Высококачественная жидкая ненасыщенная полиэфирная смола для стекловолокна

Краткое описание:

Названия продуктов: Ненасыщенный полиэфир DC 191 FRP смола
Чистота: 100%
Название продукта: Ненасыщенная полиэфирная стекловолоконная смола для ручной склейки
Внешний вид: Желтая полупрозрачная жидкость
Приложение:
Трубы, резервуары, формы и изделия из стекловолокна.
Технология: ручная наклейка, намотка, вытягивание.
Соотношение компонентов отвердителя: 1,5%-2,0% от ненасыщенного полиэстера.
Соотношение смешивания ускорителя: 0,8%-1,5% ненасыщенного полиэстера.
Время застывания геля: 6-18 минут

Наша фабрика производит стекловолокно с 1999 года.

Принимаются заказы: OEM/ODM, оптовая торговля, оптовые продажи.

Способы оплаты: банковский перевод (T/T), аккредитив (L/C), PayPal.

Наша фабрика производит стекловолокно с 1999 года. Мы хотим стать вашим лучшим выбором и абсолютно надежным деловым партнером.

Пожалуйста, не стесняйтесь присылать свои вопросы и заказы.

Отправьте нам электронное письмо Телефон WhatsApp

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Демонстрация товара

Ненасыщенный полиэфир, стекловолоконная смола

Полиэстер — это класс полимерных соединений, содержащих сложноэфирные связи, отличающихся от таких смол, как фенольные и эпоксидные смолы. Это полимерное соединение образуется в результате реакции поликонденсации между двуосновной кислотой и двуосновным спиртом, и если такое полимерное соединение содержит ненасыщенную двойную связь, оно называется ненасыщенным полиэстером, а этот ненасыщенный полиэстер растворяется в мономере, способном к полимеризации (обычно это стирол).

Этот ненасыщенный полиэфир растворяется в мономере (обычно в стироле), обладающем способностью к полимеризации, и когда он превращается в вязкую жидкость, его называют ненасыщенной полиэфирной смолой (сокращенно ненасыщенная полиэфирная смола или UPR).

Таким образом, ненасыщенную полиэфирную смолу можно определить как вязкую жидкость, образующуюся в результате поликонденсации двуосновной кислоты с двуосновным спиртом, содержащим ненасыщенную двуосновную кислоту или двуосновный спирт в линейном полимерном соединении, растворенном в мономере (обычно стироле). Ненасыщенные полиэфирные смолы составляют 75 процентов смол, которые мы используем каждый день.

Применение продукта

Классифицируемые по конкретным специализированным разновидностям, они включают в себя смолы для намотки, смолы для распыления, смолы для RTM-печати, смолы для пултрузии, смолы SMC и BMC, огнестойкие смолы, смолы пищевого качества, коррозионностойкие смолы, смолы, высыхающие на воздухе, смолы Polaroid, смолы для рукоделия, смолы для изготовления пуговиц, ониксовые смолы, смолы из искусственного камня, кристаллические смолы с высокой прозрачностью и смолы из атомного пепла.
Антивозрастные огнестойкие гелькоуты, термостойкие гелькоуты, гелькоуты для напыления, гелькоуты для формования, нерастрескивающиеся гелькоуты, гелькоуты радиационного отверждения, гелькоуты с высокой износостойкостью и т.д. используются для декорирования поверхностей из стекловолокна.
В зависимости от структуры ненасыщенные полиэфирные смолы можно разделить на о-фениленовые, м-фениленовые, п-фениленовые, бисфенол А, винилэфирные и другие.
В зависимости от своих характеристик их можно разделить на универсальные, антикоррозионные, самозатухающие, термостойкие, с низкой усадкой и так далее;
В зависимости от основного назначения, смолы можно разделить на две категории: смолы для армирования стекловолокном (FRP) и смолы для армирования неармированными стекловолокном материалами (non-FRP). Под так называемыми изделиями из FRP подразумеваются смолы для армирования стекловолокном и изделия из него, используемые в качестве армирующего материала, изготавливаемые из различных материалов, также известных как стекловолоконные армированные пластики (обозначаемые как FRP или стеклоармированный пластик); изделия non-GRP представляют собой смеси с неорганическими наполнителями или используются отдельно в различных изделиях из неармированного стекловолокна, также известных как армированные стекловолоконными пластиками изделия.

Технические характеристики и физические свойства

1. Хорошая коррозионная стойкость. Ненасыщенная полиэфирная смола — это материал с высокой коррозионной стойкостью, устойчивый к кислотам, щелочам, солям, большинству органических растворителей, морской воде, атмосфере, маслам, а также обладающий очень высокой микробиологической стойкостью. Она широко используется в нефтяной, химической, пестицидной, фармацевтической, красильной, гальванической, электролитической, металлургической, легкой промышленности и других отраслях национальной экономики, играя роль материала, который не может быть заменен другими.
2. Малый вес и высокая прочность. Плотность ненасыщенной полиэфирной смолы составляет 1,4-2,2 г/см³, что в 4-5 раз меньше стали, но при этом она обладает значительной прочностью, превосходящей прочность стали, дюралюминия и кедра. Это очень важно для авиационной, аэрокосмической, ракетной, артиллерийской, транспортной и других отраслей промышленности, где необходимо снизить собственный вес.
3. Уникальные тепловые свойства: теплопроводность ненасыщенной полиэфирной смолы составляет 0,3-0,4 ккал/м·ч·°C, что в 100-1000 раз меньше, чем у металла, что делает её превосходным теплоизоляционным материалом.
4. Превосходные технологические характеристики, отличные характеристики обработки ненасыщенной полиэфирной смолы, простой процесс, возможность формования за один проход, как при нормальной температуре и давлении, так и при отверждении под воздействием тепла и давления, отсутствие низкомолекулярных побочных продуктов в процессе отверждения, что позволяет получать более однородные изделия.
5. Превосходные электрические свойства: ненасыщенная полиэфирная смола обладает отличными изоляционными свойствами и сохраняет хорошие диэлектрические свойства на высоких частотах. Она не отражает радиоволны, не подвержена воздействию электромагнетизма, обладает хорошей микроволновой проницаемостью, что делает её идеальным материалом для изготовления обтекателей. Использование её для изготовления изоляционных элементов в приборах, двигателях и электротехнических изделиях может повысить срок службы и надежность электроприборов.