Команда специалистов Шанхайской нефтехимической компании разгадала загадку.углеродное волокноВ процессе изготовления корпуса горелки, подвергнутого обработке при температуре 1000 градусов Цельсия, была решена сложная задача, и в итоге была успешно выпущена горелка «Flying». Ее вес на 20% меньше, чем у традиционного корпуса из алюминиевого сплава, и она обладает характеристиками «легкость, прочность и эстетика».
В январе 2022 года исследовательская группа Шанхайского нефтехимического завода установила водородные баки для летающего факела в Пекине.
Шанхайский нефтехимический заводУглеродное волокноПроизводственная линия
Юнджун Ху
Олимпийские игры 2024 года в Париже вот-вот откроются, спортсмены готовы к старту, а болельщики полны ожиданий. В этот день мы не можем не вспомнить зимние Олимпийские и Паралимпийские игры 2022 года в Пекине. Будучи официальным партнером зимних Олимпийских и Паралимпийских игр 2022 года в Пекине, компания SINOPEC активно выполняла свои обязанности и задачи, участвуя в подготовительных работах, занимаясь строительством объектов, энергоснабжением, материально-техническим обеспечением и волонтерской деятельностью. В частности, SINOPEC возглавила исследования и разработки, а также серийное производство олимпийского факела, создав первый в мире факел зимних Олимпийских игр.углеродное волокноКомпозитный материал для изготовления корпуса олимпийского факела, что способствует реализации программы «Зеленая Олимпиада».
Источник
Неукоснительно выполняя обязанности центральных предприятий, благодаря чему «черное золото» — углеродное волокно — вошло в состав олимпийского факела зимних Олимпийских игр.
В 2018 году Шанхайский нефтехимический завод принимал делегацию, в состав которой входили известные спортсмены. Представляя технологию использования углеродного волокна SINOPEC, заместитель генерального директора Шанхайского нефтехимического завода Хуан Сянъюй с гордостью заявил: «Углеродное волокно весит всего четверть массы стали, но при этом в семь-девять раз прочнее. Наше углеродное волокно позволяет не только изготавливать олимпийский факел, но и делает его легче и прочнее».
Именно это неосторожное замечание положило начало сотрудничеству между компанией Shanghai Petrochemical и олимпийским факелом зимних Олимпийских игр.
В апреле 2020 года Организационный комитет зимних Олимпийских игр в Пекине открыто запросил у всего общества предложения по дизайну факела. Они сразу же обратили внимание на технологию углеродного волокна компании SGPC и начали искать возможности для сотрудничества.
Времени мало, задача сложная, а требования высокие, получится или нет?
«Мы не только можем это сделать, но и должны сделать это хорошо!» Шанхайская нефтехимическая компания, благодаря многолетнему упорству, решительно выполняет обязанности центрального предприятия, неуклонно выполняя свои обязанности.углеродное волокноОсвоив передовые технологии, специалисты в данной области взяли на себя инициативу по разработке корпуса олимпийского факела для зимних Олимпийских игр.
«Партийная группа придает большое значение нашей компании и неоднократно давала указания о необходимости создания высокотехнологичного элемента для олимпийского факела зимних Олимпийских игр, чтобы продемонстрировать мощь научно-технических инноваций SINOPEC и показать, что компания ориентирована на политическую справедливость, учитывает общую ситуацию и ответственно подходит к делу», — вспоминает Хуан Сянъюй. — «Вся наша команда была полна энтузиазма и боевой воодушевления!»
Компания Shanghai Petrochemical впервые создала группу по разработке горелки и на протяжении всего процесса возглавляла организацию соответствующих групп сотрудничества для проведения исследований и разработок углеродного волокна для корпуса горелки, четко обозначив задачу, сроки и обеспечив высокое качество выполнения этой важной работы.
«В то время программа разработки дизайна олимпийского огня еще не была опубликована, поэтому, чтобы уложиться в сроки, мы заранее провели репетиции, взяв за образец стиль олимпийского огня Пекинских Олимпийских игр 2008 года, и изготовили несколько факелов. Практика показала, что факел из углеродного волокна не только воссоздает стиль, но и делает его легче и прочнее, и мы все считаем это успехом!» — рассказал Линь Шэнбин, генеральный директор Шанхайского научно-исследовательского института передовых материалов для нефтехимической промышленности.
22 сентября 2020 года Управлением председателя Организационного комитета зимних Олимпийских игр в Пекине было принято решение назвать проект «Летающий» факел зимних Олимпийских и Паралимпийских игр в Пекине. Для более эффективной реализации концепции «Зеленой Олимпиады» в дизайне олимпийского факела будут использованы инновационные технологии на основе водорода и углеродного волокна. 23 сентября 2020 года Организационный комитет зимних Олимпийских игр в Пекине провел совещание, на котором присутствовали не только дизайнеры, но и эксперты из Шанхайской нефтехимической компании по производству углеродных волокон и компании Aerospace Science and Technology, занимающейся водородным сжиганием.
Взяться
Начинаем битву за совместные инновации с использованием «черных технологий», чтобы сделать олимпийский факел зимних Олимпийских игр «легким, прочным и красивым».
Благодаря успешному проведению предварительных испытаний, команда по разработке факельной установки Шанхайского нефтехимического завода была полна уверенности. Однако реальность охладила их пыл.
«В октябре 2020 года, когда мы получили образцы факелов, напечатанные на 3D-принтере командой дизайнеров, мы все были ошеломлены», — сказал Шэнь Хайцзюань, директор отдела исследований и разработок Шанхайского научно-исследовательского института инновационных материалов для нефтехимической промышленности.
Дизайнеры, создавая руки «Летчика», должны идеально соединить внутреннюю и внешнюю части, придав им струящуюся форму. Как это сделать?углеродное волокноСпособен ли корпус факела выдержать испытание на огнестойкость и высокие температуры, несмотря на свою неправильную форму? Хотя «Флайер» больше, чем олимпийский факел 2008 года в Пекине, он все еще довольно мал. Как в узком пространстве резервуара для хранения водорода и горелки обеспечить полное и яркое пламя системы сгорания водорода, а также гарантировать достаточное время горения водорода?
Трудности и вызовы следовали один за другим, и команда разработчиков горелки разделилась на два пути решения проблем. Первый путь заключался в сотрудничестве с организацией Университета Дунхуа и командой по трехмерному вязанию компании Yunlu Composite, отвечающей за исследования, разработку и производство технологии трехмерного вязания корпуса горелки, лазерную гравировку и покраску, сборку и максимальное восстановление динамической формы горелки; второй путь – в сотрудничестве с ядерной группой «Ядерная восьмерка» и химической компанией Kubei, занимающейся исследованиями и разработкой композитных материалов из углеродного волокна, чтобы удовлетворить потребности горелки в высоких температурах и огнестойкости. Второй путь – в сотрудничестве с группой аэрокосмической науки и техники и группой аэрокосмической науки и промышленности для разработки внутреннего ремня и системы сгорания водородной и пропановой горелки соответственно.
В самом разгаре совместная инновационная борьба вокруг «Flyer». За три месяца разработки корпуса Torch команда преодолела ряд технических проблем одну за другой, сформировав комплексное решение, охватывающее все этапы: от производства углеродного волокна и подготовки композитных материалов до конечного применения продукта.
Углеродное волокно делает фонарь легким и прочным, и по сравнению с предыдущими фонарями из алюминиевого сплава обеспечивает лучшую устойчивость к низким температурам зимой. Однако само углеродное волокно не устойчиво к высоким температурам, тем более к огню, что является одной из главных проблем. Для решения этой проблемы Шанхайская нефтехимическая компания и Китайская национальная ядерная корпорация объединили усилия, внедрив высокоэффективные решения.смолыи углеродные волокна, изготовленные из композитных материалов на основе углеродного волокна, и посредством процесса регулировки, верхняя половина конца горелки подвергается специальной обработке при высокой температуре более 1000 градусов Цельсия, что эффективно решает проблемы образования пузырей, трещин и других трудностей, возникающие в процессе высокотемпературной подготовки оболочки горелки.
Использование композитных материалов из углеродного волокна для изготовления корпуса олимпийского факела не только является первым в мире инновационным решением, но и позволяет добиться того, чтобы вес корпуса факела был на 20% меньше, чем у корпуса из алюминиевого сплава, демонстрируя характеристики «легкость, прочность, красота».
После экспертной оценки и практических испытаний, водородная горелка из углеродного волокна оказалась безопасной и надежной, способна выдерживать 10 ветровых и ливневых нагрузок, а также может использоваться в экстремально холодную погоду. При решении сложных задач были учтены требования к малому весу, миниатюризации и соответствию формы.
После официального запуска «летающего» олимпийского факела, этот символ зимних Олимпийских игр, сочетающий в себе традиционные черты китайской нации и современные технологии, получил высокую оценку.
Массовое производство
Наладить массовое производство ручных фонарей для обеспечения бесперебойной передачи олимпийского огня зимних соревнований «через горы и море».
После «девятисот девяноста одной трудности» команда, занимавшаяся изготовлением факела, дала идеальный ответ. Перед началом торжества появилась новая задача: в марте 2021 года Организационный комитет зимних Олимпийских игр в Пекине предложил компании SINOPEC, как официальному партнеру зимних Олимпийских и Паралимпийских игр в Пекине, заняться проектом массового производства ручных факелов.
С этой целью компания Shanghai Petrochemical создала проектную группу по массовому производству и сформировала три рабочие группы для всесторонней координации, управления бизнесом, а также контроля за производством и изготовления продукции, чтобы в полной мере содействовать массовому производству горелки.
«Как научно-исследовательская группа, мы сначала думали, что нам нужно будет отвечать только за исследование процесса и производство корпуса горелки, но когда мы узнали, что нам предстоит заняться массовым производством, давление стало очень сильным», — сказал Гуань Цзэминь, генеральный директор Шанхайской нефтехимической компании. — «От изготовления одного корпуса горелки до производства тысяч полноразмерных горелок — сложность задачи не уступает сложности исследованиям и разработке корпусов горелок».
После посещения предприятий, проведения выборочных испытаний и проверки, наконец, были определены предприятия, занимающиеся обработкой различных частей олимпийского факела зимних Олимпийских игр. Комплексный процесс, включающий в себя корпус факела, внутренний механизм вращения, систему сгорания, лампу зажигания, контроль качества и доставку готовой продукции, был быстро налажен и запущен в пяти местах: в Шанхае, Пекине, Цзянсу, Гуандуне и Хэбэе.
Присмотревшись к факелу «Летящий», вы заметите, что он перекликается с формой главной башни олимпийского огня церемонии открытия Олимпийских игр 2008 года в Пекине: внизу — узор из благоприятных облаков, постепенно переходящий от облаков к узору из снежинок, символизирующему зимние Олимпийские игры, и, наконец, наверху — парящее пламя. Такой изысканный факел — это не просто произведение искусства, а настоящее произведение ручной работы.
Массовое производство произведений искусства столкнется с проблемами в плане эффективности, качества, стоимости и т. д., и первостепенной из них является проблема эффективности. Для своевременного и качественного выполнения задачи массового производства, Шанхайский нефтехимический завод придерживается плана работ, включающего доводку, доработку, приемку и массовое производство, разрабатывает план реализации массового производства и оптимизирует форму каждой части внутреннего и внешнего ленточного механизма горелки, проверяя образец водородного баллона, водородный регулирующий клапан, эффект горения, а также внешний вид пламени, удобство эксплуатации и т. д.
В середине сентября 2021 года серийные образцы пропановых горелок для сбора растопки для зимних Олимпийских игр успешно прошли две выездные проверки и независимую приемку, организованные Пекинским организационным комитетом зимних Олимпийских игр (BOCOG). 22 сентября 2021 года компания Shanghai Petrochemical официально передала BOCOG 115 пропановых горелок и некоторые другие сопутствующие товары, такие как растопочные лампы и запальные стержни, тем самым успешно завершив первую партию серийного производства. Согласно плану, к середине января 2022 года в Пекин будет отправлено еще 1200 горелок.
18 октября 2021 года олимпийский огонь зимних Олимпийских игр в Пекине был успешно поднят на древнем месте Олимпии в Пелопоннесе, Греция, на родине олимпийского движения. В состав команды по поднятию огня входили два сотрудника компании Shanghai Petrochemical, которые в основном отвечали за сопровождение церемонии поднятия огня в Афинах и за организацию торжественной церемонии встречи пекинского огня.
«Как нефтехимик, я прекрасно понимаю, какое значение имеет эта миссия и честь, и я очень рад, что успешно завершил сбор дров и церемонию приветствия», — сказал Фу Сяоцин, мастер-специалист по нефтехимии из Шанхая. — «В ночь перед сбором дров, чтобы обеспечить бесперебойную передачу факела на следующий день «через горы и море», мы не спали всю ночь, проверяя устройство сгорания каждый час, чтобы убедиться, что все в порядке».
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd
М: +86 18683776368 (также WhatsApp)
Тел.: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адрес: № 398, Новая Зеленая Дорога, поселок Синьбан, район Сунцзян, Шанхай.
Дата публикации: 23 июля 2024 г.