ଘାଣ୍ଟିବା ସମୟରେ ବୁଦବୁଦ ହେବାର କାରଣ:
ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର କାରଣଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ଗ୍ଲୁ ହେଉଛି ଯେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରବାହିତ ଗ୍ୟାସ୍ ବୁଦବୁଦ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଆଉ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା "କ୍ୱାଭେଟେସନ୍ ପ୍ରଭାବ"। ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବବୁଲ୍ ଅଛି: ଦୃଶ୍ୟମାନ ଏବଂ ଅଦୃଶ୍ୟ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ ବ୍ୟବହାର କରି କେବଳ ଦୃଶ୍ୟମାନ ବବୁଲ୍ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଣିଷ ଆଖିକୁ ଅଦୃଶ୍ୟ ଛୋଟ ବବୁଲ୍ ଦୂର କରିବାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନୁହେଁ।
ସୁସ୍ଥ ହେବା ସମୟରେ ବୁଦବୁଦ ହେବାର କାରଣ:
କାରଣ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୁସ୍ଥ ହୁଏ, ଯାହା ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା। କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ଛୋଟ ଛୋଟ ବୁଲଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ହୋଇ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଆଉ ଇପୋକ୍ସି ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ନଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକାଠି ହୋଇ ବଡ଼ ବୁଲ୍ବୁଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଫୋମ୍ ହେବାର କାରଣ:
(୧) ଅସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ
(୨) ଘନକାରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସମୟରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା
(୩) ଘନ ସଂଗ୍ରହ ପରେ ଫୋମିଙ୍ଗ୍
(୪) ସ୍ଲରି ନିର୍ଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଫୋମ୍ ହେବାର ବିପଦ:
(୧) ଫୋମ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଏବଂ ଘନ ବ୍ୟବହାରର କାରଣ ହୁଏ, ଯାହା ପରିଲକ୍ଷିତ ତରଳ ସ୍ତର ଉଚ୍ଚତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
(୨) କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଆଣବିକ ଆମାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବୁଦବୁଦ ନିର୍ମାଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
(୩) "ଓଦା ବୁଦବୁଦ" ର ଉପସ୍ଥିତି VCM ଗ୍ୟାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିକିଂ କେଟଲିରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ।
(୪) ଯଦି ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ବବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରିତ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ କ୍ୟୁରିଂ ପରେ ବବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ପିନ୍ହୋଲ୍ ରହିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
ବାୟୁ ବୁଦବୁଦକୁ କିପରି ଦୂର କରିବେ?
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗ: ସିଲିକନ୍ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ନନ୍-ସିଲିକନ୍ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ପଲିଥର ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଖଣିଜ ତୈଳ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ଆଲକୋହଲ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି।
ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ଅଧିକାଂଶ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଗୁଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟିବ, ବିଶେଷକରି ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ ଆଠଯୁକ୍ତ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଆବ୍ ଗ୍ଲୁଏକ ସାଧାରଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ, ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହେତୁ ଏହାର ସାନ୍ଧ୍ରତା ମୂଲ୍ୟରେ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ବବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ, ଚପଟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟ ଏବଂ କ୍ୱୋରିଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। ତଥାପି, ବହୁ ବର୍ଷର ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ସହାୟକ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂକ୍ଷେପ କରିଛୁ। ବିଶେଷକରି, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି:
୧. ଚାକିରି ସ୍ଥଳକୁ ଗରମ କରିବା ପଦ୍ଧତି:
ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳର ତାପମାତ୍ରା 25°C କୁ ହ୍ରାସ ପାଏ, ସେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗରମ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆଳୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା (25°C~30°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳରେ ଆପେକ୍ଷିକ ବାୟୁ ଆର୍ଦ୍ରତା 70% କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ବଜାୟ ରହିବା ଉଚିତ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଳୁ କାମ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଳୁର ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ ନହୁଏ।
ଉଦାର ମନେପକାଇବା: ଏହି ପଦ୍ଧତି ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି, କିନ୍ତୁ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ହେବ, ଦୟାକରି ଖର୍ଚ୍ଚ ହିସାବ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
୨. ଫୁଟନ୍ତା ପାଣି ଗରମ କରିବା ପଦ୍ଧତି:
ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ଵାରା ସିଧାସଳଖ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ab ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ ହେବ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାରେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ଲୁ ବୋତଲକୁ ଫୁଟୁଥିବା ପାଣିରେ ପକାଇ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାୟ 2 ଘଣ୍ଟା ଗରମ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ଲୁ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 30 ℃ ରେ ପହଞ୍ଚିବ, ତାପରେ ଏହାକୁ ବାହାର କରି ଦୁଇଥର ହଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ A ଗ୍ଲୁକୁ 30 ℃ ରୁ କମ୍ ନ ଥିବା ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଷୁମ ପାଣିରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଗ୍ଲୁ ବାହାର କରି ପ୍ରତି ଅଧ ଘଣ୍ଟାରେ ହଲାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ଲୁର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗଠନ ସମାନ ରହିବ। କିନ୍ତୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ ଯେ ବାଲ୍ଟି କିମ୍ବା ବୋତଲରେ ଥିବା ଗ୍ଲୁ ପାଣିରେ ଲାଗି ନ ଯାଏ, ନଚେତ୍ ଏହା ପ୍ରତିକୂଳ କିମ୍ବା ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ ଆଣିବ।
ଉଦାର ମନେପକାଇବା: ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ସରଳ, ମିତବ୍ୟୟୀ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସହଜ। ତଥାପି, ଏଥିରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
3. ଚୁଲି ଗରମ କରିବା ପଦ୍ଧତି:
ଯେଉଁ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅଛନ୍ତି ସେମାନେ ପାଣି ସହିତ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଚୁଲିରେ ଗ୍ଲୁ a କୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ab ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଏହା ବହୁତ ସରଳ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା 60°C ରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା, ତାପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାରେଲ୍ କିମ୍ବା A ଗ୍ଲୁ ବୋତଲକୁ ଓଭନ୍ ରେ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ଲୁର ତାପମାତ୍ରା 30°C ରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ତାପରେ ଗ୍ଲୁକୁ ବାହାର କରି ଦୁଇଥର ହଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ରିହିଟ୍ ହୋଇଥିବା ଧାର ବ୍ୟବହାର କରି ଚୁଲିର ମଝିରେ ଗ୍ଲୁକୁ 30°C ରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ଲୁକୁ ବାହାର କରି ପ୍ରାୟ ଏକ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ହଲାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ଲୁ ସର୍ବଦା ଉପାଦାନ ସହିତ ଏକ ସମସାମୟିକ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖେ।
ଉଦାର ମନେପକାଇବା: ଏହି ପଦ୍ଧତି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।
୪. ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହାୟତା ପଦ୍ଧତି:
ବବୁଲ୍ସ ଅପସାରଣକୁ ମଧ୍ୟମ ଭାବରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଆବ୍-ଯୋଡା ଗ୍ଲୁ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ କିଣିପାରିବେ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତିରେ ଭିତରେ 3‰ ଅନୁପାତ ସହିତ A ଗ୍ଲୁ ଯୋଡିପାରିବେ; ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଗରମ ହୋଇଥିବା A ଗ୍ଲୁରେ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ଲୁର 3% ରୁ ଅଧିକ ଯୋଡିବେ ନାହିଁ। ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ AB ଗ୍ଲୁ, ତା’ପରେ ସମାନ ଭାବରେ ଗୋଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ B ଗ୍ଲୁ ସହିତ ମିଶାନ୍ତୁ।
ସାଂଘାଇ ଓରିସେନ୍ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କୋ., ଲିମିଟେଡ୍
ମୋ: +୮୬ ୧୮୬୮୩୭୭୬୩୬୮ (ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍ ମଧ୍ୟ)
ଟି:+୮୬ ୦୮୩୮୩୯୯୦୪୯୯
Email: grahamjin@jhcomposites.com
ଠିକଣା: ନମ୍ବର 398 ନ୍ୟୁ ଗ୍ରୀନ୍ ରୋଡ୍ ଜିନବାଙ୍ଗ ଟାଉନ୍ ସୋଙ୍ଗଜିଆଙ୍ଗ ଜିଲ୍ଲା, ସାଂଘାଇ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୭-୨୦୨୫