4 de novembro de 2024A Syensqo, líder global em materiais avançados, e a Bell Textron Inc., subsidiária da Textron Inc., firmaram uma colaboração estratégica com o objetivo de acelerar a industrialização da fabricação de compósitos para aplicações aeroespaciais de última geração. A parceria aproveitará a inovadora tecnologia de deposição de fibra seca direta (DDF) da Syensqo e o sistema de cura rápida CYCOM® EP2750.sistema de pré-impregnaçãoAumentar a eficiência da produção e reduzir os custos de aeroestruturas complexas.
1.Avanço tecnológico:De horas a minutos no tempo de cura
Processos tradicionais de cura em autoclave para aplicações aeroespaciais de grau aeroespacialfibra de carbonoA fabricação de compósitos é demorada e consome muita energia, o que limita sua adoção em larga escala. O sistema de pré-impregnado epóxi CYCOM® EP2750 da Syensqo resolve esse problema, atingindo a cura completa em minutos — mais de 70% mais rápido do que os materiais convencionais — e exigindo apenas um forno, em vez de uma autoclave. O material mantém as propriedades mecânicas do grau T800, tornando-o adequado para estruturas primárias, como as utilizadas na aeronave de rotor basculante V-280 Valor da Bell. Sua compatibilidade com geometrias curvas e complexas garante a colocação uniforme das fibras e a infusão da resina, permitindo a produção em massa de componentes de grandes dimensões sem comprometer o desempenho.
2.Processo Integrado:DDF + Pré-impregnado de cura rápida
A tecnologia DDF da Syensqo permite a colocação precisa de fibras secas com orientação e teor de resina controlados, integrando-se perfeitamente ao sistema CYCOM® EP2750. Essa sinergia "seco-úmido" possibilita ajustes em tempo real durante a laminação, otimizando o desempenho de asas, fuselagens e outras formas complexas. A Bell planeja aplicar essa abordagem integrada a componentes como carenagens de rotores e naceles para o helicóptero Bell 429, visando uma redução de 40% no tempo do ciclo de produção, além de menor espaço ocupado na fábrica e menor dependência de mão de obra.
3.Contexto da Indústria:Transição da inovação em materiais para a eficiência de fabricação
A colaboração entre a Syensqo e a Bell reflete uma tendência mais ampla da indústria, na qual fornecedores de materiais e OEMs desenvolvem em conjunto soluções de fabricação personalizadas. Enquanto outras empresas — como a Covestro com a GKN Aerospace (compósitos de cura UV) e a Arkema com a Airbus (termoplásticos) — focam em caminhos alternativos, a estratégia da Syensqo enfatiza um processo escalável, realizado exclusivamente em forno, que se alinha às cadeias de suprimentos aeroespaciais existentes sem exigir grandes investimentos de capital.
4. Implicações paraFabricantes chineses de compósitos
Embora a China tenha alcançado avanços significativos no T700/T800 produção de fibra de carbonoA dependência de pré-impregnados importados e de especificações de processos estrangeiras continua sendo um gargalo. O modelo Syensqo-Bell oferece informações importantes:
• Fortalecer o codesenvolvimento de materiais e processos para construir capacidades integradas;
• Priorize técnicas de baixo custo e alta velocidade, como moldagem por compressão rápida ou infusão de resina, para a produção em massa de estruturas secundárias;
• Colaborar com fabricantes de eVTOL e UAVs para implementar projetos-piloto de cadeias de produção ágeis e impulsionar a adoção iterativa de tecnologias.
Conclusão
A parceria entre a Syensqo e a Bell sinaliza uma mudança crucial da personalização em escala laboratorial para a produção escalável em escala industrial de compósitos aeroespaciais. Para que a China seja competitiva globalmente, reduzir a lacuna na tecnologia de fabricação — e não apenas nos materiais — será fundamental na próxima década.
Data da publicação: 05/11/2025