Motive pentru formarea de bule în timpul agitării:
Motivul pentru care se formează bule în timpul procesului de amestecare arășină epoxidicăAdezivul este că gazul introdus în timpul procesului de agitare generează bule. Un alt motiv este „efectul de cavitație” cauzat de lichidul care este agitat prea repede. Există două tipuri de bule: vizibile și invizibile. Utilizarea degazării în vid poate elimina doar bulele vizibile, dar nu este eficientă în îndepărtarea bulelor minuscule care sunt invizibile pentru ochiul uman.
Motive pentru apariția bulelor în timpul întăririi:
Acest lucru se datorează faptului că rășina epoxidică se întărește prin polimerizare, care este o reacție chimică. În timpul reacției de întărire, bulele mici din sistemul de rășină epoxidică se încălzesc și se dilată, iar gazul nu mai este compatibil cu sistemul epoxidic și apoi se adună pentru a produce bule mai mari.
Cauzele spumării rășinii epoxidice:
(1) Proprietăți chimice instabile
(2) Amestecarea la prepararea agentului de îngroșare
(3) Spumare după colectarea agentului de îngroșare
(4) Procesul de descărcare a nămolului
Pericolele formării spumei de rășină epoxidică în timpul amestecării:
(1) Spuma provoacă revărsarea și consumul de îngroșător, ceea ce va afecta și înălțimea nivelului de lichid observat.
(2) Bulele cauzate de aminele moleculare ale agentului de întărire vor afecta eficiența construcției.
(3) Prezența „bulelor umede” va provoca polimerizarea în fază gazoasă a VCM, care se produce în general în cazanul de lipire.
(4) Dacă bulele nu sunt îndepărtate complet în timpul construcției, vor fi generate bule după întărire și vor exista numeroase găuri pe suprafață după uscare, ceea ce va afecta serios calitatea produsului.
Cum să elimini bulele de aer?
Categorii de produse antispumante utilizate în mod obișnuit: agenți antispumanți siliconici, agenți antispumanți non-siliconici, agenți antispumanți polieteri, agenți antispumanți cu ulei mineral, agenți antispumanți cu alcool cu conținut ridicat de carbon etc.
Când temperatura este scăzută, caracteristicile majorității substanțelor lichide se vor modifica, în special vâscozitatea substanțelor lichide adezive va crește odată cu scăderea temperaturii.Adeziv epoxidic AB, ca substanță lichidă tipică, prezintă o creștere semnificativă a valorii vâscozității datorită scăderii temperaturii. Prin urmare, în timpul utilizării, bulele sunt dificil de eliminat, performanța de aplatizare este redusă, iar creșterea timpului de utilizare și a timpului de întărire nu este propice producției și controlului normal. Cu toate acestea, prin acumularea multor ani de experiență în producție, am rezumat o experiență utilă pentru a rezolva și reduce eficient problemele cauzate de problemele menționate mai sus. Mai exact, există următoarele patru metode:
1. Metoda de încălzire la șantier:
Când temperatura la locul de muncă scade la 25°C, este necesară o încălzire eficientă a locului de muncă pentru a ridica temperatura la o temperatură adecvată pentru aplicarea lipiciului (25°C~30°C). În același timp, umiditatea relativă a aerului la locul de muncă trebuie menținută la aproximativ 70%, până când temperatura lipiciului în sine este aceeași cu temperatura ambiantă, înainte ca acesta să poată acționa și să fie utilizat corect.
Reamintire: Această metodă este cea mai eficientă, dar costurile de operare vor fi relativ mari, vă rugăm să acordați atenție contabilității costurilor.
2. Metoda de încălzire a apei clocotite:
Răcirea va reduce direct valoarea vâscozitățiirășină epoxidicălipiciul AB și îl crește semnificativ. Încălzirea acestuia în prealabil înainte de utilizare va crește temperatura acestuia și va reduce valoarea vâscozității, facilitând utilizarea acestuia. Metoda specifică este de a pune întregul cilindru sau sticlă de lipici în apă clocotită și de a-l încălzi aproximativ 2 ore înainte de utilizare, astfel încât temperatura lipiciului să atingă aproximativ 30 ℃, apoi scoateți-l, agitați-l de două ori și apoi mențineți lipiciul A la o temperatură de cel puțin 30 ℃ în apă caldă și utilizați-l în timp ce încălziți. În timpul utilizării, scoateți lipiciul și agitați-l la fiecare jumătate de oră pentru a menține temperatura și compoziția lipiciului simetrice. Dar fiți deosebit de atenți să nu lăsați lipiciul din găleată sau sticlă să se lipească de apă, altfel va duce la consecințe negative sau grave.
Reamintire: Această metodă este simplă, economică și practică, iar costul și materialele sunt relativ ușoare. Cu toate acestea, există pericole ascunse, cărora ar trebui să li se acorde atenție.
3. Metoda de încălzire la cuptor:
Utilizatorii care au aceste afecțiuni pot folosi rășină epoxidică pentru a încălzi adezivul în cuptor înainte de a-l folosi, pentru a evita contactul accidental cu apa. Este foarte simplu. Metoda specifică este de a regla temperatura cuptorului la 60°C, apoi de a introduce întregul cilindru sau sticlă de adeziv în cuptor pentru a-l preîncălzi, astfel încât temperatura adezivului în sine să atingă 30°C, apoi de a scoate adezivul și de a-l agita de două ori, apoi de a pune adezivul la temperatura de 30°C în mijlocul cuptorului, folosind marginile preîncălzite, dar având grijă să scoateți adezivul și să-l agitați timp de aproximativ o oră, astfel încât adezivul să mențină întotdeauna o temperatură simetrică cu ingredientele.
Atenție: Această metodă va crește ușor costul, dar este relativ simplă și eficientă.
4. Metodă de asistență cu agent antispumant:
Pentru a accelera moderat îndepărtarea bulelor, puteți achiziționa și un agent antispumant special pentru adeziv cu rășină epoxidică și puteți adăuga adeziv A într-un raport de 3‰, conform metodei specifice; adăugați direct maximum 3% din adeziv în adezivul A încălzit prin metoda de mai sus. Agent antispumant special pentruadeziv AB din rășină epoxidică, apoi amestecați uniform și amestecați cu lipici B pentru utilizare.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd.
Telefon: +86 18683776368 (și WhatsApp)
Tel: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresă: NO.398 New Green Road, orașul Xinbang, districtul Songjiang, Shanghai
Data publicării: 07 ian. 2025