Zespół palników petrochemicznych z Szanghaju złamałwłókno węgloweW procesie przygotowania, w temperaturze 1000 stopni Celsjusza, w trudnym procesie produkcyjnym, udało się stworzyć latarkę „Flying”. Jest ona o 20% lżejsza od tradycyjnej obudowy ze stopu aluminium, a jednocześnie charakteryzuje się „lekkością, solidnością i estetyką”.
W styczniu 2022 roku zespół badawczy Shanghai Petrochemical Torch zainstalował zbiorniki wodoru w pochodni „Flying” w Pekinie.
Szanghajska PetrochemiaWłókno węgloweLinia produkcyjna
Yongjun Hu
Igrzyska Olimpijskie w Paryżu 2024 zbliżają się wielkimi krokami, sportowcy są gotowi do startu, a kibice są pełni oczekiwań. Przy tej okazji nie sposób nie wspomnieć o Zimowych Igrzyskach Olimpijskich i Paraolimpijskich w Pekinie 2022. Jako oficjalny partner Zimowych Igrzysk Olimpijskich i Paraolimpijskich w Pekinie 2022, SINOPEC aktywnie wypełnia swoje obowiązki i misje, angażując się w prace przygotowawcze i angażując się w budowę obiektów, zaopatrzenie w energię, ochronę materiałów oraz wolontariat. Wśród nich SINOPEC przejął inicjatywę w badaniach i rozwoju oraz masowej produkcji Zimowego Znicza Olimpijskiego, realizując pierwszy na świecie…włókno węglowemateriał kompozytowy do wykonania obudowy znicza olimpijskiego, co pomoże w organizacji Zielonych Igrzysk Olimpijskich.
Pochodzenie
Solidne wypełnianie obowiązków przedsiębiorstw centralnych, aby „czarne złoto” – włókno węglowe w zniczu olimpijskim
W 2018 roku Shanghai Petrochemical gościło delegację, w której znaleźli się przedstawiciele świata sportu. Przedstawiając technologię włókna węglowego SINOPEC, Huang Xiangyu, zastępca dyrektora generalnego Shanghai Petrochemical, z dumą powiedział: „Włókno węglowe ma zaledwie jedną czwartą masy stali, ale jest od siedmiu do dziewięciu razy mocniejsze. Z naszego włókna węglowego można zbudować nie tylko znicz olimpijski, ale jest ono również lżejsze i mocniejsze”.
To właśnie ta nieoczekiwana uwaga zapoczątkowała współpracę Shanghai Petrochemical ze zniczem olimpijskim.
W kwietniu 2020 roku Komitet Organizacyjny Zimowych Igrzysk Olimpijskich w Pekinie otwarcie zwrócił się do całego społeczeństwa z prośbą o propozycje projektu wyglądu znicza. Od razu pomyśleli o technologii włókna węglowego SGPC i zaczęli szukać możliwości współpracy.
Czasu jest mało, zadanie ciężkie, a wymagania wysokie. Czy się uda, czy nie?
„Nie tylko możemy to zrobić, ale musimy to zrobić dobrze!” Szanghajska Petrochemia zdecydowanie wypełnia odpowiedzialność przedsiębiorstw centralnych, po latach pracywłókno węgloweopanował zaawansowaną technologię i podjął się zadania opracowania obudowy znicza olimpijskiego.
„Grupa Partii przywiązuje do niej ogromną wagę i wielokrotnie nakazywała, aby znicz Zimowych Igrzysk Olimpijskich został wyposażony w najnowocześniejszy element, który pokaże siłę naukowych i technologicznych innowacji SINOPEC oraz zademonstruje wizerunek firmy jako zorientowanej politycznie, uwzględniającej ogólną sytuację i odpowiedzialnej”. Huang Xiangyu wspominał: „Cały nasz zespół był pełen zapału i ducha walki!”
Firma Shanghai Petrochemical po raz pierwszy utworzyła zespół do walki z pochodniami i od początku przewodziła w organizowaniu odpowiedniego zespołu do współpracy w celu przeprowadzenia badań i rozwoju włókna węglowego do obudowy pochodni. Firma miała jasno określoną misję i harmonogram, a także była odpowiedzialna za zapewnienie wysokiej jakości wykonania tego wspaniałego zadania.
„W tamtym czasie program projektowania pochodni nie był jeszcze gotowy, więc aby dotrzymać terminu, przećwiczyliśmy z wyprzedzeniem, nawiązując do stylu pochodni z Igrzysk Olimpijskich w Pekinie w 2008 roku, i stworzyliśmy kilka pochodni. Praktyka dowiodła, że pochodnia z włókna węglowego może przywrócić styl, ale także sprawić, że pochodnia będzie lżejsza i mocniejsza. Wszyscy uważamy, że to sukces!” – powiedział Lin Shengbing, dyrektor generalny Shanghai Petrochemical Advanced Materials Innovation Research Institute.
22 września 2020 r. Biuro Przewodniczącego Komitetu Organizacyjnego Zimowych Igrzysk Olimpijskich w Pekinie podjęło decyzję o nadaniu projektowi znicza Zimowych Igrzysk Olimpijskich i Paraolimpijskich w Pekinie nazwy „Flying”. Aby lepiej zrealizować koncepcję Zielonych Igrzysk Olimpijskich, znicz olimpijski zostanie wykorzystany w innowacyjnej technologii wodorowo-węglowej. 23 września 2020 r. Komitet Organizacyjny Zimowych Igrzysk Olimpijskich w Pekinie zorganizował spotkanie, w którym uczestniczyli nie tylko projektanci, ale także eksperci z Shanghai Petrochemical Carbon Fiber Materials oraz Aerospace Science and Technology Hydrogen Combustion.
Przybory
Rozpoczynamy walkę o wspólną innowację, wykorzystując „czarną technologię”, aby uczynić zimowy znicz olimpijski „lekkim, solidnym, pięknym”.
Dzięki sukcesowi wstępnego testu, zespół szturmowy Shanghai Petrochemical Torch Attack był pełen wiary w siebie. Jednak rzeczywistość sprowadziła ich na ziemię.
„W październiku 2020 roku, kiedy zespół projektowy otrzymał próbki palników wydrukowane w technologii 3D, wszyscy byliśmy oszołomieni” – powiedział Shen Haijuan, dyrektor Działu Badań i Rozwoju Szanghajskiego Instytutu Badań nad Innowacjami w Zaawansowanych Materiałach Petrochemicznych.
Projektanci dłoni „Flyera”, kształtu płynącego, podzielonego na pas wewnętrzny i zewnętrzny, muszą być idealnie ze sobą sklejone. Jak to zrobić?włókno węgloweCzy pochodnia jest w stanie sprostać wyzwaniu o nieregularnym kształcie, a jednocześnie wytrzymać próbę ognioodporności i wysokiej temperatury? Chociaż „Flyer” jest większy od znicza olimpijskiego z Pekinu w 2008 roku, wciąż jest dość mały. Jak w ciasnej przestrzeni zbiornika i palnika wodoru zapewnić pełny i olśniewający płomień, a także zapewnić, że wodór będzie się spalał przez wystarczająco długi czas?
Trudności i wyzwania pojawiały się jedno po drugim, a zespół ds. palnika podzielił się na dwa sposoby, aby rozwiązać problem. Z jednej strony, kierowaliśmy organizacją Uniwersytetu Donghua, zespołem ds. trójwymiarowego dziania firmy Yunlu Composite Company, odpowiedzialnym za badania, rozwój i produkcję trójwymiarowego dziania powłoki palnika, grawerowanie laserowe i natryskowe barwienie, montaż oraz maksymalne przywrócenie dynamicznego kształtu palnika. Z drugiej strony, grupa nuklearna Nuclear Eight, firma chemiczna Kubei, zajmowała się badaniami i rozwojem materiałów kompozytowych z włókna węglowego, aby sprostać wymaganiom palnika w zakresie odporności na wysokie temperatury i ognia. Z drugiej strony, współpracowaliśmy z Grupą ds. Nauki i Technologii Lotnictwa i Przemysłu Lotniczego w celu opracowania wewnętrznego pasa ślizgowego i układu spalania odpowiednio dla palnika wodorowego i propanowego.
Wspólna walka o innowacje wokół „Flyera” trwa w najlepsze. W ciągu 3 miesięcy, podczas prac nad powłoką palnika, zespół musiał kolejno pokonać szereg problemów technicznych, począwszy od produkcji włókna węglowego, przez przygotowanie materiału kompozytowego, aż po finalne wdrożenie kompleksowego rozwiązania.
Latarka z włókna węglowego jest lekka i wytrzymała, w porównaniu z poprzednią latarką wykonaną ze stopu aluminium, ale także zapewnia lepsze czucie latarki zimą w niskich temperaturach podczas przechodzenia przez nią. Jednak samo włókno węglowe nie jest odporne na wysokie temperatury, a tym bardziej na ogień, co stanowi jedno z głównych wyzwań. Aby rozwiązać ten problem, Shanghai Petrochemical i China National Nuclear Corporation wspólnie wprowadziły wysokowydajne rozwiązania.żywicei włókna węglowe wykonane z kompozytów z włókna węglowego, a poprzez proces regulacji, górna połowa końca spalania palnika o wysokiej temperaturze ponad 1000 stopni Celsjusza w specjalnym leczeniu, skutecznie rozwiązała proces przygotowania wysokiej temperatury powłoki palnika, pęcherzy, pęknięć i innych trudnych problemów.
Kompozytowe materiały z włókna węglowego, z których wykonano korpus znicza olimpijskiego, są nie tylko pierwszymi na świecie, ale także innowacyjnymi rozwiązaniami, dzięki którym korpus znicza jest o 20% lżejszy od korpusu wykonanego ze stopu aluminium, a przy tym lekki, solidny i piękny.
Po ocenie ekspertów i testach praktycznych, palnik wodorowy z włókna węglowego jest bezpieczny i niezawodny. Wytrzymuje 10-krotnie silniejszy wiatr i ulewne deszcze, a także może być używany w ekstremalnie niskich temperaturach. Rozwiązując złożone problemy, uwzględniono wymogi dotyczące lekkości, miniaturyzacji i dopasowania kształtu.
Po oficjalnym wypuszczeniu na rynek „Latającej” pochodni, zimowa pochodnia olimpijska, łącząca w sobie tradycyjne cechy narodu chińskiego i nowoczesną technologię, została wysoko oceniona.
Produkcja masowa
Podjąć masową produkcję ręcznej pochodni, aby zapewnić sprawne przeniesienie znicza olimpijskiego „przez góry i morza”.
Po „dziewięćset dziewięćdziesięciu jeden trudnościach” zespół z pochodnią dostarczył idealne rozwiązanie. Zanim jednak nadszedł czas świętowania, pojawiło się nowe zadanie: w marcu 2021 roku Komitet Organizacyjny Zimowych Igrzysk Olimpijskich w Pekinie zaproponował, aby SINOPEC, jako oficjalny partner Zimowych Igrzysk Olimpijskich i Paraolimpijskich w Pekinie, podjął się projektu masowej produkcji pochodni ręcznej.
W tym celu Shanghai Petrochemical powołał zespół ds. projektu masowej produkcji i powołał trzy grupy robocze do kompleksowej koordynacji, operacji biznesowych, nadzoru produkcji i wytwarzania, aby w pełni promować masową produkcję palnika.
„Jako zespół naukowo-badawczy, początkowo myśleliśmy, że musimy odpowiadać jedynie za badania procesu i produkcję obudowy palnika. Kiedy dowiedzieliśmy się, że musimy podjąć się produkcji masowej, presja była ogromna”. Guan Zemin, dyrektor generalny Shanghai Petrochemical, powiedział: „Od produkcji jednej obudowy palnika do produkcji tysięcy pełnowymiarowych palników, trudności, jakie się z tym wiążą, nie są mniejsze niż badania i rozwój obudów palników”.
Po wizytach w przedsiębiorstwie oraz testowaniu i weryfikacji próbek, ostatecznie wytypowano przedsiębiorstwa przetwórcze dla poszczególnych części zimowego znicza olimpijskiego. Kompleksowy proces, obejmujący korpus znicza, wewnętrzny pas trzepoczący, układ spalania, lampę rozpałkową, kontrolę końcową i dostawę produktu, odbywał się w jednym miejscu – w Szanghaju, Pekinie, Jiangsu, Guangdong i Hebei – w pięciu lokalizacjach, co pozwoliło na szybkie wdrożenie i uruchomienie.
Przyglądając się uważnie „Flying”, zauważysz, że nawiązuje ona formą do głównej wieży z pochodniami z ceremonii otwarcia Igrzysk Olimpijskich w Pekinie w 2008 roku, z pomyślnym wzorem chmur u dołu, który stopniowo przechodzi od dołu w górę, przechodząc w wzór płatka śniegu symbolizujący Zimowe Igrzyska Olimpijskie, by ostatecznie przekształcić się w płomień na szczycie. Tak wykwintna pochodnia to nie tylko rękodzieło, ale i dzieło sztuki.
Masowa produkcja dzieł sztuki napotyka na wyzwania pod względem wydajności, jakości, kosztów itp., a najważniejszym z nich jest problem wydajności. Aby terminowo zrealizować zadanie masowej produkcji, zachowując jakość i ilość, Shanghai Petrochemical przestrzega planu pracy obejmującego dokowanie, doskonalenie, akceptację i produkcję masową. Opracowuje plan wdrożenia produkcji masowej, optymalizując kształt każdej części wewnętrznego i zewnętrznego pasa trzepoczącego palnika, próbkę butli z wodorem, zawór sterujący wodorem, efekt spalania, a następnie wygląd lampy płomieniowej, łatwość obsługi i tak dalej.
W połowie września 2021 roku, seryjnie produkowane próbki palników propanowych do rozpałki na Zimowe Igrzyska Olimpijskie pomyślnie przeszły dwie inspekcje na miejscu oraz weryfikację i akceptację przez stronę trzecią, zorganizowane przez Pekiński Komitet Organizacyjny Zimowych Igrzysk Olimpijskich (BOCOG). 22 września 2021 roku firma Shanghai Petrochemical formalnie dostarczyła BOCOG 115 palników propanowych oraz kilka innych produktów peryferyjnych, takich jak lampy rozpałkowe i pręty pilotujące, tym samym pomyślnie kończąc pierwszą partię zadań masowej produkcji realizowanych przez BOCOG. Zgodnie z planem, do połowy stycznia 2022 roku do Pekinu zostanie wysłanych kolejnych 1200 palników.
18 października 2021 roku znicz olimpijski w Pekinie został pomyślnie odebrany w starożytnej Olimpii na Peloponezie w Grecji, miejscu narodzin ruchu olimpijskiego. W zespole zajmującym się odebraniem znicza znajdowało się dwóch pracowników Shanghai Petrochemical, którzy byli głównie odpowiedzialni za eskortowanie znicza w Atenach oraz ceremonię powitania znicza w Pekinie.
„Jako petrochemik doskonale wiem, jak wielką misję i zaszczyt niesie ze sobą ta pochodnia, i jestem niezmiernie zadowolony z pomyślnego ukończenia zbiórki rozpałki i misji powitalnej”. Fu Xiaoqing, Mistrz Umiejętności Petrochemicznych w Szanghaju, powiedział: „W noc poprzedzającą zbiórkę rozpałki, aby zapewnić sprawne przeniesienie pochodni następnego dnia 'przez góry i morze', nie spaliśmy całą noc, sprawdzając co godzinę urządzenie do spalania, aby upewnić się, że wszystko jest w porządku”.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
M: +86 18683776368 (również WhatsApp)
Telefon: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NO.398 New Green Road, Xinbang Town, dzielnica Songjiang, Szanghaj
Czas publikacji: 23 lipca 2024 r.