(I) Концепцияэпоксидная смола
Эпоксидная смола — это полимерная цепная структура, содержащая две или более эпоксидных групп в полимерном соединении, относящаяся к термореактивным смолам; типичным представителем таких смол является эпоксидная смола на основе бисфенола А.
(II) Характеристики эпоксидных смол (обычно называемых эпоксидными смолами типа бисфенола А)
1. Ценность применения эпоксидной смолы как самостоятельного материала очень низка, для практического применения ее необходимо использовать в сочетании с отвердителем.
2. Высокая прочность сцепления: прочность сцепления эпоксидного клея находится на одном уровне с лучшими синтетическими клеями.
3. Усадка при отверждении невелика, у эпоксидных клеев усадка наименьшая, что также является одной из причин высокой усадки при отверждении эпоксидных клеев.
4. Хорошая химическая стойкость: эфирная группа, бензольное кольцо и алифатическая гидроксильная группа в системе отверждения не подвержены легкому разрушению кислотами и щелочами. В морской воде, нефти, керосине, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 и 30% Na2CO3 материал может использоваться в течение двух лет; при погружении в 50% H2SO4 и 10% HNO3 при комнатной температуре — в течение полугода; при погружении в 10% NaOH (100 ℃) на один месяц свойства остаются неизменными.
5. Отличная электрическая изоляция: напряжение пробоя эпоксидной смолы может превышать 35 кВ/мм. 6. Хорошие технологические характеристики, стабильность размеров изделия, хорошее сопротивление и низкое водопоглощение. Преимущества эпоксидной смолы на основе бисфенола А значительны, но есть и недостатки: ①. Рабочая вязкость, что несколько неудобно при монтаже. ②. Хрупкость отвержденного материала, малое удлинение. ③. Низкая прочность на отслаивание. ④. Плохая устойчивость к механическим и термическим ударам.
(III) применение и разработкаэпоксидная смола
1. История развития эпоксидной смолы: заявка на швейцарский патент на эпоксидную смолу была подана П. Кастамом в 1938 году, первый эпоксидный клей был разработан компанией Ciba в 1946 году, а эпоксидное покрытие было разработано американской компанией SOCreentee в 1949 году, и промышленное производство эпоксидной смолы началось в 1958 году.
2. Применение эпоксидной смолы: ① Лакокрасочная промышленность: в лакокрасочной промышленности эпоксидная смола требует наибольшего количества покрытий на водной основе, широко используются порошковые покрытия и покрытия с высоким содержанием твердых веществ. Может широко применяться в трубопроводах, контейнерах, автомобилях, судостроении, аэрокосмической отрасли, электронике, игрушках, ремеслах и других отраслях. ② Электротехническая и электронная промышленность: эпоксидный клей может использоваться в качестве электроизоляционного материала, например, для выпрямителей, трансформаторов, герметизации; для герметизации и защиты электронных компонентов; электромеханических изделий, изоляции и склеивания; для герметизации и склеивания батарей; конденсаторов, резисторов, индукторов, покрытия поверхности. ③ Ювелирные изделия, ремесла, спортивные товары: может использоваться для вывесок, ювелирных изделий, товарных знаков, фурнитуры, ракеток, рыболовных снастей, спортивных товаров, ремесел и других изделий. ④ Оптоэлектронная промышленность: может использоваться для герметизации, заполнения и склеивания светодиодов (LED), электронных трубок, пиксельных трубок, электронных дисплеев, светодиодного освещения и других изделий. ⑤ Строительная промышленность: также будет широко использоваться в дорожном строительстве, мостостроении, строительстве полов, стальных конструкций, отделке стен, строительстве плотин, инженерных сооружений, реставрации объектов культурного наследия и других отраслях. ⑥ Область применения клеев, герметиков и композитов: например, для склеивания лопастей ветряных турбин, изделий ручной работы, керамики, стекла и других материалов, композитов из углеродного волокна, герметизации микроэлектронных материалов и т. д.
(IV) Характеристикиэпоксидный клей
1. Эпоксидный клей изготавливается на основе характеристик эпоксидной смолы путем ее переработки или модификации, чтобы ее эксплуатационные параметры соответствовали конкретным требованиям. Обычно для использования эпоксидного клея также необходим отвердитель, который должен быть равномерно смешан для полного отверждения. Как правило, эпоксидный клей обозначается как клей А или основной компонент, а отвердитель — как клей В или отвердитель (твердитель).
2. Основные характеристики эпоксидного клея до отверждения включают: цвет, вязкость, удельную плотность, соотношение компонентов, время гелеобразования, время выдержки, время отверждения, тиксотропию (предотвращение растекания), твердость, поверхностное натяжение и т. д. Вязкость (вязкость): это внутреннее сопротивление трения коллоида в потоке, ее значение определяется типом вещества, температурой, концентрацией и другими факторами.
Время геляЗатвердевание клея — это процесс перехода из жидкого состояния в твердое. Время от начала реакции клея до достижения критического состояния геля стремится к твердому состоянию, и это время определяется количеством добавленного эпоксидного клея, температурой и другими факторами.
ТиксотропияЭта характеристика относится к коллоиду, подвергающемуся воздействию внешних сил (встряхивание, перемешивание, вибрация, ультразвуковые волны и т. д.), при этом внешняя сила изменяет консистенцию коллоида от более плотной к более жидкой, и когда внешние факторы прекращают его движение, происходит возвращение к исходному состоянию, что приводит к восстановлению его консистенции.
ТвердостьТвердость по Шору (Shore) определяется сопротивлением материала внешним воздействиям, таким как тиснение и царапание. В зависимости от метода измерения твердости используются такие показатели, как твердость по Шору (Shore), твердость по Бринеллю (Brinell), твердость по Роквеллу (Rockwell), твердость по Моосу (Moos), твердость по Барколу (Barcol), твердость по Виккерсу (Vickers) и другие. Значение твердости и тип твердомера зависят от наиболее часто используемого прибора. Твердомер по Шору имеет простую конструкцию и подходит для производственного контроля. Твердомеры по Шору делятся на типы A, C и D. Тип A используется для измерения мягких коллоидов, а типы C и D — для измерения полутвердых и твердых коллоидов.
Поверхностное натяжениеПоверхностное натяжение — это сила притяжения молекул внутри жидкости, при которой молекулы на поверхности жидкости притягиваются внутрь. Эта сила заставляет жидкость максимально уменьшить свою площадь поверхности, и образуется параллельная поверхности сила, известная как поверхностное натяжение. Или же это взаимное притяжение между двумя соседними участками поверхности жидкости на единицу длины; это проявление молекулярной силы. Единица измерения поверхностного натяжения — Н/м. Величина поверхностного натяжения зависит от природы, чистоты и температуры жидкости.
3. отражающие характеристикиэпоксидный клейПосле отверждения основными характеристиками являются: сопротивление, напряжение, водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на сдвиг, прочность на отслаивание, ударная прочность, температура тепловой деформации, температура стеклования, внутреннее напряжение, химическая стойкость, удлинение, коэффициент усадки, теплопроводность, электропроводность, атмосферостойкость, стойкость к старению и т. д.
СопротивлениеХарактеристики сопротивления материала обычно описываются с помощью поверхностного или объемного сопротивления. Поверхностное сопротивление — это просто значение сопротивления, измеренное на одной и той же поверхности между двумя электродами, единица измерения — Ом. Форма электрода и значение сопротивления могут быть рассчитаны путем объединения удельного поверхностного сопротивления на единицу площади. Объемное сопротивление, также известное как объемное удельное сопротивление, коэффициент объемного сопротивления, относится к значению сопротивления по толщине материала и является важным показателем, характеризующим электрические свойства диэлектрических или изоляционных материалов. Это важный показатель для характеристики электрических свойств диэлектрических или изоляционных материалов. 1 см² диэлектрического сопротивления току утечки, единица измерения — Ом·м или Ом·см. Чем больше удельное сопротивление, тем лучше изоляционные свойства.
Проверочное напряжениеТакже известная как выдерживаемое напряжение (прочность изоляции), чем выше напряжение, приложенное к концам коллоидного материала, тем больше заряд внутри материала подвергается воздействию электрического поля, тем выше вероятность ионизации при столкновении, что приводит к пробою коллоидного материала. Минимальное напряжение, при котором происходит пробой изолятора, называется напряжением пробоя. Для пробоя изоляционного материала толщиной 1 мм необходимо приложить напряжение в киловольтах, которое называется выдерживаемым напряжением изоляции изоляционного материала, единица измерения: кВ/мм. Изоляционные свойства и температура тесно связаны. Чем выше температура, тем хуже изоляционные характеристики изоляционного материала. Для обеспечения прочности изоляции каждый изоляционный материал имеет соответствующую максимально допустимую рабочую температуру. При температуре ниже этого значения материал может безопасно использоваться в течение длительного времени, при более высоких температурах происходит быстрое старение.
водопоглощениеЭто показатель степени поглощения воды материалом. Он отражает процентное увеличение массы вещества, погруженного в воду на определенный период времени при определенной температуре.
Предел прочностиПредел прочности на растяжение — это максимальное растягивающее напряжение, при котором гель растягивается до разрыва. Также известен как сила растяжения, прочность на растяжение, прочность на растяжение, прочность на растяжение. Единица измерения — МПа.
прочность на сдвиг: также известная как прочность на сдвиг, обозначает единицу площади склеивания, способную выдерживать максимальную нагрузку, параллельную этой площади; обычно используется единица измерения МПа.
прочность отслаиванияТакже известная как прочность на отслаивание, это максимальная нагрузка, которую может выдержать единица ширины, показатель несущей способности по линии приложения силы, единица измерения — кН/м.
Удлинение: относится к коллоиду, испытывающему растягивающую силу под действием увеличения длины относительно исходной длины в процентах.
Температура тепловой деформации: обозначает показатель термостойкости отверждаемого материала. Образец отверждаемого материала погружают в изотермическую теплопередающую среду, подходящую для теплопередачи, и под статической изгибающей нагрузкой на балку с простыми опорами измеряют деформацию образца при изгибе до достижения заданного значения температуры, то есть температуры тепловой деформации, или HDT.
Температура стеклования: обозначает переход отвержденного материала из стеклообразного состояния в аморфное, высокоэластичное или жидкое состояние (или противоположное переходу) в узком температурном диапазоне приблизительной средней точки, известной как температура стеклования, обычно выражаемая в Tg, и является показателем термостойкости.
Коэффициент усадки: определяется как процентное соотношение усадки к размеру до усадки, а усадка — это разница между размером до и после усадки.
Внутренний стресс: относится к отсутствию внешних воздействий, коллоид (материал) – к состоянию, в котором отсутствуют дефекты, изменения температуры, растворители и другие факторы, вызывающие внутреннее напряжение.
Химическая стойкость: относится к способности противостоять кислотам, щелочам, солям, растворителям и другим химическим веществам.
Огнестойкость: относится к способности материала сопротивляться горению при контакте с пламенем или препятствовать продолжению горения вдали от пламени.
Устойчивость к погодным условиям: относится к воздействию на материал солнечного света, тепла и холода, ветра и дождя, а также других климатических условий.
СтарениеВ процессе обработки, хранения и использования коллоидных полимеров под воздействием внешних факторов (тепло, свет, кислород, вода, лучи, механические силы и химическая среда и т. д.) происходит ряд физических или химических изменений, в результате которых полимерный материал становится хрупким, растрескивается, становится липким, обесцвечивается, растрескивается, образует шероховатости, вздувается, мелеет, расслояется и отслаивается, постепенно ухудшаются механические свойства, материал становится непригодным для использования. Это явление называется старением.
Диэлектрическая постояннаяДиэлектрическая проницаемость (диэлектрическая проницаемость) также известна как коэффициент емкости, коэффициент индуцированной проводимости. Она относится к каждой «единице объема» объекта, и на каждой единице «градиента потенциала» можно сохранить «электростатическую энергию». Чем выше «проницаемость» коллоида (то есть, чем хуже качество), тем сложнее достичь эффекта полной изоляции, другими словами, тем выше вероятность возникновения некоторой степени утечки. Поэтому, чем меньше диэлектрическая проницаемость изоляционного материала, тем лучше. Диэлектрическая проницаемость воды составляет 70, а очень небольшое количество влаги вызовет значительные изменения.
4. большая частьэпоксидный клейЭто термоотверждаемый клей, обладающий следующими основными характеристиками: чем выше температура, тем быстрее отверждение; чем больше количество примеси, тем быстрее отверждение; процесс отверждения сопровождается экзотермическим эффектом.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
М: +86 18683776368 (также WhatsApp)
Тел.: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адрес: № 398, Новая Зеленая Дорога, город Синьбан, район Сунцзян, Шанхай.
Дата публикации: 31 октября 2024 г.