Стекловолоконная многоосевая ткань, также известная как неизвитая ткань, отличается растянутыми волокнами внутри отдельных слоев, чтобы оптимально поглощать механические силы на композитной детали. Многоосевые стекловолоконные ткани изготавливаются из ровинга. Ровинг, размещенный параллельно в каждом слое в разработанном направлении, может быть расположен в 2-6 слоев, которые сшиты вместе легкими полиэфирными нитями. Общие углы направления размещения составляют 0,90, ±45 градусов. Однонаправленное трикотажное полотно означает, что основная масса находится в определенном направлении, например, 0 градусов.
Как правило, они доступны в четырех различных типах:
- Однонаправленный — только в направлении 0° или 90°.
- Двуосный — в направлении 0°/90° или направлениях +45°/-45°.
- Триаксиальный — в направлениях +45°/0°/-45° или +45°/90°/-45°.
- Квадраксиальный — в направлениях 0/90/-45/+45°.
| Тип размера | Площадь Вес (г/м2) | Ширина (мм) | Влага Содержание (%) |
| / | ИСО 3374 | ИСО 5025 | ИСО 3344 |
| Силан | ±5% | <600 | ±5 | ≤0,20 |
| ≥600 | ±10 |
| Код продукта | Тип стекла | Система смолы | Площадь Вес (г/м2) | Ширина (мм) |
| 0° | +45° | 90° | -45° | Мат |
| ЭКУ1150(0)E | Стекло E | EP | 1150 | | | | / | 600/800 |
| ЭКУ1150(0)/50 | Стекло E | УП/ЭП | 1150 | | | | 50 | 600/800 |
| ЕКБ450(+45,-45) | Стекло E/ECT | УП/ЭП | | 220 | | 220 | | 1270 |
| ЕКБ600(+45,-45)E | Стекло E/ECT | EP | | 300 | | 300 | | 1270 |
| EKB800(+45,-45)E | Стекло E/ECT | EP | | 400 | | 400 | | 1270 |
| EKT750(0, +45,-45)E | Стекло E/ECT | EP | 150 | 300 | / | 300 | | 1270 |
| EKT1200(0, +45,-45)E | Стекло E/ECT | EP | 567 | 300 | / | 300 | | 1270 |
| EKT1215(0,+45,-45)E | Стекло E/ECT | EP | 709 | 250 | / | 250 | | 1270 |
| EKQ800(0, +45,90,-45) | | | 213 | 200 | 200 | 200 | | 1270 |
| EKQ1200(0,+45,90,-45) | | | 283 | 300 | 307 | 300 | | 1270 |
Примечание:
Также доступны биаксиальные, триаксиальные и четырехаксиальные стеклоткани.
Рассчитано расположение и вес каждого слоя.
Общая плотность: 300-1200 г/м2
Ширина: 120-2540 мм Преимущества продукта:
• Хорошая формуемость
• Стабильная скорость смолы для процесса вакуумной инфузии
• Хорошее сочетание со смолой и отсутствие белых волокон (сухих волокон) после отверждения
