(I) Pojemepoxidová živica
Epoxidová živica sa vzťahuje na štruktúru polymérneho reťazca, ktorý obsahuje dve alebo viac epoxidových skupín v polymérnych zlúčeninách a patrí medzi termosetické živice, reprezentatívnou živicou je epoxidová živica typu bisfenolu A.
(II) Vlastnosti epoxidových živíc (zvyčajne označovaných ako epoxidové živice typu bisfenolu A)
1. Hodnota individuálnej aplikácie epoxidovej živice je veľmi nízka, na dosiahnutie praktickej hodnoty je potrebné ju použiť v spojení s vytvrdzovacím činidlom.
2. Vysoká pevnosť spoja: pevnosť spoja epoxidového živicového lepidla je na popredí syntetických lepidiel.
3. Zmršťovanie pri vytvrdzovaní je malé, zmršťovanie pri vytvrdzovaní epoxidovou živicou je najmenšie, čo je jedným z dôvodov vysokého zmršťovania pri vytvrdzovaní epoxidovou živicou.
4. Dobrá chemická odolnosť: éterová skupina, benzénový kruh a alifatická hydroxylová skupina vo vytvrdzovacom systéme sa ľahko nerozrušia kyselinami a zásadami. V morskej vode, rope, petroleji, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 a 30% Na2CO3 sa môže používať dva roky; a v 50% H2SO4 a 10% HNO3 ponorení pri izbovej teplote počas pol roka; a v 10% NaOH (100 ℃) ponorení počas jedného mesiaca, výkon zostáva nezmenený.
5. Vynikajúca elektrická izolácia: prierazné napätie epoxidovej živice môže byť väčšie ako 35 kV/mm. 6. Dobrý procesný výkon, stabilita veľkosti produktu, dobrá odolnosť a nízka nasiakavosť. Výhody epoxidovej živice typu bisfenolu A sú dobré, ale má aj svoje nevýhody: 1. Prevádzková viskozita, ktorá sa javí ako trochu nevýhodná pri konštrukcii. 2. Vytvrdený materiál je krehký, jeho predĺženie je malé. 3. Nízka pevnosť v odlupovaní. 4. Slabá odolnosť voči mechanickým a tepelným nárazom.
(III) uplatňovanie a vývojepoxidová živica
1. História vývoja epoxidovej živice: švajčiarsky patent na epoxidovú živicu si vyžiadal P. Castam v roku 1938, najstaršie epoxidové lepidlo vyvinula spoločnosť Ciba v roku 1946, epoxidový náter vyvinula spoločnosť SOCreentee v USA v roku 1949 a priemyselná výroba epoxidovej živice sa začala v roku 1958.
2. Použitie epoxidovej živice: ① Priemysel náterov: epoxidová živica v priemysle náterov vyžaduje najväčšie množstvo náterov na vodnej báze, práškové nátery a nátery s vysokým obsahom pevných látok sa používajú častejšie. Môže sa široko používať v potrubných nádržiach, automobiloch, lodiach, leteckom priemysle, elektronike, hračkách, remeslách a iných odvetviach. ② Elektrotechnický a elektronický priemysel: epoxidové lepidlo sa môže použiť na elektrické izolačné materiály, ako sú usmerňovače, transformátory, tesniace zalievanie; tesnenie a ochrana elektronických súčiastok; elektromechanické výrobky, izolácia a lepenie; tesnenie a lepenie batérií; kondenzátory, rezistory, cievky, povrchové plášte. ③ Zlaté šperky, remeselníctvo, športový priemysel: môže sa použiť na nápisy, šperky, ochranné známky, hardvér, rakety, rybárske náčinie, športový tovar, remeselné výrobky a iné produkty. ④ Optoelektronický priemysel: môže sa použiť na zapuzdrenie, plnenie a lepenie svetelných diód (LED), digitálnych trubíc, pixelových trubíc, elektronických displejov, LED osvetlenia a iných produktov. ⑤Stavebníctvo: Bude sa tiež široko používať v cestnej, mostnej, podlahovej, oceľovej konštrukcii, stavebníctve, náteroch stien, priehradách, inžinierskych stavbách, opravách kultúrnych pamiatok a ďalších odvetviach. ⑥ Oblasť lepidiel, tesniacich materiálov a kompozitov: ako sú lopatky veterných turbín, ručné práce, keramika, sklo a iné druhy spájania látok, kompozitné dosky z uhlíkových vlákien, tesnenie mikroelektronických materiálov atď.
(IV) Charakteristikyepoxidové živicové lepidlo
1. Epoxidové živicové lepidlo je založené na vlastnostiach epoxidovej živice pri prepracovaní alebo modifikácii, takže jeho výkonnostné parametre sú v súlade so špecifickými požiadavkami. Zvyčajne epoxidové živicové lepidlo musí mať na použitie aj vytvrdzovacie činidlo a musí sa rovnomerne zmiešať, aby sa úplne vytvrdilo. Vo všeobecnosti sa epoxidové živicové lepidlo nazýva lepidlo A alebo hlavné činidlo a vytvrdzovacie činidlo sa nazýva lepidlo B alebo vytvrdzovacie činidlo (tvrdidlo).
2. Hlavné charakteristiky epoxidového lepidla pred vytvrdnutím sú: farba, viskozita, špecifická hmotnosť, pomer, čas gélovania, dostupný čas, čas vytvrdzovania, tixotropia (zastavenie toku), tvrdosť, povrchové napätie atď. Viskozita (viskozita): je vnútorný trecí odpor koloidu v toku, jeho hodnota je určená typom látky, teplotou, koncentráciou a ďalšími faktormi.
Čas gélovaniaVytvrdzovanie lepidla je proces premeny z kvapaliny na tuhnutie, od začiatku reakcie lepidla do kritického stavu gélu, kedy dochádza k tuhnutiu počas doby gélovania, ktorá je určená množstvom pridaného epoxidového lepidla, teplotou a ďalšími faktormi.
TixotropiaTáto charakteristika sa vzťahuje na koloid, na ktorý sa dotýkajú vonkajšie sily (trasenie, miešanie, vibrácie, ultrazvukové vlny atď.), pričom vonkajšia sila pôsobí z hrubej na tenkú vrstvu a po pôsobení vonkajších faktorov sa koloid vráti do pôvodného stavu, čím sa zastaví jeho konzistencia.
Tvrdosť: vzťahuje sa na odolnosť materiálu voči vonkajším silám, ako je razenie a poškriabanie. Podľa rôznych skúšobných metód sa tvrdosť podľa Shorea (Shore), tvrdosť podľa Brinella (Brinell), tvrdosť podľa Rockwella (Rockwell), tvrdosť podľa Mohsa (Mohs), tvrdosť podľa Barcolu (Barcol), tvrdosť podľa Vickersa (Vichers) atď. Hodnota tvrdosti a typ tvrdomera súvisí s bežne používaným tvrdomerom. Štruktúra tvrdomera Shore je jednoduchá a vhodná na kontrolu výroby. Tvrdomer Shore možno rozdeliť na typ A, typ C, typ D, typ A na meranie mäkkého koloidu, typ C a typ D na meranie polotvrdého a tvrdého koloidu.
Povrchové napätiePovrchové napätie: príťažlivosť molekúl vo vnútri kvapaliny, ktorá pôsobí silou smerujúcou dovnútra na molekuly na povrchu. Táto sila spôsobuje, že kvapalina čo najviac zmenšuje svoj povrch a vytvára rovnobežnú silu s povrchom, známu ako povrchové napätie. Alebo vzájomná trakcia medzi dvoma susednými časťami povrchu kvapaliny na jednotku dĺžky, je prejavom molekulárnej sily. Jednotkou povrchového napätia je N/m. Veľkosť povrchového napätia súvisí s povahou, čistotou a teplotou kvapaliny.
3. odrážajúce charakteristikyepoxidové živicové lepidloPo vytvrdnutí sú hlavnými vlastnosťami: odpor, napätie, nasiakavosť, pevnosť v tlaku, pevnosť v ťahu, pevnosť v šmyku, pevnosť v odlupovaní, rázová pevnosť, teplota tepelnej deformácie, teplota skleného prechodu, vnútorné napätie, chemická odolnosť, predĺženie, koeficient zmršťovania, tepelná vodivosť, elektrická vodivosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom, odolnosť voči starnutiu atď.
OdporCharakteristiky odporu materiálu sa zvyčajne opisujú povrchovým alebo objemovým odporom. Povrchový odpor je jednoducho nameraná hodnota odporu na rovnakej ploche medzi dvoma elektródami, jednotka je Ω. Tvar elektródy a hodnota odporu sa dajú vypočítať kombináciou povrchového odporu na jednotku plochy. Objemový odpor, tiež známy ako objemový odpor, koeficient objemového odporu, sa vzťahuje na hodnotu odporu v hrúbke materiálu a je dôležitým ukazovateľom na charakterizáciu elektrických vlastností dielektrických alebo izolačných materiálov. Je to dôležitý ukazovateľ na charakterizáciu elektrických vlastností dielektrických alebo izolačných materiálov. Dielektrický odpor 1 cm2 voči zvodovému prúdu sa meria v Ω-m alebo Ω-cm. Čím väčší je odpor, tým lepšie sú izolačné vlastnosti.
Skúšobné napätieTiež známa ako výdržné napätie (izolačná pevnosť). Čím vyššie je napätie pripojené na konce koloidu, tým väčší je náboj v materiáli vystavený sile elektrického poľa a tým je pravdepodobnejšie, že sa koloid ionizuje v dôsledku zrážky, čo vedie k rozbitiu koloidu. Pri najnižšom napätí prierazného izolátora sa toto napätie nazýva prierazné napätie. Prierazné napätie prierazného izolačného materiálu s hrúbkou 1 mm sa musí pridať v kilovoltoch, čo sa nazýva výdržné napätie izolačného materiálu, jednotka je: kV/mm. Izolácia izolačného materiálu a teplota majú úzky vzťah. Čím vyššia je teplota, tým horšie sú izolačné vlastnosti izolačného materiálu. Na zabezpečenie izolačnej pevnosti má každý izolačný materiál príslušnú maximálnu povolenú prevádzkovú teplotu. Pri teplote nižšej ako je táto, sa môže bezpečne používať dlhší čas, pri vyššej teplote sa rýchlo starne.
Absorpcia vodyJe to miera, do akej materiál absorbuje vodu. Vzťahuje sa na percentuálny nárast hmotnosti látky ponorenej do vody na určitý čas pri určitej teplote.
Pevnosť v ťahuPevnosť v ťahu je maximálne ťahové napätie, keď je gél natiahnutý do pretrhnutia. Tiež známa ako ťahová sila, pevnosť v ťahu, pevnosť v ťahu, pevnosť v ťahu. Jednotkou je MPa.
Pevnosť v šmyku: tiež známa ako pevnosť v šmyku, vzťahuje sa na jednotku lepenej plochy, ktorá dokáže odolať maximálnemu zaťaženiu rovnobežnému s lepenou plochou, bežne používaná jednotka MPa.
Pevnosť v odlupovaní: tiež známa ako pevnosť v odlupovaní, je maximálne zaťaženie na jednotku šírky, ktoré dokáže odolať, je mierou kapacity siločiary, jednotka je kN/m.
Predĺženie: vzťahuje sa na koloid v ťahovej sile pôsobením dĺžky zvýšenia pôvodnej dĺžky v percentách.
Teplota tepelnej deformácie: označuje mieru tepelnej odolnosti vytvrdzovaného materiálu, je to vzorka vytvrdzovaného materiálu ponorená do izotermického média na prenos tepla vhodného na prenos tepla, pri statickom ohybovom zaťažení typu jednoducho podopretého nosníka, meraná ohybová deformácia vzorky na dosiahnutie špecifikovanej hodnoty teploty, teda teploty tepelnej deformácie, označovanej ako teplota tepelnej deformácie alebo HDT.
Teplota skleného prechoduTeplota skleného prechodu: označuje prechod vytvrdeného materiálu zo sklenenej formy do amorfného alebo vysoko elastického alebo tekutého stavu (alebo opak prechodu) v úzkom teplotnom rozsahu približne stredného bodu, známeho ako teplota skleného prechodu, zvyčajne vyjadrená v Tg, je indikátorom tepelnej odolnosti.
Pomer zmršťovania: definované ako percento pomeru zmrštenia k veľkosti pred zmrštením a zmrštenie je rozdiel medzi veľkosťou pred a po zmrštení.
Vnútorné napätie: označuje absenciu vonkajších síl, koloid (materiál) v dôsledku prítomnosti defektov, zmien teploty, rozpúšťadiel a iných dôvodov vnútorného napätia.
Chemická odolnosť: označuje schopnosť odolávať kyselinám, zásadám, soliam, rozpúšťadlám a iným chemikáliám.
Odolnosť voči ohňu: označuje schopnosť materiálu odolávať horeniu pri kontakte s plameňom alebo brániť pokračovaniu horenia, keď je v bezpečnej vzdialenosti od plameňa.
Odolnosť voči poveternostným vplyvom: vzťahuje sa na vystavenie materiálu slnečnému žiareniu, teplu a chladu, vetru a dažďu a iným klimatickým podmienkam.
StarnutiePočas spracovania, skladovania a používania koloidov dochádza k množstvu fyzikálnych alebo chemických zmien v dôsledku vonkajších faktorov (teplo, svetlo, kyslík, voda, lúče, mechanické sily a chemické médiá atď.), ktoré spôsobujú sériu fyzikálnych alebo chemických zmien, v dôsledku ktorých polymérny materiál krehne, praská, mení sa jeho farba, vznikajú pľuzgiere, povrch sa krieduje, odlupuje sa a odlupuje. Postupne sa zhoršujú mechanické vlastnosti a stráca sa jeho účinnosť. Tento jav sa nazýva starnutie. Tento jav sa nazýva starnutie.
Dielektrická konštanta: tiež známa ako kapacitná rýchlosť, indukovaná rýchlosť (permitivita). Vzťahuje sa na každú „jednotku objemu“ objektu, pričom každá jednotka „potenciálového gradientu“ môže ušetriť „elektrostatickú energiu“ (elektrostatickú energiu). Čím väčšia je koloidná „priepustnosť“ (t. j. čím horšia je kvalita) a čím bližšie je vodičový prúd, tým ťažšie je dosiahnuť efekt úplnej izolácie, inými slovami, tým je pravdepodobnejšie, že dôjde k určitému stupňu úniku. Preto je dielektrická konštanta izolačného materiálu vo všeobecnosti menšia, tým lepšia. Dielektrická konštanta vody je 70, veľmi malá vlhkosť spôsobí významné zmeny.
4. väčšina zepoxidové živicové lepidloje tepelne vytvrdzujúce lepidlo s nasledujúcimi hlavnými vlastnosťami: čím vyššia teplota, tým rýchlejšie vytvrdzuje; čím väčšie je zmiešané množstvo, tým rýchlejšie vytvrdzuje; proces vytvrdzovania má exotermický jav.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (aj WhatsApp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adresa: NO.398 New Green Road, mesto Xinbang, okres Songjiang, Šanghaj
Čas uverejnenia: 31. októbra 2024