କାର୍ବନ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ

ଛାଞ୍ଚର ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ପ୍ରବେଶ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତାପ ଉତ୍ସ ସହିତ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଥିବା ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଉତ୍ତାପ, ଚାପ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ନରମ ହୁଏ, ପ୍ରବାହରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତିର ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ।

ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗରମ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଗରମ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରବାହକୁ ନରମ କରିବାରେ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ କରିବାରେଜିନ୍, ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ରେଜିନ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ୱୋରିଏଙ୍ଗ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା। ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କେବଳ ରେଜିନ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ରିଫୋର୍ସିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ରେଜିନ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଏବଂ ରିଫୋର୍ସିଂ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଏକା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ପୂରଣ କରନ୍ତି।

କେବଳରେଜିନ୍ମାଟ୍ରିକ୍ସ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ବଡ଼, ବନ୍ଧନ ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ପୁନଃନିର୍ଭରଶୀଳ ତନ୍ତୁ ସହିତ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପାଇଁ, ତେଣୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅଧିକ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଧାତବ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ମୋଲ୍ଡିଂର ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଧରିବା ସମୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗରମ ପ୍ରେସର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ।

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିର ଛାଞ୍ଚନ ପଦ୍ଧତି, ବିଶେଷକରି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳ ଗଠନ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଥରେ ଛାଞ୍ଚନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ ନାହିଁ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ଅଧିକ। ଯଦିଓ ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟି ରହିଛି, ତଥାପି ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ।

୧, ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଭଲ କାମ କରପ୍ରସ୍ତୁତି, ମୋଲ୍ଡିଂ ଟୁଲିଂ ମୋଲ୍ଡ, ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡ ସହିତ, ଏବଂ ମୋଲ୍ଡକୁ ସଫା ଏବଂ ମସୃଣ ରଖିବା ପାଇଁ ଅବଶିଷ୍ଟ ରେଜିନ୍, ଭଗ୍ନାବଶେଷର ଶେଷ ବ୍ୟବହାରରେ ମୋଲ୍ଡକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
2, ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ କାଟିବା ଏବଂ ରଖିବା
କାର୍ବନ ଫାଇବର କଞ୍ଚାମାଲର ଏକ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବ, ସମୀକ୍ଷା ପାସ୍ କରିବା ପରେ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍, କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ, ସାମଗ୍ରୀ, ଚାଦର ସଂଖ୍ୟା, ଧୂପର ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା କଞ୍ଚାମାଲ ସ୍ତର ଗଣନା କରାଯିବ, ସେହି ସମୟରେ ପୂର୍ବ ଚାପ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ସୁପରପୋଜିସନ ଉପରେ, ଏକ ନିୟମିତ ଆକାରରେ ଚାପି, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଘନ ସତ୍ତାର ଗୁଣବତ୍ତା।
3, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା
ଗଦା ହୋଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏୟାରବ୍ୟାଗରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ସମଗ୍ରକୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏୟାରବ୍ୟାଗ ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ଚାପ, ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା, ଏକ ସ୍ଥିର ସମୟ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ଚିକିତ୍ସା ହୁଏ।
୪, ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ
ଛାଞ୍ଚ ବାହାରେ କିଛି ସମୟ ଚାପ ଦେବା ପରେ ପ୍ରଥମେ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଆଖି ବାହାରେ ଭାଙ୍ଗି ଟୁଲିଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
5, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଛାଞ୍ଚକରଣ
ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁରେ ଫୁଙ୍କି ଦିଆଯିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପଲିସ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠଟି ମସୃଣ ଏବଂ ସଫା ରହିବ।
୬, ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ
ଡିଜାଇନ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅଣ-ଧ୍ୱଂସାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।

ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବୈଷୟିକ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ

କାର୍ବନ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟର ଜନ୍ମ ପରଠାରୁ, ଏହା ସର୍ବଦା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବିଟ୍ସର ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ରହିଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇ ନାହିଁ। କାର୍ବନ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦନର ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଟ୍ ହେଉଛି ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା,କାର୍ବନ ଫାଇବର ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ଅଛି, ଯେପରିକି RTM, VARI, ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍, ଓଭନ୍ କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ (OOA), ଇତ୍ୟାଦି, କିନ୍ତୁ ଦୁଇଟି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଛି: 1, ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର ସମୟ ଲମ୍ବା; 2, ମୂଲ୍ୟ ମହଙ୍ଗା (ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ)। ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ସଙ୍କୋଚନମୋଲ୍ଡିଂ, ଏକ ପ୍ରକାର ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ, ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି।

ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା, ଚାପକୁ ବୁଝାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ପୂର୍ବ-ଆକୃତି ଶରୀର ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୋଲ୍ଡିଂ ଗତି ଦ୍ରୁତ, ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସରଳ, କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସହଜ, ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ, VARI ଏବଂ OOA ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ପୃଷ୍ଠ ସ୍ପଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା, ଭଲ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ଉଭୟରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ସହଜ।

▲ପ୍ରି-ପ୍ରେଗ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ

ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚାରୋଟି ଉପାଦାନ

୧. ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମାନତା: ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ମାତ୍ରା ପ୍ରତିଫଳିତ କରେରେଜିନ୍ଏବଂନିରୋଗକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସ୍ଥିତିର ଏକରୂପତା, ମୁଖ୍ୟତଃ ଛାଞ୍ଚନ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଡିଗ୍ରୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ;

2. ଚାପ ଏବଂ ସମାନତା: ରେଜିନରେ ବାୟୁ ନିର୍ଗତ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା;

3. କର୍ଯ୍ୟକରଣ ସମୟର ଅବଧି: ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କର୍ଯ୍ୟକରଣର ମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ;

୪. ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଘନତା: ଉତ୍ପାଦର ଘନତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରି, କାର୍ବନ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀର ବିଶେଷ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗହ୍ବର ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା

ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦର ଯେକୌଣସି ଗଠନ, ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ହୁଏ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଓଲଟା ବକଲ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ କ୍ଷେତ୍ର, ଯାହା ଫଳରେ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅସୁବିଧା ହୁଏ, ତେଣୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଜଟିଳ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ ଶକ୍ତି ଦୃଢ଼ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଆମେ ଜଟିଳ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଗଠନାତ୍ମକ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ବ୍ଲକ ଡିଜାଇନ୍ + ବନ୍ଧନ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବା।

ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

1. ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରପ୍ରେଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ କଟାଯାଏ; କଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କୋଣ ଥିବା ପ୍ରପ୍ରେଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ କଟାଯାଏ।

2. ହଟ୍-ଇନ୍/ହଟ୍-ଆଉଟ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଛାଞ୍ଚକୁ ସିଧାସଳଖ କ୍ୟୁରିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଆକାରରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚନ ସମୟକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

3. ନେଟ୍-ସାଇଜ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ପ୍ରଥମେ ନେଟ୍-ସାଇଜ୍ ରେ ପଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ୟୁଆର୍ କରିବା ପାଇଁ ନେଟ୍-ସାଇଜ୍ ମୋଲ୍ଡରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହା କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସୁବିଧାଗୁଡିକ

ଜଟିଳ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ କଷ୍ଟ: ଯଦି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁତ ଓଲଟା ବକଲ୍ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ କୋଣ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ତିଆରି କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଦେବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ, ଏହା ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତିଗତ ସମନ୍ୱୟର ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିବ। ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଓଲଟା ବକଲ୍ କିମ୍ବା ନକାରାତ୍ମକ କୋଣକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାର ବାହ୍ୟ ଆବରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଅଧିକ, ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର କାର୍ବନ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଉତ୍ପାଦ କାକର ଗଠନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଧଳା ଦାଗ; ଉତ୍ପାଦ ଅପରିଷ୍କାର ଗଠନ ସମସ୍ୟା; ପୃଷ୍ଠ ପିନହୋଲ୍, ଗ୍ଲୁ ସମସ୍ୟାର ଅଭାବ, ଇତ୍ୟାଦି। କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ରିପ୍ରେଗରେ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ; ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ନୁହେଁ; ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସ୍ଥାନରେ ନାହିଁ; ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥାନରେ ନାହିଁ; ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନୁହେଁ; ଛାଞ୍ଚମୁକ୍ତିଦାତାପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଇତ୍ୟାଦି।