epoxyharslijm kan worden gebruikt voor elektrische isolatiematerialen, zoals gelijkrichters, transformatoren en afdichtingen; afdichting en bescherming van elektronische componenten; isolatie en verlijming van elektromechanische producten; afdichting en verlijming van batterijen; condensatoren, weerstanden, spoelen en oppervlaktecoating. ③ Goudsieraden, knutselwerk en sportartikelen: kan worden gebruikt voor borden, sieraden, handelsmerken, ijzerwaren, rackets, visgerei, sportartikelen, knutselwerk en andere producten. ④ Opto-elektronische industrie: het kan worden gebruikt voor inkapseling, vulling en verlijming van lichtgevende diodes (LED's), digitale buizen, pixelbuizen, elektronische displays, LED-verlichting en andere producten. ⑤ Bouwsector: Het zal ook veelvuldig worden gebruikt in de wegenbouw, bruggenbouw, vloerenbouw, staalconstructies, bouw, wandbekleding, dammenbouw, civiele techniek, restauratie van cultureel erfgoed en andere sectoren. ⑥ Lijm-, kit- en composietsector: zoals voor het verbinden van windturbinebladen, handwerk, keramiek, glas en andere materialen, koolstofvezelcomposieten, afdichting van micro-elektronische materialen, enzovoort.
(IV) De kenmerken vanepoxyharslijm
1. Epoxyharslijm is gebaseerd op de herverwerking of modificatie van epoxyhars, zodat de prestatieparameters voldoen aan de specifieke eisen. Meestal heeft epoxyharslijm ook een uithardingsmiddel nodig om te kunnen worden gebruikt, dat uniform moet worden gemengd om volledig uit te harden. Over het algemeen wordt epoxyharslijm aangeduid als A-lijm of hoofdbestanddeel, en het uithardingsmiddel als B-lijm of uithardingsmiddel (harder).
2. De belangrijkste eigenschappen van de epoxyharslijm vóór uitharding zijn: kleur, viscositeit, soortelijk gewicht, verhouding, geleringstijd, verwerkingstijd, uithardingstijd, thixotropie (stopvloei), hardheid, oppervlaktespanning, enzovoort. Viscositeit: is de interne wrijvingsweerstand van de colloïde in de vloeistof. De waarde ervan wordt bepaald door het type stof, de temperatuur, de concentratie en andere factoren.
GeltijdHet uitharden van lijm is het proces waarbij de vloeistof stolt, van het begin van de reactie tot de kritische geltoestand. De geltijd wordt bepaald door de mengverhouding van epoxyhars, de temperatuur en andere factoren.
ThixotropieDeze eigenschap verwijst naar het verschijnsel waarbij een colloïde, blootgesteld aan externe krachten (schudden, roeren, trillingen, ultrasone golven, enz.), van dik naar dun uitzet. Wanneer de externe krachten stoppen, keert het colloïde terug naar zijn oorspronkelijke consistentie.
HardheidDit verwijst naar de weerstand van het materiaal tegen externe krachten zoals reliëf en krassen. Afhankelijk van de verschillende testmethoden, zoals Shore-hardheid, Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Mohs-hardheid, Barcol-hardheid, Vickers-hardheid, enzovoort, wordt de hardheid gemeten. De hardheidswaarde en het type hardheidsmeter zijn gerelateerd aan de meest gebruikte hardheidsmeters. De Shore-hardheidsmeter heeft een eenvoudige structuur en is geschikt voor productie-inspecties. Shore-hardheidsmeters kunnen worden onderverdeeld in type A, type C en type D. Type A wordt gebruikt voor het meten van zachte colloïden, terwijl type C en D worden gebruikt voor het meten van halfharde en harde colloïden.
OppervlaktespanningOppervlaktespanning is de aantrekkingskracht tussen de moleculen in een vloeistof, waardoor de moleculen aan het oppervlak naar binnen worden getrokken. Deze kracht zorgt ervoor dat de vloeistof zijn oppervlakte zoveel mogelijk verkleint en dat er een kracht parallel aan het oppervlak ontstaat. Dit verschijnsel staat bekend als oppervlaktespanning. Ofwel, de onderlinge aantrekkingskracht tussen twee aangrenzende delen van het vloeistofoppervlak per lengte-eenheid, is een manifestatie van moleculaire krachten. De eenheid van oppervlaktespanning is N/m. De grootte van de oppervlaktespanning is gerelateerd aan de aard, zuiverheid en temperatuur van de vloeistof.
3. die de kenmerken van weerspiegelenepoxyharslijmNa uitharding zijn de belangrijkste eigenschappen: weerstand, spanning, waterabsorptie, druksterkte, treksterkte, schuifsterkte, afpelsterkte, slagvastheid, warmtevervormingstemperatuur, glasovergangstemperatuur, interne spanning, chemische bestendigheid, rek, krimpcoëfficiënt, thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid, weersbestendigheid, verouderingsbestendigheid, enzovoort.
WeerstandBeschrijf de materiaaleigenschappen, meestal met behulp van oppervlakte- of volumeweerstand. Oppervlakteweerstand is simpelweg de gemeten weerstandswaarde tussen twee elektroden, uitgedrukt in Ω. De vorm van de elektrode en de weerstandswaarde kunnen worden berekend door de oppervlakteweerstand per oppervlakte-eenheid te combineren. Volumeweerstand, ook wel volumeweerstandscoëfficiënt genoemd, verwijst naar de weerstandswaarde door de dikte van het materiaal en is een belangrijke indicator voor de elektrische eigenschappen van diëlektrische of isolerende materialen. Het is een belangrijke index voor het karakteriseren van de elektrische eigenschappen van diëlektrische of isolerende materialen. De lekstroomweerstand per cm² diëlektrische laag wordt uitgedrukt in Ω·m of Ω·cm. Hoe hoger de weerstand, hoe beter de isolerende eigenschappen.
TestspanningOok wel bekend als de doorslagspanning (isolatiesterkte): hoe hoger de spanning die aan de uiteinden van het isolatiemateriaal wordt aangelegd, hoe groter de lading in het materiaal die wordt blootgesteld aan de elektrische veldkracht, hoe groter de kans op ionisatie door botsingen, wat resulteert in het doorslaan van het isolatiemateriaal. De laagste spanning waarbij het isolatiemateriaal doorslaat, wordt de doorslagspanning genoemd. Om een isolatiemateriaal van 1 mm dik te laten doorslaan, moet een spanning van enkele kilovolt worden aangelegd. Dit wordt de doorslagspanning van het isolatiemateriaal genoemd, uitgedrukt in kV/mm. De isolatieprestaties van isolatiemateriaal en de temperatuur zijn nauw met elkaar verbonden. Hoe hoger de temperatuur, hoe slechter de isolatieprestaties van het isolatiemateriaal. Om de isolatiesterkte te garanderen, heeft elk isolatiemateriaal een geschikte maximale toelaatbare bedrijfstemperatuur. Onder deze temperatuur kan het materiaal veilig en langdurig worden gebruikt; boven deze temperatuur treedt snelle veroudering op.
WaterabsorptieHet is een maat voor de mate waarin een materiaal water absorbeert. Het verwijst naar de procentuele toename in massa van een stof die gedurende een bepaalde tijd bij een bepaalde temperatuur in water is ondergedompeld.
TreksterkteTreksterkte is de maximale trekspanning die optreedt wanneer de gel wordt uitgerekt tot hij breekt. Ook bekend als trekkracht, treksterkte. De eenheid is MPa.
Schuifsterkte: ook wel schuifsterkte genoemd, verwijst naar het oppervlak van de verbinding dat de maximale belasting parallel aan het verbindingsvlak kan weerstaan. De meest gebruikte eenheid is MPa.
Schilsterkte: ook wel afpelsterkte genoemd, is de maximale schadebelasting per eenheid breedte die kan worden weerstaan, is een maat voor de lijnkrachtcapaciteit, de eenheid is kN/m.
VerlengingDit verwijst naar het colloïde dat onder invloed van een trekkracht de lengte van de oorspronkelijke lengte in procenten vergroot.
WarmteverbuigingstemperatuurDit verwijst naar een maat voor de hittebestendigheid van het uithardingsmateriaal. Hierbij wordt een monster van het uithardingsmateriaal ondergedompeld in een isotherm warmteoverdrachtsmedium dat geschikt is voor warmteoverdracht. Onder een statische buigbelasting van een eenvoudig ondersteunde balk wordt de buigvervorming van het monster gemeten totdat de gespecificeerde temperatuurwaarde, oftewel de warmtevervormingstemperatuur, wordt bereikt.
GlastransitietemperatuurDe glasovergangstemperatuur (Tg) verwijst naar de overgang van het uitgeharde materiaal van de glasvorm naar de amorfe, zeer elastische of vloeibare toestand (of het tegenovergestelde van de overgang) binnen een smal temperatuurbereik rond het geschatte middelpunt. Deze glasovergangstemperatuur, meestal uitgedrukt in Tg, is een indicator voor de hittebestendigheid.
KrimpratioKrimp wordt gedefinieerd als het percentage van de verhouding tussen de krimp en de afmeting vóór de krimp, waarbij krimp het verschil is tussen de afmeting vóór en na de krimp.
Innerlijke stressDit verwijst naar de afwezigheid van externe krachten, waardoor het colloïde (materiaal) door de aanwezigheid van defecten, temperatuurschommelingen, oplosmiddelen en andere oorzaken interne spanning ondervindt.
Chemische bestendigheidDit verwijst naar het vermogen om zuren, basen, zouten, oplosmiddelen en andere chemicaliën te weerstaan.
VlamvertragendheidDit verwijst naar het vermogen van het materiaal om verbranding te weerstaan wanneer het in contact komt met een vlam, of om de voortzetting van verbranding te belemmeren wanneer het zich niet in de buurt van een vlam bevindt.
WeerbestendigheidDit verwijst naar de blootstelling van het materiaal aan zonlicht, hitte en kou, wind en regen en andere klimatologische omstandigheden.
VerouderingTijdens de verwerking, opslag en het gebruik van colloïden ondergaat het uithardingsproces een reeks fysische of chemische veranderingen. Hierdoor kan het polymeermateriaal broos worden door crosslinking, barsten vertonen, kleverig worden, verkleuren, ruw worden, blaren krijgen, krijtvorming vertonen, delamineren en afbladderen. De mechanische eigenschappen van het materiaal nemen geleidelijk af, waardoor het onbruikbaar wordt. Dit verschijnsel wordt veroudering genoemd.
Diëlektrische constanteOok wel bekend als de capaciteitssnelheid of de inductiesnelheid (permittiviteit). Het geeft aan hoeveel elektrostatische energie (elektrostatische lading) per "eenheid volume" van het object kan worden opgeslagen binnen de "potentiaalgradiënt". Hoe groter de permeabiliteit van een colloïde (dat wil zeggen, hoe slechter de kwaliteit), en hoe dichter twee draden bij elkaar staan, hoe moeilijker het is om een volledige isolatie te bereiken, met andere woorden, hoe groter de kans op lekstroom. Daarom geldt over het algemeen: hoe kleiner de diëlektrische constante van een isolatiemateriaal, hoe beter. De diëlektrische constante van water is 70; zelfs een kleine hoeveelheid vocht kan al aanzienlijke veranderingen veroorzaken.
4. de meeste van deepoxyharslijmHet is een hittehardende lijm met de volgende belangrijkste kenmerken: hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de uitharding; hoe groter de mengverhouding, hoe sneller de uitharding; het uithardingsproces is een exotherm verschijnsel.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (ook via WhatsApp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NO.398 New Green Road, Xinbang Town, Songjiang District, Shanghai
Geplaatst op: 31 oktober 2024