(I) O conceito deresina epóxi
Resina epóxi refere-se à estrutura da cadeia polimérica que contém dois ou mais grupos epóxi nos compostos poliméricos, pertence à resina termoendurecível, a resina representativa é a resina epóxi do tipo bisfenol A.
(II) Características das resinas epóxi (geralmente denominadas resinas epóxi do tipo bisfenol A)
1. O valor da aplicação individual da resina epóxi é muito baixo e precisa ser usada em conjunto com o agente de cura para ter valor prático.
2. Alta resistência de ligação: a resistência de ligação do adesivo de resina epóxi está na vanguarda dos adesivos sintéticos.
3. A contração de cura é pequena, na resina epóxi adesiva a contração do adesivo é a menor, o que também é um dos motivos da alta cura do adesivo da resina epóxi.
4. Boa resistência química: o grupo éter, o anel benzênico e o grupo hidroxila alifático no sistema de cura não são facilmente corroídos por ácidos e álcalis. Em água do mar, petróleo, querosene, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 e 30% Na2CO3, pode ser usado por dois anos; e em imersão em 50% H2SO4 e 10% HNO3 à temperatura ambiente por meio ano; em imersão em 10% NaOH (100 ℃) por um mês, o desempenho permanece inalterado.
5. Excelente isolamento elétrico: a tensão de ruptura da resina epóxi pode ser superior a 35 kV/mm. 6. Bom desempenho de processo, estabilidade dimensional do produto, boa resistência e baixa absorção de água. As vantagens da resina epóxi tipo bisfenol A são boas, mas também apresentam desvantagens: 1. Viscosidade operacional, que parece ser um pouco inconveniente na construção. 2. O material curado é quebradiço e o alongamento é pequeno. 3. Baixa resistência ao descascamento. 4. Baixa resistência a choques mecânicos e térmicos.
(III) a aplicação e o desenvolvimento deresina epóxi
1. O histórico de desenvolvimento da resina epóxi: a resina epóxi foi patenteada na Suíça por P. Castam em 1938, o primeiro adesivo epóxi foi desenvolvido pela Ciba em 1946, e o revestimento epóxi foi desenvolvido pela SOCreentee dos EUA em 1949, e a produção industrializada de resina epóxi foi iniciada em 1958.
2. Aplicação da resina epóxi: ① Indústria de revestimentos: a resina epóxi na indústria de revestimentos requer a maior quantidade de revestimentos à base de água, sendo os revestimentos em pó e os revestimentos de alto teor de sólidos os mais amplamente utilizados. Pode ser amplamente utilizada em contêineres de dutos, automóveis, navios, aeroespacial, eletrônicos, brinquedos, artesanato e outras indústrias. ② Indústria elétrica e eletrônica: o adesivo de resina epóxi pode ser usado para materiais de isolamento elétrico, como retificadores, transformadores, selagem de envasamento; selagem e proteção de componentes eletrônicos; produtos eletromecânicos, isolamento e colagem; selagem e colagem de baterias; capacitores, resistores, indutores, a superfície da capa. ③ Joias de ouro, artesanato, indústria de artigos esportivos: pode ser usado para placas, joias, marcas registradas, ferragens, raquetes, equipamentos de pesca, artigos esportivos, artesanato e outros produtos. ④ Indústria optoeletrônica: pode ser usada para encapsulamento, preenchimento e colagem de diodos emissores de luz (LED), tubos digitais, tubos de pixel, displays eletrônicos, iluminação LED e outros produtos. ⑤ Indústria da construção: Também será amplamente utilizada em estradas, pontes, pisos, estruturas de aço, construção, revestimento de paredes, barragens, construção de engenharia, reparo de relíquias culturais e outras indústrias. ⑥ Campo de adesivos, selantes e compósitos: como pás de turbinas eólicas, artesanato, cerâmica, vidro e outros tipos de ligação entre substâncias, compósitos de folhas de fibra de carbono, vedação de materiais microeletrônicos e assim por diante.
(IV) As características deadesivo de resina epóxi
1. O adesivo de resina epóxi é baseado nas características da resina epóxi de reprocessamento ou modificação, de modo que seus parâmetros de desempenho estejam de acordo com os requisitos específicos. Geralmente, o adesivo de resina epóxi também precisa ter um agente de cura para ser usado e precisa ser misturado uniformemente para ser totalmente curado. Geralmente, o adesivo de resina epóxi é conhecido como cola A ou agente principal, o agente de cura é conhecido como cola B ou agente de cura (endurecedor).
2. As principais características do adesivo de resina epóxi antes da cura são: cor, viscosidade, densidade, proporção, tempo de gelificação, tempo de disponibilidade, tempo de cura, tixotropia (bloqueio do fluxo), dureza, tensão superficial, etc. Viscosidade: é a resistência ao atrito interno do colóide no fluxo, sendo seu valor determinado pelo tipo de substância, temperatura, concentração e outros fatores.
Hora do gel: a cura da cola é o processo de transformação do líquido para a solidificação, desde o início da reação da cola até o estado crítico do gel tende ao tempo sólido para o tempo de gel, que é determinado pela quantidade de mistura de cola de resina epóxi, temperatura e outros fatores.
Tixotropia: Esta característica se refere ao colóide tocado por forças externas (agitação, agitação, vibração, ondas ultrassônicas, etc.), com a força externa de grosso para fino, quando os fatores externos param o papel do colóide de volta ao original quando a consistência do fenômeno.
Dureza: refere-se à resistência do material a forças externas, como relevo e arranhões. De acordo com os diferentes métodos de teste, dureza Shore (Shore), dureza Brinell (Brinell), dureza Rockwell (Rockwell), dureza Mohs (Mohs), dureza Barcol (Barcol), dureza Vickers (Vichers) e assim por diante. O valor da dureza e o tipo de testador de dureza estão relacionados aos testadores de dureza comumente usados. A estrutura do testador de dureza Shore é simples, adequada para inspeção de produção. O testador de dureza Shore pode ser dividido em tipo A, tipo C, tipo D, tipo A para medição de colóides macios, tipos C e D para medição de colóides semiduros e duros.
Tensão superficial: a atração das moléculas dentro do líquido, de modo que as moléculas na superfície se aproximem, exerce uma força que reduz ao máximo a área superficial do líquido e forma uma força paralela à superfície, conhecida como tensão superficial. Ou seja, a tração mútua entre duas partes adjacentes da superfície do líquido por unidade de comprimento; é uma manifestação da força molecular. A unidade de tensão superficial é N/m. O valor da tensão superficial está relacionado à natureza, pureza e temperatura do líquido.
3. refletindo as características deadesivo de resina epóxiApós a cura, as principais características são: resistência, voltagem, absorção de água, resistência à compressão, resistência à tração (tração), resistência ao cisalhamento, resistência ao descascamento, resistência ao impacto, temperatura de distorção térmica, temperatura de transição vítrea, estresse interno, resistência química, alongamento, coeficiente de encolhimento, condutividade térmica, condutividade elétrica, intempéries, resistência ao envelhecimento e assim por diante.
Resistência: Descreva as características de resistência do material, geralmente com resistência de superfície ou resistência de volume. A resistência de superfície é simplesmente o mesmo valor de resistência medido na superfície entre os dois eletrodos, a unidade é Ω. O formato do eletrodo e o valor da resistência podem ser calculados combinando a resistividade da superfície por unidade de área. A resistência de volume, também conhecida como resistividade de volume, coeficiente de resistência de volume, refere-se ao valor da resistência através da espessura do material, sendo um indicador importante para caracterizar as propriedades elétricas de materiais dielétricos ou isolantes. É um índice importante para caracterizar as propriedades elétricas de materiais dielétricos ou isolantes. A resistência dielétrica de 1 cm² à corrente de fuga, a unidade é Ω-m ou Ω-cm. Quanto maior a resistividade, melhores são as propriedades de isolamento.
Tensão de prova: também conhecida como a resistência à tensão de resistência (resistência de isolamento), quanto maior a tensão adicionada às extremidades do colóide, maior a carga dentro do material é submetida à força do campo elétrico, maior a probabilidade de ionizar a colisão, resultando na ruptura do colóide. Faça a ruptura do isolador da menor tensão é chamada de objeto da tensão de ruptura. Faça a ruptura do material isolante de 1 mm de espessura, precisa adicionar os quilovolts de tensão chamados de resistência à tensão de resistência de isolamento do material isolante, referido como tensão de resistência, a unidade é: Kv/mm. O isolamento do material isolante e a temperatura têm uma relação estreita. Quanto maior a temperatura, pior o desempenho de isolamento do material isolante. A fim de garantir a resistência do isolamento, cada material isolante tem uma temperatura máxima de trabalho permitida apropriada, nesta temperatura abaixo, pode ser usado com segurança por um longo tempo, mais do que esta temperatura estará envelhecendo rapidamente.
Absorção de água: É uma medida da extensão em que um material absorve água. Refere-se ao aumento percentual na massa de uma substância imersa em água por um determinado período de tempo a uma determinada temperatura.
Resistência à tracção: A resistência à tração é a tensão máxima de tração quando o gel é esticado até a ruptura. Também conhecida como força de tração, resistência à tração, resistência à tração, resistência à tração. A unidade é MPa.
Resistência ao cisalhamento: também conhecida como resistência ao cisalhamento, refere-se à área de ligação da unidade que pode suportar a carga máxima paralela à área de ligação, unidade comumente usada de MPa.
Força de descascamento: também conhecida como resistência ao descascamento, é a carga máxima de dano por unidade de largura que pode suportar, é uma medida da capacidade da linha de força, a unidade é kN/m.
Alongamento: refere-se ao colóide na força de tração sob a ação do comprimento do aumento no comprimento original da porcentagem.
Temperatura de deflexão de calor: refere-se a uma medida de resistência ao calor do material de cura, é uma amostra de material de cura imersa em um tipo de meio de transferência de calor isotérmico adequado para transferência de calor, na carga de flexão estática do tipo de viga simplesmente apoiada, mede a deformação de flexão da amostra para atingir o valor especificado da temperatura, ou seja, a temperatura de deflexão térmica, referida como temperatura de deflexão térmica ou HDT.
Temperatura de transição vítrea: refere-se ao material curado da forma vítrea para a transição de estado amorfo ou altamente elástico ou fluido (ou o oposto da transição) da estreita faixa de temperatura do ponto médio aproximado, conhecida como temperatura de transição vítrea, geralmente expressa em Tg, é um indicador de resistência ao calor.
Razão de encolhimento: definida como a porcentagem da razão entre a contração e o tamanho antes da contração, e a contração é a diferença entre o tamanho antes e depois da contração.
Estresse interno: refere-se à ausência de forças externas, o colóide (material) devido à presença de defeitos, mudanças de temperatura, solventes e outras razões para o estresse interno.
Resistência química: refere-se à capacidade de resistir a ácidos, álcalis, sais, solventes e outros produtos químicos.
Resistência à chama: refere-se à capacidade do material de resistir à combustão quando em contato com uma chama ou de impedir a continuação da combustão quando longe de uma chama.
Resistência às intempéries: refere-se à exposição do material à luz solar, ao calor e ao frio, ao vento e à chuva e a outras condições climáticas.
Envelhecimento: a cura coloidal durante o processamento, armazenamento e uso do processo, devido a fatores externos (calor, luz, oxigênio, água, raios, forças mecânicas e meios químicos, etc.), uma série de alterações físicas ou químicas, de modo que a reticulação do material polimérico se torna quebradiça, com rachaduras pegajosas, descoloração, rachaduras, bolhas ásperas, escamação da superfície, delaminação e descamação, o desempenho da deterioração gradual das propriedades mecânicas da perda da perda da impossibilidade de uso, este fenômeno é chamado de envelhecimento. O fenômeno dessa mudança é chamado de envelhecimento.
Constante dielétrica: também conhecida como taxa de capacitância, taxa induzida (Permissividade). Refere-se a cada "volume unitário" do objeto, em cada unidade do "gradiente de potencial" pode-se economizar "energia eletrostática" (Energia Eletrostática) da quantidade. Quando a "permeabilidade" coloidal é maior (ou seja, pior a qualidade), e dois fios próximos trabalham com corrente, mais difícil é alcançar o efeito de isolamento completo, ou seja, maior a probabilidade de produzir algum grau de vazamento. Portanto, a constante dielétrica do material isolante em geral, quanto menor, melhor. A constante dielétrica da água é 70, muito pouca umidade, causará mudanças significativas.
4. a maioria dosadesivo de resina epóxié um adesivo termofixo, possui as seguintes características principais: quanto maior a temperatura, mais rápida a cura; uma quantidade mista de quanto maior, mais rápida a cura; o processo de cura tem fenômeno exotérmico.
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Horário de publicação: 31 de outubro de 2024