ඉෙපොක්සි ෙරසින් මැලියම් බුබුලු ඇතිවීමට හේතු සහ බුබුලු ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම

කලවම් කිරීමේදී බුබුලු ඇතිවීමට හේතු:

මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බුබුලු ඇතිවීමට හේතුව,ඉෙපොක්සි ෙරසින්මැලියම් යනු ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී හඳුන්වා දෙන වායුව බුබුලු ජනනය කරන බවයි. තවත් හේතුවක් වන්නේ ද්‍රවය ඉතා වේගයෙන් කලවම් කිරීම නිසා ඇතිවන "කැවිටේෂන් ආචරණය" ය. බුබුලු වර්ග දෙකක් තිබේ: දෘශ්‍යමාන සහ නොපෙනෙන. රික්ත වායු ඉවත් කිරීම භාවිතා කිරීමෙන් දෘශ්‍යමාන බුබුලු පමණක් ඉවත් කළ හැකි නමුත් මිනිස් ඇසට නොපෙනෙන කුඩා බුබුලු ඉවත් කිරීමේදී එය ඵලදායී නොවේ.

සුව කිරීමේදී බුබුලු ඇතිවීමට හේතු:

මෙයට හේතුව ඉෙපොක්සි ෙරසින් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් වන බහුඅවයවීකරණය මගින් සුව කරන බැවිනි. සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව අතරතුර, ඉෙපොක්සි ෙරසින් පද්ධතියේ ඇති කුඩා බුබුලු රත් වී ප්‍රසාරණය වන අතර වායුව තවදුරටත් ඉෙපොක්සි පද්ධතිය සමඟ නොගැලපෙන අතර පසුව විශාල බුබුලු නිපදවීමට එකට එකතු වේ.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් පෙණ නැගීමට හේතු:

(1) අස්ථායී රසායනික ගුණාංග
(2) ඝණීකාරකය සකස් කිරීමේදී මිශ්‍ර කිරීම
(3) ඝණීකාරක එකතු කිරීමෙන් පසු පෙණ දැමීම
(4) බොරතෙල් බැහැර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

මිශ්‍ර කිරීමේදී ඉෙපොක්සි ෙරසින් පෙණ නැගීමේ අනතුරු:

(1) පෙන පිටාර ගැලීම සහ ඝණීකාරක පරිභෝජනය ඇති කරන අතර, එය නිරීක්ෂණය කරන ලද ද්‍රව මට්ටමේ උසට ද බලපානු ඇත.
(2) සුව කිරීමේ කාරක අණුක ඇමයින් නිසා ඇතිවන බුබුලු ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
(3) "තෙත් බුබුලු" පැවතීම VCM වායු අවධි බහුඅවයවීකරණයට හේතු වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ඇලෙන කේතලය තුළ නිපදවනු ලැබේ.
(4) ඉදිකිරීම් අතරතුර බුබුලු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකළහොත්, සුව කිරීමෙන් පසු බුබුලු ජනනය වන අතර, වියළීමෙන් පසු මතුපිට බොහෝ සිදුරු ඇති වන අතර, එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.

වායු බුබුලු ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?

බහුලව භාවිතා වන පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරක නිෂ්පාදන කාණ්ඩ: සිලිකොන් පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරක, සිලිකන් නොවන පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරක, පොලිඑතර් පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරක, ඛනිජ තෙල් පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරක, ඉහළ කාබන් මධ්‍යසාර පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරක, ආදිය.

උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, බොහෝ ද්‍රව ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ වෙනස් වේ, විශේෂයෙන් උෂ්ණත්වය අඩු වන විට ඇලවුම් ද්‍රව ද්‍රව්‍යවල දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි වේ.ඉෙපොක්සි ෙරසින් ඇබ් මැලියම්සාමාන්‍ය ද්‍රව ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, උෂ්ණත්වය අඩුවීම හේතුවෙන් දුස්ස්‍රාවීතා අගයෙහි සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ඇත. එබැවින්, භාවිතය සහ භාවිතය අතරතුර, බුබුලු ඉවත් කිරීම දුෂ්කර වන අතර, සමතලා කිරීමේ කාර්ය සාධනය අඩු වන අතර, භාවිත කාලය සහ සුව කිරීමේ කාලය වැඩිවීම සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයට සහ පාලනයට හිතකර නොවේ. කෙසේ වෙතත්, වසර ගණනාවක නිෂ්පාදන අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම හරහා, ඉහත ගැටළු නිසා ඇතිවන ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳීමට සහ අඩු කිරීමට අපි යම් ප්‍රයෝජනවත් අත්දැකීම් සාරාංශ කර ඇත්තෙමු. විශේෂයෙන්, පහත ක්‍රම හතරක් ඇත:

1. රැකියා ස්ථානය උණුසුම් කිරීමේ ක්‍රමය:

වැඩබිමේ උෂ්ණත්වය 25°C දක්වා පහත වැටුණු විට, මැලියම් ක්‍රියාකාරිත්වයට සුදුසු උෂ්ණත්වයකට (25°C~30°C) උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම සඳහා වැඩබිම ඵලදායී ලෙස රත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, වැඩබිමේ සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්‍රතාවය 70% ක් හෝ ඊට වැඩි මට්ටමක පවත්වා ගත යුතුය, මැලියම් ක්‍රියා කර නිසි ලෙස භාවිතා කිරීමට පෙර මැලියම්වල උෂ්ණත්වය පරිසර උෂ්ණත්වයට සමාන වන තුරු.
උණුසුම් මතක් කිරීම: මෙම ක්‍රමය වඩාත්ම ඵලදායී ක්‍රමයයි, නමුත් මෙහෙයුම් පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ වනු ඇත, කරුණාකර පිරිවැය ගිණුම්කරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

2. උතුරන වතුර රත් කිරීමේ ක්‍රමය:

සිසිලනය මගින් දුස්ස්‍රාවීතා අගය කෙලින්ම අඩු කරනු ඇතඉෙපොක්සි ෙරසින්ab මැලියම් සහ එය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. මැලියම් භාවිතා කිරීමට පෙර එය කල්තියා රත් කිරීමෙන් එහි උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර දුස්ස්රාවීතා අගය අඩු වන අතර එය භාවිතා කිරීම පහසු කරයි. නිශ්චිත ක්‍රමය නම්, සම්පූර්ණ බැරලය හෝ මැලියම් බෝතලය උතුරන වතුරට දමා මැලියම් භාවිතා කිරීමට පැය 2 කට පමණ පෙර රත් කිරීමයි, එවිට මැලියම් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 30 ක් පමණ වන අතර, පසුව එය පිටතට ගෙන දෙවරක් සොලවා, පසුව A මැලියම් උණුසුම් ජලයේ සෙල්සියස් අංශක 30 ට නොඅඩු උෂ්ණත්වයක තබා රත් කරන අතරතුර භාවිතා කරන්න. භාවිතයේදී, මැලියම් ඉවත් කර සෑම පැය භාගයකට වරක් සොලවා මැලියම්වල උෂ්ණත්වය සහ සංයුතිය සමමිතිකව තබා ගන්න. නමුත් බාල්දියේ හෝ බෝතලයේ ඇති මැලියම් ජලයට ඇලී නොසිටීමට විශේෂයෙන් සැලකිලිමත් වන්න, එසේ නොමැතිනම් එය අහිතකර හෝ බරපතල ප්‍රතිවිපාකවලට තුඩු දෙනු ඇත.
උණුසුම් මතක් කිරීමක්: මෙම ක්‍රමය සරල, ආර්ථිකමය සහ ප්‍රායෝගික වන අතර පිරිවැය සහ ද්‍රව්‍ය සාපේක්ෂව පහසුය. කෙසේ වෙතත්, සැඟවුණු අන්තරායන් ඇති අතර ඒවා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. උඳුන රත් කිරීමේ ක්‍රමය:

කොන්දේසි ඇති පරිශීලකයින්ට ජලය සමඟ අහම්බෙන් සම්බන්ධ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මැලියම් භාවිතා කිරීමට පෙර උඳුන තුළ ඇති මැලියම් a රත් කිරීමට ඉෙපොක්සි ෙරසින් ab භාවිතා කළ හැකිය. එය ඉතා සරලයි. නිශ්චිත ක්‍රමය නම් උඳුනේ උෂ්ණත්වය 60°C දක්වා සකස් කිරීම, පසුව සම්පූර්ණ බැරලය හෝ A මැලියම් බෝතලය උඳුනට පෙර රත් කිරීම, එවිට මැලියම්වල උෂ්ණත්වය 30°C දක්වා ළඟා වේ, ඉන්පසු මැලියම් පිටතට ගෙන එය දෙවරක් සොලවන්න, ඉන්පසු පෙර රත් කළ දාර භාවිතා කරමින් උඳුන මැද 30°C දක්වා මැලියම් සකසන්න, නමුත් මැලියම් පිටතට ගෙන පැයක් පමණ සොලවන්නට ප්‍රවේශම් වන්න, එවිට මැලියම් සෑම විටම අමුද්‍රව්‍ය සමඟ සමමිතික උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගනී.​
උණුසුම් මතක් කිරීම: මෙම ක්‍රමය පිරිවැය ද තරමක් වැඩි කරනු ඇත, නමුත් එය සාපේක්ෂව සරල හා ඵලදායී වේ.

4. පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරක සහාය ක්‍රමය:

බුබුලු ඉවත් කිරීම මධ්‍යස්ථව වේගවත් කිරීම සඳහා, ඔබට ඉෙපොක්සි ෙරසින් ඇබ්-එකතු කරන ලද මැලියම් සඳහා විශේෂ පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරකයක් මිලදී ගත හැකි අතර, නිශ්චිත ක්‍රමයට ඇතුළත 3‰ අනුපාතයක් සහිත මැලියම් එකතු කළ හැකිය; ඉහත ක්‍රමය මගින් රත් කරන ලද A මැලියම් වලට මැලියම් වලින් 3% කට වඩා කෙලින්ම එකතු නොකරන්න. විශේෂ පෙණ ඉවත් කිරීමේ කාරකයඉෙපොක්සි ෙරසින් AB මැලියම්, පසුව ඒකාකාරව කලවම් කර භාවිතය සඳහා B මැලියම් සමඟ මිශ්‍ර කරන්න.

ෂැංහයි ඔරිසන් නිව් මැටීරියල් ටෙක්නොලොජි සමාගම, සීමාසහිත

එම්: +86 18683776368 (whatsapp හරහාද)

දුරකථන:+86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

ලිපිනය: අංක 398 නව හරිත පාර ෂින්බෑන්ග් නගරය සොන්ග්ජියැං දිස්ත්‍රික්කය, ෂැංහයි