ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਗਰਮੀ, ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਵੇ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਰਾਲ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ। ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿਰਫ਼ਰਾਲਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਬੰਧਨ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਲਈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ।

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਕਮੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

1, ਤਿਆਰੀ
ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰੋਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਸਹਾਇਕ ਕੰਮ ਦੇ ਭੱਠੀ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਰਾਲ, ਮਲਬੇ ਦੀ ਆਖਰੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2, ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਵਿਛਾਉਣਾ
ਸਮੀਖਿਆ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖੇਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ, ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਧੂਪ ਦੀ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਜੋੜੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ, ਸੰਘਣੀ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
3, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ
ਸਟੈਕਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਅਰਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਪੂਰੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਅਰਬੈਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦਾ ਇਲਾਜ ਹੋ ਸਕੇ।
4, ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ
ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਟੂਲਿੰਗ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਖ ਦੇ ਬਾਹਰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰੋ।
5, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਡਾ ਕੇ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ।
6, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਜਨਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੀਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ,ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ RTM, VARI, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਟੈਂਕ, ਓਵਨ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ (OOA), ਆਦਿ, ਪਰ ਦੋ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ: 1, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ; 2, ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ (ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)। ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬਾਡੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਰਲ, ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਟੈਂਕ, VARI ਅਤੇ OOA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

▲ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋ ਚਾਰਟ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚਾਰ ਤੱਤ

1. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈਰਾਲਅਤੇਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ;

2. ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ;

3. ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ;

4. ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਟਾਈ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਟਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ

ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਲਟਾ ਬਕਲ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਲੈਂਜ ਖੇਤਰ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂ ਬਲਾਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ + ਬੰਧਨ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1. ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਹੌਟ-ਇਨ/ਹੌਟ-ਆਊਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਨੈੱਟ-ਸਾਈਜ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨੈੱਟ-ਸਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਲਾਜ ਲਈ ਨੈੱਟ-ਸਾਈਜ਼ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਲਟੇ ਬੱਕਲ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੋਨੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਸਥਿਤੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਲਟੇ ਬਕਲ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਨੋਟ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਉਤਪਾਦ ਤ੍ਰੇਲ ਦੇ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ; ਸਤਹ ਪਿੰਨਹੋਲ, ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ। ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਧੂਰੀ ਹੈ; ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉੱਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਉੱਲੀਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ।