(I) Konseptet medepoksyharpiks
Epoksyharpiks refererer til polymerkjedestrukturen der polymerforbindelsen inneholder to eller flere epoksygrupper. Den tilhører termoherdende harpiksen, og representativ harpiks er bisfenol A-epoksyharpiks.
(II) Egenskaper til epoksyharpikser (vanligvis referert til som bisfenol A-type epoksyharpikser)
1. Verdien av individuell epoksyharpikspåføring er svært lav, den må brukes sammen med herdemiddelet for å ha praktisk verdi.
2. Høy bindingsstyrke: Bindingsstyrken til epoksyharpikslim er i forkant av syntetiske lim.
3. Herdingskrympingen er liten, og krympingen i epoksyharpikslimet er den minste, noe som også er en av grunnene til at epoksyharpikslimet herder høyt.
4. God kjemisk motstand: Etergruppen, benzenringen og den alifatiske hydroksylgruppen i herdesystemet eroderes ikke lett av syre og alkali. I sjøvann, petroleum, parafin kan 10 % H2SO4, 10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 og 30 % Na2CO3 brukes i to år; og i 50 % H2SO4 og 10 % HNO3 nedsenking ved romtemperatur i et halvt år; 10 % NaOH (100 ℃) nedsenking i én måned forblir ytelsen uendret.
5. Utmerket elektrisk isolasjon: Gjennomslagsspenningen til epoksyharpiks kan være større enn 35 kV/mm 6. God prosessytelse, produktstørrelsesstabilitet, god motstand og lav vannabsorpsjon. Fordelene med bisfenol A-type epoksyharpiks er gode, men har også ulemper: 1. Driftsviskositet, som virker noe upraktisk i konstruksjonen 2. Herdet materiale er sprøtt, forlengelsen er liten. 3. Lav avskallingsstyrke. 3. Dårlig motstand mot mekanisk og termisk sjokk.
(III) anvendelsen og utviklingen avepoksyharpiks
1. Utviklingshistorien til epoksyharpiks: P.Castam søkte om sveitsisk patent på epoksyharpiks i 1938, det tidligste epoksylimet ble utviklet av Ciba i 1946, og epoksybelegget ble utviklet av SOCreentee i USA i 1949, og den industrialiserte produksjonen av epoksyharpiks startet i 1958.
2. Bruk av epoksyharpiks: ① Beleggindustrien: Epoksyharpiks i beleggindustrien krever mest vannbaserte belegg, pulverlakker og belegg med høyt faststoffinnhold er mer utbredt. Kan brukes mye i rørledningsbeholdere, biler, skip, luftfart, elektronikk, leker, håndverk og andre industrier. ② Elektro- og elektronikkindustrien: Epoksyharpikslim kan brukes til elektriske isolasjonsmaterialer, for eksempel likerettere, transformatorer, forsegling av innstøpning; forsegling og beskyttelse av elektroniske komponenter; elektromekaniske produkter, isolasjon og liming; forsegling og liming av batterier; kondensatorer, motstander, induktorer, overflaten av kappen. ③ Gullsmykker, håndverk, sportsutstyrsindustri: kan brukes til skilt, smykker, varemerker, maskinvare, racketer, fiskeutstyr, sportsutstyr, håndverk og andre produkter. ④ Optoelektronikkindustrien: den kan brukes til innkapsling, fylling og liming av lysdioder (LED), digitale rør, pikselrør, elektroniske skjermer, LED-belysning og andre produkter. ⑤Byggeindustrien: Den vil også bli mye brukt i vei-, broer-, gulv-, stålkonstruksjons-, konstruksjons-, veggbelegg-, demnings-, ingeniørkonstruksjons-, reparasjons- og kulturminneindustrien og andre industrier. ⑥ Lim, tetningsmidler og kompositter: som vindturbinblader, håndverk, keramikk, glass og andre typer binding mellom stoffer, karbonfiberplatekompositt, tetting av mikroelektroniske materialer og så videre.
(IV) Kjennetegnene tilepoksyharpikslim
1. Epoksyharpikslim er basert på epoksyharpiksegenskapene til opparbeidelse eller modifisering, slik at ytelsesparameterne er i tråd med de spesifikke kravene. Vanligvis må epoksyharpikslim også ha et herdemiddel for å kunne brukes, og må blandes jevnt for å herde fullstendig. Epoksyharpikslim er vanligvis kjent som A-lim eller hovedlim, mens herdemidlet er kjent som B-lim eller herdemiddel (herder).
2. De viktigste egenskapene til epoksyharpikslimet før herding gjenspeiler: farge, viskositet, spesifikk vekt, forhold, geltid, tilgjengelig tid, herdetid, tiksotropi (stoppflyt), hardhet, overflatespenning og så videre. Viskositet (Viskositet): er den indre friksjonsmotstanden til kolloiden i flyten, verdien bestemmes av stofftype, temperatur, konsentrasjon og andre faktorer.
GeltidHerding av lim er prosessen med transformasjon fra væske til størkning. Fra limets begynnelse til gelens kritiske tilstand har det en tendens til å være fast tid for geltiden, som bestemmes av blandemengden av epoksyharpikslim, temperatur og andre faktorer.
TiksotropiDenne egenskapen refererer til at kolloiden blir berørt av ytre krefter (risting, omrøring, vibrasjon, ultralydbølger, etc.). Den ytre kraften fra tykk til tynn overflate stopper når ytre faktorer stopper kolloidens rolle og går tilbake til den opprinnelige konsistensen.
Hardhet: Refererer til materialets motstand mot ytre krefter som preging og riping. I henhold til de ulike testmetodene Shore (Shore) hardhet, Brinell (Brinell) hardhet, Rockwell (Rockwell) hardhet, Mohs (Mohs) hardhet, Barcol (Barcol) hardhet, Vickers (Vichers) hardhet og så videre. Verdien av hardhet og hardhetstestertype relatert til de vanlige hardhetstesterene. Shore-hardhetstesterens struktur er enkel, egnet for produksjonsinspeksjon. Shore-hardhetstesteren kan deles inn i A-type, C-type, D-type, A-type for måling av myk kolloid, C-type og D-type for måling av halvhard og hard kolloid.
Overflatespenning: Molekylenes tiltrekning i væsken slik at molekylene på overflaten av væsken utøver en innoverrettet kraft. Denne kraften reduserer væskens overflateareal så mye som mulig og danner en parallell kraft med overflaten, kjent som overflatespenning. Eller den gjensidige trekkraften mellom to tilstøtende deler av væskeoverflaten per lengdeenhet, er en manifestasjon av molekylær kraft. Enheten for overflatespenning er N/m. Størrelsen på overflatespenningen er relatert til væskens natur, renhet og temperatur.
3. gjenspeiler egenskapene tilepoksyharpikslimEtter herding er hovedtrekkene: motstand, spenning, vannabsorpsjon, trykkfasthet, strekkfasthet, skjærfasthet, avskallingsstyrke, slagfasthet, varmeforvrengningstemperatur, glassovergangstemperatur, indre spenninger, kjemisk motstand, forlengelse, krympekoeffisient, varmeledningsevne, elektrisk ledningsevne, forvitring, aldringsmotstand og så videre.
MotstandBeskriv materialmotstandskarakteristikkene, vanligvis med overflatemotstand eller volummotstand. Overflatemotstand er ganske enkelt den samme målte motstandsverdien mellom de to elektrodene, enheten er Ω. Elektrodeformen og motstandsverdien kan beregnes ved å kombinere overflateresistiviteten per arealenhet. Volummotstand, også kjent som volumresistivitet, volummotstandskoeffisient, refererer til motstandsverdien gjennom materialets tykkelse, og er en viktig indikator for å karakterisere de elektriske egenskapene til dielektriske eller isolerende materialer. Det er en viktig indeks for å karakterisere de elektriske egenskapene til dielektriske eller isolerende materialer. 1 cm2 dielektrisk motstand mot lekkasjestrøm, enheten er Ω-m eller Ω-cm. Jo større resistivitet, desto bedre er isolasjonsegenskapene.
BevisspenningIsolasjonsstyrke: Også kjent som spenningsbestandighet (isolasjonsstyrke). Jo høyere spenning som legges til endene av kolloiden, desto større ladning i materialet som utsettes for elektrisk feltkraft, desto mer sannsynlig er det at kolloiden ioniseres og kolliderer, noe som resulterer i nedbrytning av kolloiden. Den laveste spenningen i isolatoren kalles spenningsgjennombrudd. Når isolatoren har en tykkelse på 1 mm, må spenningen legges til i kilovolt, kalt isolasjonsmaterialets motstandsspenning, referert til som motstandsspenning. Enheten er: kV/mm. Isolasjonsmaterialets isolasjon og temperaturen er nært knyttet sammen. Jo høyere temperatur, desto dårligere er isolasjonsmaterialets isolasjonsytelse. For å sikre isolasjonsstyrken har hvert isolasjonsmateriale en passende maksimal tillatt driftstemperatur. Ved denne temperaturen kan materialet brukes trygt i lang tid. Over denne temperaturen vil det eldes raskt.
VannabsorpsjonDet er et mål på i hvilken grad et materiale absorberer vann. Det refererer til den prosentvise økningen i massen til et stoff som er nedsenket i vann i en viss tidsperiode ved en viss temperatur.
StrekkfasthetStrekkfasthet er den maksimale strekkspenningen når gelen strekkes for å brytes. Også kjent som strekkkraft, strekkfasthet, strekkfasthet, strekkfasthet. Enheten er MPa.
Skjærstyrkeskjærstyrke: også kjent som skjærstyrke, refererer til hvor mye en enhet som bindeområdet tåler den maksimale belastningen parallelt med bindeområdet, vanligvis brukt enhet er MPa.
Skrellstyrke: også kjent som avskallingsstyrke, er den maksimale skadebelastningen per breddeenhet kan tåle, er et mål på kraftlinjens kapasitet, enheten er kN / m
Forlengelse: refererer til prosentandelen av kolloidens strekkraft under påvirkning av lengden, og økningen i den opprinnelige lengden.
Varmeavbøyningstemperatur: refererer til et mål på varmebestandigheten til herdematerialet, er en herdematerialeprøve nedsenket i et isotermisk varmeoverføringsmedium som er egnet for varmeoverføring, i den statiske bøyebelastningen til den enkelt støttede bjelketypen, målt bøyingsdeformasjonen til prøven for å nå den spesifiserte temperaturverdien, det vil si varmeavbøyningstemperaturen, referert til som varmeavbøyningstemperatur, eller HDT.
Glassovergangstemperatur: refererer til det herdede materialet fra glassform til den amorfe eller svært elastiske eller flytende tilstandsovergangen (eller det motsatte av overgangen) i det smale temperaturområdet til det omtrentlige midtpunktet, kjent som glassovergangstemperaturen, vanligvis uttrykt i Tg, er en indikator på varmebestandighet.
Svinnforholddefinert som prosentandelen av forholdet mellom krymping og størrelsen før krymping, og krymping er forskjellen mellom størrelsen før og etter krymping.
Indre stress: refererer til fravær av ytre krefter, kolloid (materiale) på grunn av tilstedeværelsen av defekter, temperaturendringer, løsemidler og andre årsaker til den indre belastningen.
Kjemisk motstand: refererer til evnen til å motstå syrer, alkalier, salter, løsemidler og andre kjemikalier.
Flammemotstand: refererer til materialets evne til å motstå forbrenning når det er i kontakt med en flamme, eller til å hindre fortsettelse av forbrenningen når det er borte fra en flamme.
Værbestandighet: refererer til materialets eksponering for sollys, varme og kulde, vind og regn og andre klimatiske forhold.
AldringHerdende kolloid under bearbeiding, lagring og bruk. På grunn av eksterne faktorer (varme, lys, oksygen, vann, stråler, mekaniske krefter og kjemiske medier, skjer en rekke fysiske eller kjemiske endringer, slik at polymermaterialet blir sprøtt, klebrig, sprekker, misfarges, blir grovt blært, får overflaten til å krølle seg, flasser av og på grunn av gradvis forverring av de mekaniske egenskapene. Dette fenomenet kalles aldring. Denne endringen kalles aldring.
Dielektrisk konstantOgså kjent som kapasitansrate, indusert rate (permittivitet). Refererer til hver "volumenhet" av objektet. I hver enhet kan man spare "potensialgradienten" for "elektrostatisk energi" (elektrostatisk energi). Når kolloidens "permeabilitet" er større (det vil si, jo dårligere kvalitet), og jo nærmere ledningens strøm fungerer, desto vanskeligere er det å oppnå en fullstendig isolasjonseffekt. Med andre ord, desto mer sannsynlig er det å produsere en viss grad av lekkasje. Derfor er den dielektriske konstanten til isolasjonsmaterialet generelt sett bedre. Den dielektriske konstanten til vann er 70, og fuktigheten er svært lav, noe som vil føre til betydelige endringer.
4. mesteparten avepoksyharpikslimer et varmeherdende lim, det har følgende hovedegenskaper: jo høyere temperatur, desto raskere herding; jo mer blandet mengde, desto raskere herding; herdeprosessen har et eksotermisk fenomen.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (også whatsapp)
Tlf.: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresse: NO.398 New Green Road, Xinbang Town, Songjiang-distriktet, Shanghai
Publisert: 31. oktober 2024