(I) Концепцияэпоксидная смола
Эпоксидная смола относится к полимерной цепочечной структуре, содержит две или более эпоксидных групп в полимерных соединениях, относится к термореактивным смолам, представительной смолой является эпоксидная смола типа бисфенола А.
(II) Характеристики эпоксидных смол (обычно называемых эпоксидными смолами типа бисфенола А)
1. Стоимость применения отдельной эпоксидной смолы очень низкая, для получения практической ценности ее необходимо использовать в сочетании с отвердителем.
2. Высокая прочность склеивания: прочность склеивания клея на основе эпоксидной смолы находится на первом месте среди синтетических клеев.
3. Усадка при отверждении небольшая, усадка клея на основе эпоксидной смолы самая маленькая, что также является одной из причин высокой усадки клея на основе эпоксидной смолы.
4. Хорошая химическая стойкость: эфирная группа, бензольное кольцо и алифатическая гидроксильная группа в системе отверждения не подвержены легкому разрушению кислотой и щелочью. В морской воде, нефти, керосине, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 и 30% Na2CO3 можно использовать в течение двух лет; а при погружении в 50% H2SO4 и 10% HNO3 при комнатной температуре в течение полугода; при погружении в 10% NaOH (100 ℃) в течение одного месяца эксплуатационные характеристики остаются неизменными.
5. Отличная электроизоляция: напряжение пробоя эпоксидной смолы может быть более 35 кВ/мм 6. Хорошие технологические характеристики, стабильность размеров продукта, хорошая стойкость и низкое водопоглощение. Преимущества эпоксидной смолы типа бисфенола А хороши, но также имеют свои недостатки: ①. Рабочая вязкость, что кажется несколько неудобным в конструкции ②. Отвержденный материал хрупкий, удлинение мало. ③. Низкая прочность на отслаивание. ④. Плохая стойкость к механическим и термическим ударам.
(III) применение и развитиеэпоксидная смола
1. История развития эпоксидной смолы: эпоксидная смола была запатентована в Швейцарии П.Кастамом в 1938 году, первый эпоксидный клей был разработан компанией Ciba в 1946 году, а эпоксидное покрытие было разработано компанией SOCreentee из США в 1949 году, а промышленное производство эпоксидной смолы началось в 1958 году.
2. Применение эпоксидной смолы: ① Лакокрасочная промышленность: эпоксидная смола в лакокрасочной промышленности требует наибольшего количества покрытий на водной основе, порошковые покрытия и покрытия с высоким содержанием твердых веществ используются более широко. Может широко использоваться в трубопроводных контейнерах, автомобилях, кораблях, аэрокосмической промышленности, электронике, игрушках, ремеслах и других отраслях промышленности. ② Электрическая и электронная промышленность: клей на основе эпоксидной смолы может использоваться для электроизоляционных материалов, таких как выпрямители, трансформаторы, герметизация заливки; герметизация и защита электронных компонентов; электромеханические изделия, изоляция и склеивание; герметизация и склеивание батарей; конденсаторы, резисторы, индукторы, поверхность плаща. ③ Золотые украшения, ремесла, промышленность спортивных товаров: может использоваться для знаков, ювелирных изделий, товарных знаков, скобяных изделий, ракеток, рыболовных снастей, спортивных товаров, ремесел и других продуктов. ④ Оптоэлектронная промышленность: может использоваться для инкапсуляции, заполнения и склеивания светодиодов (LED), цифровых трубок, пиксельных трубок, электронных дисплеев, светодиодного освещения и других продуктов. ⑤Строительная промышленность: также будет широко использоваться в строительстве дорог, мостов, напольных покрытий, стальных конструкций, строительстве, облицовке стен, плотин, инженерном строительстве, ремонте культурных реликвий и других отраслях. ⑥ Область клеев, герметиков и композитов: например, лопасти ветряных турбин, изделия ручной работы, керамика, стекло и другие виды склеивания между веществами, композитные листы из углеродного волокна, герметизация микроэлектронных материалов и так далее.
(IV) Характеристикиэпоксидный клей
1. Эпоксидный клей основан на характеристиках эпоксидной смолы, подвергнутой переработке или модификации, так что его эксплуатационные параметры соответствуют конкретным требованиям. Обычно эпоксидный клей также должен иметь отвердитель для использования и должен быть равномерно смешан для полного отверждения. Обычно эпоксидный клей известен как клей А или основной агент, отвердитель известен как клей В или отвердитель (отвердитель).
2. отражающие основные характеристики клея на основе эпоксидной смолы до отверждения: цвет, вязкость, удельный вес, соотношение, время гелеобразования, время готовности, время отверждения, тиксотропия (остановка течения), твердость, поверхностное натяжение и т. д. Вязкость (Viscosity): это внутреннее сопротивление трения коллоида в потоке, ее значение определяется типом вещества, температурой, концентрацией и другими факторами.
Время гелеобразования: отверждение клея - это процесс перехода из жидкого состояния в твердое, от начала реакции клея до критического состояния геля, имеющего тенденцию к затвердеванию в течение времени гелеобразования, которое определяется количеством смешиваемого эпоксидного клея, температурой и другими факторами.
Тиксотропность: Эта характеристика относится к коллоиду, затронутому внешними силами (встряхиванием, перемешиванием, вибрацией, ультразвуковыми волнами и т. д.), при этом под действием внешней силы коллоид становится густым и жидким, а когда внешние факторы прекращают свое действие, коллоид возвращается к исходному состоянию, когда нарушается последовательность явления.
Твёрдость: относится к сопротивлению материала внешним силам, таким как тиснение и царапание. Согласно различным методам испытаний твердость по Шору (Shore), твердость по Бринеллю (Brinell), твердость по Роквеллу (Rockwell), твердость по Моосу (Mohs), твердость по Барколу (Barcol), твердость по Виккерсу (Vichers) и т. д. Значение твердости и тип твердомера, относящиеся к обычно используемому твердомеру, структура твердомера по Шору проста, подходит для производственного контроля, твердомеры по Шору можно разделить на тип A, тип C, тип D, тип A для измерения мягкого коллоида, тип C и тип D для измерения полутвердого и твердого коллоида.
Поверхностное натяжение: притяжение молекул внутри жидкости так, что молекулы на поверхности внутрь силы, эта сила заставляет жидкость максимально уменьшить свою площадь поверхности и образование параллельной поверхности силы, известной как поверхностное натяжение. Или взаимное притяжение между двумя соседними частями поверхности жидкости на единицу длины, это проявление молекулярной силы. Единица поверхностного натяжения - Н/м. Величина поверхностного натяжения связана с природой, чистотой и температурой жидкости.
3. отражающий характеристикиэпоксидный клейпосле отверждения основными характеристиками являются: сопротивление, напряжение, водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на растяжение (разрыв), прочность на сдвиг, прочность на отслаивание, ударная вязкость, температура тепловой деформации, температура стеклования, внутреннее напряжение, химическая стойкость, удлинение, коэффициент усадки, теплопроводность, электропроводность, атмосферостойкость, стойкость к старению и т. д.
Сопротивление: Опишите характеристики сопротивления материала обычно с помощью поверхностного сопротивления или объемного сопротивления. Поверхностное сопротивление - это просто та же поверхность между двумя электродами, измеренное значение сопротивления, единица измерения - Ом. Форму электрода и значение сопротивления можно рассчитать, объединив поверхностное сопротивление на единицу площади. Объемное сопротивление, также известное как объемное сопротивление, коэффициент объемного сопротивления, относится к значению сопротивления через толщину материала, является важным показателем для характеристики электрических свойств диэлектрических или изоляционных материалов. Это важный показатель для характеристики электрических свойств диэлектрических или изоляционных материалов. 1 см2 диэлектрическое сопротивление току утечки, единица измерения - Ом-м или Ом-см. чем больше удельное сопротивление, тем лучше изоляционные свойства.
Испытательное напряжение: также известно как прочность выдерживаемого напряжения (прочность изоляции), чем выше напряжение, добавленное к концам коллоида, тем больше заряд внутри материала подвергается силе электрического поля, тем больше вероятность ионизации столкновения, что приводит к пробою коллоида. Сделайте пробой изолятора с самым низким напряжением, называемым объектом пробивного напряжения. Сделайте пробой изоляционного материала толщиной 1 мм, необходимо добавить напряжение в киловольтах, называемое прочностью выдерживаемого напряжения изоляции изоляционного материала, называемой выдерживаемым напряжением, единица измерения: кВ/мм. изоляция изоляционного материала и температура имеют тесную связь. Чем выше температура, тем хуже изоляционные характеристики изоляционного материала. Для того чтобы обеспечить прочность изоляции, каждый изоляционный материал имеет соответствующую максимально допустимую рабочую температуру, при этой температуре ниже, может безопасно использоваться в течение длительного времени, больше, чем эта температура, будет быстро стареть.
Поглощение воды: Это мера степени, в которой материал поглощает воду. Это относится к процентному увеличению массы вещества, погруженного в воду на определенный период времени при определенной температуре.
Предел прочности: Прочность на разрыв — это максимальное растягивающее напряжение, когда гель растягивается до разрыва. Также известно как сила растяжения, предел прочности на разрыв, предел прочности на разрыв, предел прочности на разрыв. Единица измерения — МПа.
Прочность на сдвиг: также известно как предел прочности на сдвиг, относится к единице площади склеивания, которую она может выдержать, параллельную площади склеивания, обычно используемая единица измерения — МПа.
Прочность на отрыв: также известно как прочность на отрыв, это максимальная разрушающая нагрузка на единицу ширины, которую может выдержать, является мерой способности линии силы, единица измерения - кН/м.
Удлинение: относится к коллоиду в растягивающей силе под действием длины увеличения исходной длины в процентах.
Температура тепловой деформации: относится к мере термостойкости отверждаемого материала, представляет собой образец отверждаемого материала, погруженный в своего рода изотермическую теплопередающую среду, пригодную для передачи тепла, при статической изгибающей нагрузке типа просто опертой балки, измеряется деформация изгиба образца для достижения заданного значения температуры, то есть температуры теплового прогиба, называемой температурой теплового прогиба, или HDT.
Температура стеклования: относится к отвержденному материалу, переходящему из стеклообразного состояния в аморфное или высокоэластичное или жидкое состояние (или противоположное переходу) в узком диапазоне температур приблизительно средней точки, известной как температура стеклования, обычно выражаемая в Tg, является показателем термостойкости.
Коэффициент усадки: определяется как процентное отношение усадки к размеру до усадки, а усадка — это разница между размером до и после усадки.
Внутреннее напряжение: относится к отсутствию внешних сил, коллоида (материала) из-за наличия дефектов, изменений температуры, растворителей и других причин внутреннего напряжения.
Химическая стойкость: относится к способности противостоять кислотам, щелочам, солям, растворителям и другим химикатам.
Огнестойкость: относится к способности материала противостоять горению при контакте с пламенем или препятствовать продолжению горения вдали от пламени.
Устойчивость к погодным условиям: относится к воздействию на материал солнечного света, тепла и холода, ветра и дождя, а также других климатических условий.
Старение: отверждение коллоида в процессе обработки, хранения и использования процесса, из-за внешних факторов (тепло, свет, кислород, вода, лучи, механические силы и химические среды и т. д.), ряд физических или химических изменений, так что полимерный материал сшивание хрупкий, растрескивание липкий, обесцвечивание растрескивание, грубое пузырение, меление поверхности, расслоение шелушение, производительность постепенного ухудшения механических свойств потери потери не может быть использован, это явление называется старением. Явление этого изменения называется старением.
Диэлектрическая проницаемость: также известный как скорость емкости, индуцированная скорость (диэлектрическая проницаемость). Относится к каждой «единице объема» объекта, в каждой единице «потенциального градиента» может сохранить «электростатическую энергию» (электростатическая энергия) того, сколько. Когда коллоидная «проницаемость» больше (то есть, чем хуже качество), и два близких к проводу тока работают, тем труднее достичь эффекта полной изоляции, другими словами, тем больше вероятность произвести некоторую степень утечки. Поэтому диэлектрическая проницаемость изоляционного материала в целом, чем меньше, тем лучше. Диэлектрическая проницаемость воды составляет 70, очень мало влаги, вызовет значительные изменения.
4. большинствоэпоксидный клейявляется термофиксирующимся клеем, имеет следующие основные характеристики: чем выше температура, тем быстрее отверждение; чем больше смешанное количество, тем быстрее отверждение; процесс отверждения имеет экзотермическое явление.
Шанхайская компания Orisen New Material Technology Co., Ltd.
М: +86 18683776368 (также whatsapp)
Т:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адрес: № 398 New Green Road, город Синьбан, район Сунцзян, Шанхай
Время публикации: 31 октября 2024 г.