(I) Koncepcjażywica epoksydowa
Żywica epoksydowa odnosi się do polimeru o strukturze łańcucha zawierającego dwie lub więcej grup epoksydowych w związkach polimerowych, należy do żywic termoutwardzalnych, a typową żywicą jest żywica epoksydowa typu bisfenolu A.
(II) Charakterystyka żywic epoksydowych (zwykle określanych jako żywice epoksydowe typu bisfenolu A)
1. Wartość pojedynczej aplikacji żywicy epoksydowej jest bardzo niska, należy ją stosować w połączeniu z utwardzaczem, aby uzyskać praktyczną wartość.
2. Wysoka siła wiązania: siła wiązania kleju na bazie żywicy epoksydowej jest największa wśród klejów syntetycznych.
3. Skurcz podczas utwardzania jest niewielki. W przypadku kleju epoksydowego skurcz kleju jest najmniejszy, co jest również jednym z powodów wysokiego skurczu podczas utwardzania kleju epoksydowego.
4. Dobra odporność chemiczna: grupa eterowa, pierścień benzenowy i alifatyczna grupa hydroksylowa w systemie utwardzania nie ulegają łatwo erozji pod wpływem kwasów i zasad. W wodzie morskiej, ropie naftowej, nafcie, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 i 30% Na2CO3 można stosować przez dwa lata; a w 50% H2SO4 i 10% zanurzeniu HNO3 w temperaturze pokojowej przez pół roku; 10% zanurzeniu NaOH (100 ℃) przez jeden miesiąc, wydajność pozostaje niezmieniona.
5. Doskonała izolacja elektryczna: napięcie przebicia żywicy epoksydowej może być większe niż 35 kV/mm 6. Dobra wydajność procesu, stabilność rozmiaru produktu, dobra odporność i niska absorpcja wody. Zalety żywicy epoksydowej typu bisfenolu A są dobre, ale mają też swoje wady: ①. Lepkość robocza, która wydaje się być nieco niewygodna w konstrukcji ②. Utwardzony materiał jest kruchy, wydłużenie jest małe. ③. Niska wytrzymałość na odrywanie. ④. Słaba odporność na wstrząsy mechaniczne i termiczne.
(III) zastosowanie i rozwójżywica epoksydowa
1. Historia rozwoju żywicy epoksydowej: żywica epoksydowa została zgłoszona do szwajcarskiego patentu przez P. Castama w 1938 r., pierwszy klej epoksydowy został opracowany przez Cibę w 1946 r., powłoka epoksydowa została opracowana przez amerykańską firmę SOCreentee w 1949 r., a przemysłowa produkcja żywicy epoksydowej rozpoczęła się w 1958 r.
2. Zastosowanie żywicy epoksydowej: ① Przemysł powłokowy: żywica epoksydowa w przemyśle powłokowym wymaga największej ilości powłok na bazie wody, powłoki proszkowe i powłoki o wysokiej zawartości części stałych są szerzej stosowane. Może być szeroko stosowana w pojemnikach rurociągowych, samochodach, statkach, przemyśle lotniczym, elektronicznym, zabawkach, rzemiośle i innych gałęziach przemysłu. ② Przemysł elektryczny i elektroniczny: klej żywiczny epoksydowy może być stosowany do materiałów izolacyjnych, takich jak prostowniki, transformatory, zalewanie uszczelniające; uszczelnianie i ochrona elementów elektronicznych; produkty elektromechaniczne, izolacja i łączenie; uszczelnianie i łączenie baterii; kondensatory, rezystory, induktory, powierzchnia płaszcza. ③ Biżuteria złota, rzemiosło, przemysł artykułów sportowych: może być stosowany do znaków, biżuterii, znaków towarowych, sprzętu, rakiet, sprzętu wędkarskiego, artykułów sportowych, rzemiosła i innych produktów. ④ Przemysł optoelektroniczny: może być stosowany do enkapsulacji, wypełniania i łączenia diod elektroluminescencyjnych (LED), lamp cyfrowych, lamp pikselowych, wyświetlaczy elektronicznych, oświetlenia LED i innych produktów. ⑤Przemysł budowlany: Będzie również szeroko stosowany w drogach, mostach, podłogach, konstrukcjach stalowych, budownictwie, powłokach ściennych, zaporach, budownictwie inżynieryjnym, naprawie zabytków kultury i innych gałęziach przemysłu. ⑥ Dziedzina klejów, uszczelniaczy i kompozytów: takie jak łopaty turbin wiatrowych, rękodzieło, ceramika, szkło i inne rodzaje wiązań między substancjami, kompozyty z arkuszy włókna węglowego, uszczelnianie materiałów mikroelektronicznych i tak dalej.
(IV) Charakterystykaklej epoksydowy
1. Klej na bazie żywicy epoksydowej opiera się na właściwościach żywicy epoksydowej poddanej ponownemu przetwarzaniu lub modyfikacji, tak aby jego parametry wydajności były zgodne ze szczególnymi wymaganiami. Zazwyczaj klej na bazie żywicy epoksydowej wymaga również utwardzacza, aby można go było stosować, i musi być równomiernie wymieszany, aby mógł zostać w pełni utwardzony. Zazwyczaj klej na bazie żywicy epoksydowej znany jest jako klej A lub główny środek, a środek utwardzający znany jest jako klej B lub środek utwardzający (utwardzacz).
2. odzwierciedlające główne cechy kleju żywicy epoksydowej przed utwardzeniem to: kolor, lepkość, ciężar właściwy, stosunek, czas żelowania, dostępny czas, czas utwardzania, tiksotropia (zatrzymanie przepływu), twardość, napięcie powierzchniowe itd. Lepkość (Viscositivity): jest wewnętrznym oporem tarcia koloidu w przepływie, jego wartość jest określana przez rodzaj substancji, temperaturę, stężenie i inne czynniki.
Czas na żel:utwardzanie kleju to proces przejścia ze stanu ciekłego do krzepnięcia. Od początku reakcji kleju do stanu krytycznego żelu następuje przejście w stan stały, a czas żelowania jest determinowany przez ilość wymieszanego kleju epoksydowego, temperaturę i inne czynniki.
Tiksotropia:Ta cecha odnosi się do koloidu dotkniętego siłami zewnętrznymi (wstrząsanie, mieszanie, wibracje, fale ultradźwiękowe itp.), przy czym siła zewnętrzna zmienia konsystencję koloidu z grubej na cienką, gdy czynniki zewnętrzne zatrzymują rolę koloidu z powrotem do pierwotnej, gdy zmienia się spójność zjawiska.
Twardość: odnosi się do odporności materiału na siły zewnętrzne, takie jak tłoczenie i zarysowanie. Zgodnie z różnymi metodami testowymi twardość Shore'a (Shore'a), twardość Brinella (Brinell), twardość Rockwella (Rockwella), twardość Mohsa (Mohsa), twardość Barcola (Barcola), twardość Vickersa (Vichersa) itd. Wartość twardości i typ testera twardości odnoszą się do powszechnie stosowanego testera twardości, struktura testera twardości Shore'a jest prosta, odpowiednia do kontroli produkcji, tester twardości Shore'a można podzielić na typ A, typ C, typ D, typ A do pomiaru miękkiego koloidu, typ C i D do pomiaru półtwardego i twardego koloidu.
Napięcie powierzchniowe: przyciąganie cząsteczek wewnątrz cieczy tak, że cząsteczki na powierzchni do wewnątrz siły, ta siła sprawia, że ciecz w jak największym stopniu zmniejsza swoją powierzchnię i tworzy równolegle do powierzchni siłę, znaną jako napięcie powierzchniowe. Lub wzajemna trakcja między dwiema sąsiednimi częściami powierzchni cieczy na jednostkę długości, jest to przejaw siły cząsteczkowej. Jednostką napięcia powierzchniowego jest N/m. Wielkość napięcia powierzchniowego jest związana z naturą, czystością i temperaturą cieczy.
3. odzwierciedlające cechyklej epoksydowyPo utwardzeniu głównymi cechami są: wytrzymałość, napięcie, absorpcja wody, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na ścinanie, wytrzymałość na odrywanie, wytrzymałość na uderzenia, temperatura odkształcenia cieplnego, temperatura zeszklenia, naprężenie wewnętrzne, odporność chemiczna, wydłużenie, współczynnik skurczu, przewodnictwo cieplne, przewodnictwo elektryczne, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na starzenie itp.
Opór: Opisz charakterystykę rezystancji materiału, zwykle za pomocą rezystancji powierzchniowej lub rezystancji objętościowej. Rezystancja powierzchniowa to po prostu ta sama powierzchnia między dwiema elektrodami, mierzona wartość rezystancji, jednostką jest Ω. Kształt elektrody i wartość rezystancji można obliczyć, łącząc rezystywność powierzchniową na jednostkę powierzchni. Rezystancja objętościowa, znana również jako rezystywność objętościowa, współczynnik rezystancji objętościowej, odnosi się do wartości rezystancji przez grubość materiału, jest ważnym wskaźnikiem charakteryzującym właściwości elektryczne materiałów dielektrycznych lub izolacyjnych. Jest to ważny wskaźnik charakteryzujący właściwości elektryczne materiałów dielektrycznych lub izolacyjnych. 1 cm2 rezystancji dielektrycznej na prąd upływu, jednostką jest Ω-m lub Ω-cm. im większa rezystywność, tym lepsze właściwości izolacyjne.
Napięcie probiercze: znany również jako wytrzymałość napięciowa (wytrzymałość izolacji), im wyższe napięcie dodane do końców koloidu, tym większy ładunek w materiale jest poddawany sile pola elektrycznego, tym bardziej prawdopodobne jest zjonizowanie zderzenia, co skutkuje przebiciem koloidu. Dokonanie przebicia izolatora o najniższym napięciu nazywa się obiektem napięcia przebicia. Dokonanie przebicia materiału izolacyjnego o grubości 1 mm, należy dodać napięcie kilowoltów zwane wytrzymałością napięciową izolacji materiału izolacyjnego, określaną jako napięcie wytrzymywane, jednostką jest: Kv/mm. Izolacja materiału izolacyjnego i temperatura mają ścisły związek. Im wyższa temperatura, tym gorsza wydajność izolacji materiału izolacyjnego. Aby zapewnić wytrzymałość izolacji, każdy materiał izolacyjny ma odpowiednią maksymalną dopuszczalną temperaturę roboczą, w tej temperaturze poniżej można bezpiecznie używać przez długi czas, więcej niż ta temperatura będzie się szybko starzeć.
Absorpcja wody: Jest to miara stopnia, w jakim materiał pochłania wodę. Odnosi się do procentowego wzrostu masy substancji zanurzonej w wodzie przez określony czas w określonej temperaturze.
Wytrzymałość na rozciąganie: Wytrzymałość na rozciąganie to maksymalne naprężenie rozciągające, gdy żel jest rozciągany do zerwania. Znane również jako siła rozciągająca, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozciąganie. Jednostką jest MPa.
Wytrzymałość na ścinanie: znana również jako wytrzymałość na ścinanie, odnosi się do jednostki powierzchni wiązania, która może wytrzymać maksymalne obciążenie równoległe do powierzchni wiązania, powszechnie stosowaną jednostką jest MPa.
Wytrzymałość na odrywanie: znana również jako wytrzymałość na odrywanie, jest to maksymalne obciążenie niszczące, jakie może wytrzymać materiał na jednostkę szerokości; jest miarą nośności linii sił; jednostką jest kN/m.
Wydłużenie:odnosi się do koloidu w sile rozciągającej pod działaniem długości wzrostu pierwotnej długości o procent.
Temperatura ugięcia cieplnego:odnosi się do miary odporności cieplnej utwardzanego materiału; próbka utwardzanego materiału zanurzona jest w izotermicznym medium przenoszącym ciepło odpowiednim do przenoszenia ciepła, pod statycznym obciążeniem zginającym typu belki podpartej swobodnie; mierzona jest deformacja zginająca próbki w celu osiągnięcia określonej wartości temperatury, to jest temperatury ugięcia pod obciążeniem, zwanej temperaturą ugięcia pod obciążeniem lub HDT.
Temperatura zeszklenia: odnosi się do utwardzonego materiału ze stanu szklanego do stanu amorficznego, wysoce elastycznego lub ciekłego (lub przeciwieństwa tego stanu) w wąskim zakresie temperatur przybliżonego punktu środkowego, znanego jako temperatura zeszklenia, zwykle wyrażana w Tg, jest wskaźnikiem odporności cieplnej.
Współczynnik skurczu:zdefiniowany jako procentowy stosunek skurczu do rozmiaru przed skurczem, a skurcz jest różnicą pomiędzy rozmiarem przed i po skurczu.
Naprężenie wewnętrzne:odnosi się do braku sił zewnętrznych, koloidu (materiału) ze względu na obecność defektów, zmian temperatury, rozpuszczalników i innych przyczyn powodujących naprężenia wewnętrzne.
Odporność chemiczna:odnosi się do zdolności do opierania się kwasom, zasadom, solom, rozpuszczalnikom i innym chemikaliom.
Odporność na ogień:odnosi się do zdolności materiału do przeciwstawienia się spalaniu w kontakcie z płomieniem lub do zapobiegania dalszemu spalaniu w przypadku z dala od płomienia.
Odporność na warunki atmosferyczne:odnosi się do narażenia materiału na działanie światła słonecznego, ciepła i zimna, wiatru i deszczu oraz innych warunków klimatycznych.
Starzenie się: utwardzanie koloidu w procesie przetwarzania, przechowywania i użytkowania, ze względu na czynniki zewnętrzne (ciepło, światło, tlen, woda, promienie, siły mechaniczne i media chemiczne itp.), szereg zmian fizycznych lub chemicznych, tak że materiał polimerowy sieciowania kruchy, pękanie lepki, odbarwienia pękanie, szorstkie pęcherze, kredowanie powierzchni, rozwarstwianie łuszczenie, wydajność stopniowego pogarszania się właściwości mechanicznych utraty utraty nie może być wykorzystana, to zjawisko nazywa się starzeniem. Zjawisko tej zmiany nazywa się starzeniem.
Stała dielektryczna: znany również jako współczynnik pojemności, współczynnik indukowany (przenikalność elektryczna). Odnosi się do każdej „jednostki objętości” obiektu, w każdej jednostce „gradientu potencjału” można zaoszczędzić „energię elektrostatyczną” (energię elektrostatyczną) tego, ile. Gdy koloid „przepuszczalność” jest większa (czyli im gorsza jakość), a dwa blisko przewodu pracują prądem, tym trudniej osiągnąć efekt całkowitej izolacji, innymi słowy, tym bardziej prawdopodobne jest wytworzenie pewnego stopnia wycieku. Dlatego stała dielektryczna materiału izolacyjnego w ogólności, im mniejsza, tym lepiej. Stała dielektryczna wody wynosi 70, bardzo mała wilgotność, spowoduje znaczące zmiany.
4. większośćklej epoksydowyjest klejem utwardzanym cieplnie, charakteryzuje się następującymi cechami: im wyższa temperatura tym szybsze utwardzanie; im więcej mieszanki tym szybsze utwardzanie; proces utwardzania ma charakter egzotermiczny.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (również WhatsApp)
Telefon: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NR 398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Szanghaj
Czas publikacji: 31-10-2024