(I) Conceptul derășină epoxidică
Rășina epoxidică se referă la structura lanțului polimeric care conține două sau mai multe grupări epoxidice în compușii polimerici, aparținând rășinii termorezistente, rășina reprezentativă fiind rășina epoxidică de tip bisfenol A.
(II) Caracteristicile rășinilor epoxidice (denumite în mod obișnuit rășini epoxidice de tip bisfenol A)
1. Valoarea individuală a aplicării rășinii epoxidice este foarte scăzută, aceasta trebuie utilizată împreună cu agentul de întărire pentru a avea valoare practică.
2. Rezistență mare la lipire: rezistența la lipire a adezivului din rășină epoxidică este în fruntea adezivilor sintetici.
3. Contracția la întărire este mică, în cazul adezivului cu rășină epoxidică contracția este cea mai mică, acesta fiind, de asemenea, unul dintre motivele pentru care adezivul cu rășină epoxidică este foarte întărit.
4. Rezistență chimică bună: gruparea eterică, inelul benzenic și gruparea hidroxil alifatică din sistemul de întărire nu sunt ușor erodate de acid și alcali. În apă de mare, petrol, kerosen, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 și 30% Na2CO3 pot fi utilizate timp de doi ani; iar în imersie la temperatura camerei 50% H2SO4 și 10% HNO3 timp de jumătate de an sau imersie la 10% NaOH (100 ℃) timp de o lună, performanța rămâne neschimbată.
5. Izolație electrică excelentă: tensiunea de străpungere a rășinii epoxidice poate fi mai mare de 35kv/mm. 6. Performanță bună a procesului, stabilitate dimensională a produsului, rezistență bună și absorbție redusă a apei. Rășina epoxidică de tip bisfenol A are avantaje bune, dar are și dezavantaje: 1. Vâscozitate de funcționare, care pare a fi oarecum incomodă în construcție. 2. Materialul întărit este fragil, alungirea este mică. 3. Rezistență scăzută la exfoliere. 4. Rezistență slabă la șocuri mecanice și termice.
(III) aplicarea și dezvoltarearășină epoxidică
1. Istoricul dezvoltării rășinii epoxidice: rășina epoxidică a fost brevetată în Elveția de către P. Castam în 1938, cel mai vechi adeziv epoxidic a fost dezvoltat de Ciba în 1946, iar acoperirea epoxidică a fost dezvoltată de SOCreentee din SUA în 1949, iar producția industrializată de rășină epoxidică a început în 1958.
2. Aplicarea rășinii epoxidice: ① Industria acoperirilor: rășina epoxidică în industria acoperirilor necesită cea mai mare cantitate de acoperiri pe bază de apă, acoperirile cu pulbere și acoperirile cu conținut ridicat de solide sunt utilizate pe scară largă. Poate fi utilizată pe scară largă în containere pentru conducte, automobile, nave, industria aerospațială, electronică, jucării, artizanat și alte industrii. ② Industria electrică și electronică: adezivul din rășină epoxidică poate fi utilizat pentru materiale de izolație electrică, cum ar fi redresoare, transformatoare, etanșarea încapsulare; etanșarea și protejarea componentelor electronice; produse electromecanice, izolație și lipire; etanșarea și lipirea bateriilor; condensatoare, rezistențe, inductoare, suprafețe de protecție. ③ Bijuterii din aur, artizanat, industria articolelor sportive: poate fi utilizat pentru semne, bijuterii, mărci comerciale, hardware, rachete de fotbal, articole de pescuit, articole sportive, artizanat și alte produse. ④ Industria optoelectronică: poate fi utilizată pentru încapsularea, umplerea și lipirea diodelor emițătoare de lumină (LED), tuburilor digitale, tuburilor pixel, afișajelor electronice, iluminatului LED și a altor produse. ⑤Industria construcțiilor: De asemenea, va fi utilizată pe scară largă în domeniul drumurilor, podurilor, pardoselilor, structurilor metalice, construcțiilor, acoperirilor pentru pereți, barajelor, construcțiilor inginerești, reparațiilor de relicve culturale și altor industrii. ⑥ Domeniul adezivilor, etanșanților și compozitelor: cum ar fi palele turbinelor eoliene, obiectele de artizanat, ceramica, sticla și alte tipuri de lipiri între substanțe, compozitele din foi de fibră de carbon, etanșarea materialelor microelectronice și așa mai departe.
(IV) Caracteristicileadeziv din rășină epoxidică
1. Adezivul pe bază de rășină epoxidică se bazează pe caracteristicile rășinii epoxidice care sunt prelucrate sau modificate, astfel încât parametrii săi de performanță să fie în conformitate cu cerințele specifice. De obicei, adezivul pe bază de rășină epoxidică trebuie să conțină și un agent de întărire pentru a fi utilizat și trebuie amestecat uniform pentru a fi complet întărit. În general, adezivul pe bază de rășină epoxidică este cunoscut sub numele de adeziv A sau agent principal, iar agentul de întărire este cunoscut sub numele de adeziv B sau agent de întărire (întăritor).
2. Principalele caracteristici ale adezivului pe bază de rășină epoxidică înainte de întărire sunt: culoarea, vâscozitatea, greutatea specifică, raportul de curgere, timpul de gelificare, timpul disponibil, timpul de întărire, tixotropia (oprirea curgerii), duritatea, tensiunea superficială și așa mai departe. Vâscozitatea (Vâscozitatea): este rezistența internă la frecare a coloidului în flux, valoarea sa fiind determinată de tipul de substanță, temperatură, concentrație și alți factori.
Timp de gelificareÎntărirea adezivului este procesul de transformare din stare lichidă în solidificare. De la începutul reacției adezivului până la starea critică a gelului, există un timp de solidificare care tinde să dureze, timpul de gelificare fiind determinat de cantitatea de adeziv epoxidic amestecat, de temperatură și de alți factori.
TixotropieAceastă caracteristică se referă la coloidul atins de forțe externe (agitare, agitare, vibrații, unde ultrasonice etc.), care se transformă din grosime în subțire sub influența forței externe, iar sub influența factorilor externi, coloidul își revine la consistența inițială.
Duritate: se referă la rezistența materialului la forțe externe, cum ar fi embosarea și zgârierea. Conform diferitelor metode de testare, duritatea Shore (Shore), duritatea Brinell (Brinell), duritatea Rockwell (Rockwell), duritatea Mohs (Mohs), duritatea Barcol (Barcol), duritatea Vickers (Vichers) și așa mai departe. Valoarea durității și tipul de testator de duritate sunt legate de testatorul de duritate utilizat în mod obișnuit. Structura testatorului de duritate Shore este simplă, potrivită pentru inspecția producției. Testerul de duritate Shore poate fi împărțit în tip A, tip C, tip D, tip A pentru măsurarea coloizilor moi și tip C și D pentru măsurarea coloizilor semiduri și duri.
Tensiunea superficialăAtracția moleculelor din interiorul lichidului exercită o forță între moleculele de la suprafața acestuia, care reduce cât mai mult posibil suprafața lichidului și formează o forță paralelă cu suprafața, cunoscută sub numele de tensiune superficială. Tracțiunea reciprocă dintre două părți adiacente ale suprafeței lichidului pe unitatea de lungime este o manifestare a forței moleculare. Unitatea de măsură a tensiunii superficiale este N/m. Mărimea tensiunii superficiale este legată de natura, puritatea și temperatura lichidului.
3. reflectând caracteristicileadeziv din rășină epoxidicăDupă întărire, principalele caracteristici sunt: rezistența, tensiunea, absorbția apei, rezistența la compresiune, rezistența la tracțiune (întindere), rezistența la forfecare, rezistența la exfoliere, rezistența la impact, temperatura de distorsiune termică, temperatura de tranziție vitroasă, tensiunea internă, rezistența chimică, alungirea, coeficientul de contracție, conductivitatea termică, conductivitatea electrică, intemperiile, rezistența la îmbătrânire și așa mai departe.
RezistenţăDescrieți caracteristicile de rezistență ale materialului, de obicei cu rezistență superficială sau rezistență volumică. Rezistența superficială este pur și simplu valoarea rezistenței măsurate la suprafața dintre cei doi electrozi, unitatea fiind Ω. Forma electrodului și valoarea rezistenței pot fi calculate prin combinarea rezistivității superficiale pe unitatea de suprafață. Rezistența volumică, cunoscută și sub denumirea de rezistivitate volumică, coeficient de rezistență volumică, se referă la valoarea rezistenței în funcție de grosimea materialului și este un indicator important pentru caracterizarea proprietăților electrice ale materialelor dielectrice sau izolante. Rezistența dielectrică la curent de scurgere de 1 cm², unitatea fiind Ω-m sau Ω-cm. Cu cât rezistivitatea este mai mare, cu atât proprietățile izolante sunt mai bune.
Tensiune de probăCunoscută și sub denumirea de rezistență la tensiune (rezistență la izolație), cu cât este mai mare tensiunea adăugată la capetele coloidului, cu cât este mai mare sarcina din interiorul materialului supus forței câmpului electric, cu atât este mai probabil ca materialul să se ionizeze în urma coliziunii, rezultând descompunerea coloidului. Pentru a obține o tensiune de descompunere a izolatorului la cea mai mică tensiune, aceasta se numește tensiune de descompunere a obiectului. Pentru a obține o grosime de 1 mm a descompunerii unui material izolant, trebuie adăugată tensiunea la kilovolți, numită rezistență la tensiunea de rezistență a izolației materialului izolant, denumită tensiune de rezistență, unitatea fiind: Kv/mm. Izolația materialului izolant și temperatura sunt strâns legate. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât performanța izolației materialului izolant este mai slabă. Pentru a asigura rezistența izolației, fiecare material izolant are o temperatură maximă admisă de funcționare corespunzătoare; la această temperatură, poate fi utilizat în siguranță pentru o perioadă lungă de timp, deoarece peste această temperatură se va îmbătrâni rapid.
Absorbția apeiEste o măsură a gradului în care un material absoarbe apa. Se referă la creșterea procentuală a masei unei substanțe imersate în apă pentru o anumită perioadă de timp la o anumită temperatură.
Rezistență la tracțiuneRezistența la tracțiune este tensiunea maximă la tracțiune atunci când gelul este întins pentru a se rupe. Cunoscută și sub denumirea de forță de tracțiune, rezistență la tracțiune, rezistență la tracțiune. Unitatea de măsură este MPa.
Rezistența la forfecare: cunoscută și sub denumirea de rezistență la forfecare, se referă la unitatea de suprafață de lipire care poate suporta sarcina maximă paralelă cu suprafața de lipire, unitatea de măsură utilizată în mod obișnuit este MPa.
Rezistența la decojire: cunoscută și sub denumirea de rezistență la decojire, este sarcina maximă la deteriorare pe care o poate suporta unitatea de lățime, este o măsură a capacității liniei de forță, unitatea fiind kN/m.
Elongaţie: se referă la coloidul din forța de tracțiune sub acțiunea lungimii creșterii procentuale a lungimii inițiale.
Temperatura de deviere termică: se referă la o măsură a rezistenței termice a materialului de întărire, este o probă de material de întărire imersată într-un tip de mediu izoterm de transfer termic adecvat pentru transferul de căldură, în sarcina statică de încovoiere a tipului de grindă simplu susținută, măsurată deformarea de încovoiere a probei pentru a atinge valoarea specificată a temperaturii, adică temperatura de deformare termică, denumită temperatură de deformare termică sau HDT.
Temperatura de tranziție vitroasă: se referă la tranziția materialului întărit de la forma de sticlă la starea amorfă sau foarte elastică sau fluidă (sau opusul tranziției) a intervalului îngust de temperatură al punctului mediu aproximativ, cunoscut sub numele de temperatură de tranziție vitroasă, exprimată de obicei în Tg, este un indicator al rezistenței la căldură.
Rația de contracție: definită ca procentul raportului dintre contracție și dimensiunea înainte de contracție, iar contracția este diferența dintre dimensiunea înainte și după contracție.
Stres intern: se referă la absența forțelor externe, coloidul (materialul) datorită prezenței defectelor, schimbărilor de temperatură, solvenților și altor motive pentru tensiunea internă.
Rezistență chimică: se referă la capacitatea de a rezista la acizi, alcali, săruri, solvenți și alte substanțe chimice.
Rezistență la flacără: se referă la capacitatea materialului de a rezista arderii în contact cu o flacără sau de a împiedica continuarea arderii atunci când este departe de o flacără.
Rezistență la intemperii: se referă la expunerea materialului la lumina soarelui, căldură și frig, vânt și ploaie și alte condiții climatice.
ÎmbătrânireÎn timpul procesării, depozitării și utilizării, polimerizarea coloidală se produce o serie de modificări fizice sau chimice din cauza factorilor externi (căldură, lumină, oxigen, apă, raze, forțe mecanice și medii chimice etc.), care pot duce la o serie de modificări fizice sau chimice ale materialului polimeric, care pot crea reticulare, fragilitate, crăpare, lipiciozitate, decolorare, crăpare, formare de vezicule grosiere, cretare la suprafață, delaminare, deteriorare treptată a proprietăților mecanice, pierdere sau deteriorare a proprietăților, ceea ce face ca acest fenomen să nu poată fi utilizat. Acest fenomen se numește îmbătrânire. Fenomenul acestei modificări se numește îmbătrânire.
Constanta dielectricăCunoscută și sub denumirea de rată de capacitate, rată indusă (permitivitate). Se referă la fiecare „unitate de volum” a obiectului, iar fiecare unitate de „gradient de potențial” poate economisi „energie electrostatică” (energie electrostatică). Când „permeabilitatea” coloidului este mai mare (adică, cu cât calitatea este mai proastă) și cu atât curentul de lucru este aproape de cel al firului, cu atât este mai dificil de atins efectul de izolație completă, cu alte cuvinte, cu atât este mai probabil să se producă un anumit grad de scurgere. Prin urmare, constanta dielectrică a materialului izolant este, în general, cu cât este mai mică, cu atât mai bine. Constanta dielectrică a apei este de 70, iar umiditatea este foarte scăzută, ceea ce va provoca modificări semnificative.
4. majoritateaadeziv din rășină epoxidicăeste un adeziv termoreparabil, are următoarele caracteristici principale: cu cât temperatura este mai mare, cu atât întărirea este mai rapidă; cu cât o cantitate amestecată este mai mare, cu atât întărirea este mai rapidă; procesul de întărire are un fenomen exoterm.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd.
Telefon: +86 18683776368 (și WhatsApp)
Tel: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresă: NO.398 New Green Road, orașul Xinbang, districtul Songjiang, Shanghai
Data publicării: 31 oct. 2024