(I) Het concept vanepoxyhars
Epoxyhars verwijst naar de polymeerketenstructuur die twee of meer epoxygroepen in de polymeerverbindingen bevat, behoort tot de thermohardende hars, de representatieve hars is bisfenol A-type epoxyhars.
(II) Kenmerken van epoxyharsen (meestal aangeduid als bisfenol A-type epoxyharsen)
1. De individuele aanbrengwaarde van epoxyhars is erg laag; het moet in combinatie met het verhardingsmiddel worden gebruikt om in de praktijk bruikbaar te zijn.
2. Hoge hechtsterkte: de hechtsterkte van epoxyharslijm staat voorop in vergelijking met synthetische lijmen.
3. De krimp bij uitharding is klein, in de epoxyharslijm is de krimp het kleinst, wat ook een van de redenen is waarom epoxyharslijm een hoge uithardingskrimp heeft.
4. Goede chemische bestendigheid: de ethergroep, benzeenring en alifatische hydroxylgroep in het uithardingssysteem worden niet gemakkelijk aangetast door zuur en alkali. In zeewater, petroleum, kerosine, 10% H₂SO₂, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH₂, 10% H₂PO₂ en 30% Na₂CO₂ kunnen ze twee jaar worden gebruikt; en bij onderdompeling in 50% H₂SO₂ en 10% HNO₂ bij kamertemperatuur gedurende een half jaar; en onderdompeling in 10% NaOH (100 °C) gedurende een maand blijven de prestaties ongewijzigd.
5. Uitstekende elektrische isolatie: de doorslagspanning van epoxyhars kan hoger zijn dan 35 kV/mm. 6. Goede procesprestaties, stabiele productafmetingen, goede weerstand en lage waterabsorptie. Bisfenol A-epoxyhars heeft goede voordelen, maar ook nadelen: 1. De bedrijfsviscositeit lijkt enigszins onhandig in de constructie. 2. Het uitgeharde materiaal is bros en de rek is gering. 3. Lage pelsterkte. 4. Slechte weerstand tegen mechanische en thermische schokken.
(III) de toepassing en ontwikkeling vanepoxyhars
1. De ontwikkelingsgeschiedenis van epoxyhars: Epoxyhars werd in 1938 door P. Castam in Zwitserland gepatenteerd, de eerste epoxylijm werd in 1946 door Ciba ontwikkeld en de epoxycoating werd in 1949 door SOCreentee uit de VS ontwikkeld. De geïndustrialiseerde productie van epoxyhars begon in 1958.
2. Toepassing van epoxyhars: ① Coatingindustrie: epoxyhars in de coatingindustrie vereist de grootste hoeveelheid coatings op waterbasis, poedercoatings en high solid coatings worden het meest gebruikt. Kan op grote schaal worden gebruikt in pijpleidingcontainers, auto's, schepen, lucht- en ruimtevaart, elektronica, speelgoed, ambachten en andere industrieën. ② Elektrische en elektronische industrie: epoxyharslijm kan worden gebruikt voor elektrische isolatiematerialen, zoals gelijkrichters, transformatoren, afdichtingspotting; afdichting en bescherming van elektronische componenten; elektromechanische producten, isolatie en verlijming; afdichting en verlijming van batterijen; condensatoren, weerstanden, inductoren, het oppervlak van de mantel. ③ Gouden sieraden, ambachten, sportartikelenindustrie: kan worden gebruikt voor borden, sieraden, handelsmerken, hardware, rackets, hengelsportartikelen, sportartikelen, ambachten en andere producten. ④ Opto-elektronische industrie: het kan worden gebruikt voor het inkapselen, vullen en verlijmen van lichtgevende diodes (LED's), digitale buizen, pixelbuizen, elektronische displays, LED-verlichting en andere producten. ⑤ Bouwsector: Het wordt ook veel gebruikt in de wegenbouw, bruggenbouw, vloerenbouw, staalconstructies, bouw, wandbekleding, dammenbouw, technische constructies, reparatie van culturele relikwieën en andere industrieën. ⑥ Lijmen, kitten en composieten: bijvoorbeeld voor het verbinden van windturbinebladen, handwerk, keramiek, glas en andere soorten stoffen, koolstofvezelcomposieten, afdichting van micro-elektronische materialen, enzovoort.
(IV) De kenmerken vanepoxyharslijm
1. Epoxyharslijm is gebaseerd op de eigenschappen van epoxyhars bij herverwerking of modificatie, zodat de prestatieparameters voldoen aan de specifieke vereisten. Meestal heeft epoxyharslijm ook een uithardingsmiddel nodig om te kunnen worden gebruikt en moet het gelijkmatig worden gemengd om volledig te kunnen uitharden. Epoxyharslijm staat over het algemeen bekend als A-lijm of hoofdbestanddeel, het uithardingsmiddel staat bekend als B-lijm of uithardingsmiddel (verharder).
2. De belangrijkste kenmerken van epoxyharslijm vóór uitharding zijn: kleur, viscositeit, soortelijk gewicht, verhouding, geltijd, beschikbare tijd, uithardingstijd, thixotropie (stopvloeiing), hardheid, oppervlaktespanning, enzovoort. Viscositeit (viscositeit): is de interne wrijvingsweerstand van de colloïde in de stroming. De waarde ervan wordt bepaald door het type stof, temperatuur, concentratie en andere factoren.
Geltijd:het uitharden van lijm is het proces van transformatie van vloeistof naar stolling, van het begin van de reactie van de lijm tot de kritische toestand van de gel die neigt naar stollingstijd voor de geltijd, die wordt bepaald door de hoeveelheid epoxyharslijm die wordt gemengd, de temperatuur en andere factoren.
Thixotropie:Deze eigenschap heeft betrekking op het colloïde dat in aanraking komt met externe krachten (schudden, roeren, trillingen, ultrasone golven, enz.), met de externe kracht van dik naar dun, wanneer de externe factoren de rol van het colloïde stoppen en terugkeren naar de oorspronkelijke consistentie van het fenomeen.
Hardheid: verwijst naar de weerstand van het materiaal tegen externe krachten zoals reliëfdruk en krassen. Volgens verschillende testmethoden worden Shore (Shore) hardheid, Brinell (Brinell) hardheid, Rockwell (Rockwell) hardheid, Mohs (Mohs) hardheid, Barcol (Barcol) hardheid, Vickers (Vichers) hardheid, enzovoort, gemeten. De hardheidswaarde en het type hardheidsmeter zijn gerelateerd aan de meest gebruikte hardheidsmeter. De structuur van de Shore hardheidsmeter is eenvoudig en geschikt voor productie-inspectie. De Shore hardheidsmeter kan worden onderverdeeld in A-type, C-type, D-type, A-type voor het meten van zachte colloïden, C-type en D-type voor het meten van halfharde en harde colloïden.
Oppervlaktespanning: De aantrekkingskracht van de moleculen in de vloeistof, waardoor de moleculen op het oppervlak naar binnen worden getrokken. Deze kracht zorgt ervoor dat het oppervlak van de vloeistof zo klein mogelijk wordt en er een parallelle kracht ontstaat, ook wel oppervlaktespanning genoemd. Of de onderlinge trekkracht tussen twee aangrenzende delen van het vloeistofoppervlak per lengte-eenheid, dit is een uiting van moleculaire kracht. De eenheid van oppervlaktespanning is N/m. De grootte van de oppervlaktespanning is afhankelijk van de aard, zuiverheid en temperatuur van de vloeistof.
3. het weerspiegelen van de kenmerken vanepoxyharslijmNa uitharding zijn de belangrijkste kenmerken: weerstand, spanning, waterabsorptie, druksterkte, treksterkte, schuifsterkte, pelsterkte, slagvastheid, warmtevervormingstemperatuur, glasovergangstemperatuur, interne spanning, chemische bestendigheid, rek, krimpcoëfficiënt, thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid, verwering, verouderingsbestendigheid, enzovoort.
Weerstand: Beschrijf de materiaalweerstandseigenschappen, meestal met oppervlakteweerstand of volumeweerstand. Oppervlakteweerstand is eenvoudigweg de gemeten weerstandswaarde tussen de twee elektroden, de eenheid is Ω. De vorm van de elektrode en de weerstandswaarde kunnen worden berekend door de oppervlakteweerstand per oppervlakte-eenheid te combineren. Volumeweerstand, ook bekend als volumeweerstand of volumeweerstandscoëfficiënt, verwijst naar de weerstandswaarde door de dikte van het materiaal heen en is een belangrijke indicator om de elektrische eigenschappen van diëlektrische of isolerende materialen te karakteriseren. Het is een belangrijke index om de elektrische eigenschappen van diëlektrische of isolerende materialen te karakteriseren. 1 cm² diëlektrische weerstand tegen lekstroom, eenheid is Ω-m of Ω-cm. Hoe groter de weerstand, hoe beter de isolerende eigenschappen.
Bewijsspanning: ook bekend als de weerstandsspanningsterkte (isolatiesterkte), hoe hoger de spanning die aan de uiteinden van de colloïde wordt toegevoegd, hoe groter de lading in het materiaal wordt blootgesteld aan de elektrische veldkracht, hoe groter de kans op ionisatie van de botsing, resulterend in de doorslag van de colloïde. Laat de isolator doorslaan van de laagste spanning wordt het object van de doorslagspanning genoemd. Laat isolatiemateriaal van 1 mm dik doorslaan, moet de spanning kilovolt worden toegevoegd, isolatiemateriaal genoemd weerstandsspanningsterkte, aangeduid als weerstandsspanning, de eenheid is: Kv/mm. Isolatiemateriaal en temperatuur hebben een nauwe relatie. Hoe hoger de temperatuur, hoe slechter de isolatieprestaties van het isolatiemateriaal. Om de isolatiesterkte te garanderen, heeft elk isolatiemateriaal een geschikte maximaal toegestane werktemperatuur, bij deze temperatuur hieronder, kan het veilig gedurende lange tijd worden gebruikt, boven deze temperatuur zal het snel verouderen.
Waterabsorptie: Het is een maatstaf voor de mate waarin een materiaal water absorbeert. Het verwijst naar de procentuele toename in massa van een stof die gedurende een bepaalde tijd bij een bepaalde temperatuur in water is ondergedompeld.
TreksterkteTreksterkte is de maximale trekspanning wanneer de gel wordt uitgerekt tot breuk. Ook bekend als trekkracht, treksterkte, treksterkte, treksterkte. Eenheid is MPa.
Schuifsterkte: ook bekend als schuifsterkte, heeft betrekking op de eenheid van het te verbinden oppervlak die de maximale belasting parallel aan het te verbinden oppervlak kan weerstaan, veelgebruikte eenheid MPa.
Schilsterkte: ook wel pelsterkte genoemd, is de maximale schadebelasting die per breedte-eenheid kan weerstaan, is een maat voor de krachtlijncapaciteit, de eenheid is kN/m.
Verlenging: heeft betrekking op de colloïde in de trekkracht onder invloed van de lengte van de toename van de oorspronkelijke lengte van het percentage.
Warmteafbuigingstemperatuur: verwijst naar een maat voor de hittebestendigheid van het uithardende materiaal, is een uithardend materiaalmonster ondergedompeld in een soort isothermisch warmteoverdrachtsmedium dat geschikt is voor warmteoverdracht, in de statische buigbelasting van het eenvoudig ondersteunde balktype, gemeten de buigdeformatie van het monster om de opgegeven waarde van de temperatuur te bereiken, dat wil zeggen de hitteafwijkingstemperatuur, aangeduid als de hitteafwijkingstemperatuur of HDT.
Glasovergangstemperatuur: heeft betrekking op de uitgeharde stof die van de glasvorm overgaat in de amorfe of zeer elastische of vloeibare toestand (of het tegenovergestelde van de overgang) in het smalle temperatuurbereik van het benaderde middelpunt, bekend als de glasovergangstemperatuur, meestal uitgedrukt in Tg, en is een indicator van warmtebestendigheid.
Krimprantsoen: gedefinieerd als het percentage van de verhouding van krimp tot de maat vóór krimp. Krimp is het verschil tussen de maat vóór en ná krimp.
Interne spanning: heeft betrekking op de afwezigheid van externe krachten, het colloïde (materiaal) als gevolg van de aanwezigheid van defecten, temperatuurveranderingen, oplosmiddelen en andere redenen voor de interne spanning.
Chemische bestendigheid: heeft betrekking op de weerstand tegen zuren, logen, zouten, oplosmiddelen en andere chemicaliën.
Vlamwerendheid: heeft betrekking op het vermogen van het materiaal om ontbranding te weerstaan wanneer het in contact is met een vlam of om de voortzetting van de verbranding te verhinderen wanneer het zich niet in de buurt van een vlam bevindt.
Weerbestendigheid: heeft betrekking op de blootstelling van het materiaal aan zonlicht, hitte en kou, wind en regen en andere klimaatomstandigheden.
Veroudering: Uithardende colloïde tijdens de verwerking, opslag en het gebruik van het proces, als gevolg van externe factoren (warmte, licht, zuurstof, water, straling, mechanische krachten en chemische media, enz.), een reeks fysische of chemische veranderingen, waardoor het polymeermateriaal vernet, broos wordt, scheurt, plakkerig wordt, verkleurt, barst, ruw blaast, verkrijt, delamineert, afbladdert, de prestaties van de geleidelijke verslechtering van de mechanische eigenschappen van het verlies van het verlies van het materiaal niet kan worden gebruikt. Dit fenomeen wordt veroudering genoemd. Het fenomeen van deze verandering wordt veroudering genoemd.
Diëlektrische constante: ook bekend als de capaciteitscoëfficiënt, geïnduceerde coëfficiënt (permittiviteit). Verwijst naar elke "volume-eenheid" van het object. In elke eenheid van de "potentiaalgradiënt" kan "elektrostatische energie" (elektrostatische energie) worden bespaard. Hoe groter de colloïde "permeabiliteit" (d.w.z. hoe slechter de kwaliteit) en hoe dichter de draadstroom werkt, hoe moeilijker het is om het effect van volledige isolatie te bereiken. Met andere woorden, hoe groter de kans op lekkage. Daarom geldt voor de diëlektrische constante van isolatiemateriaal in het algemeen: hoe kleiner, hoe beter. De diëlektrische constante van water is 70, en zeer weinig vocht zal significante veranderingen veroorzaken.
4. de meeste van deepoxyharslijmis een lijm die warmte uithardt en de volgende hoofdkenmerken heeft: hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de uitharding; een gemengde hoeveelheid, hoe groter de uitharding, hoe sneller de uitharding; het uithardingsproces verloopt via een exotherm fenomeen.
Shanghai Orisen Nieuwe Materiaaltechnologie Co., Ltd
M: +86 18683776368 (ook WhatsApp)
Tel: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Plaatsingstijd: 31-10-2024