Prah iz steklenih vlaken je izdelan iz posebej vlečenih neprekinjenih steklenih vlaken s kratkim rezanjem, mletjem in sejanjem, ki se pogosto uporablja kot ojačevalni material v različnih termoreaktivnih in termoplastičnih smolah. Prah iz steklenih vlaken se uporablja kot polnilni material za izboljšanje trdote in tlačne trdnosti izdelkov, zmanjšanje krčenja, obrabe in proizvodnih stroškov.
Prah iz steklenih vlaken je fina praškasta snov, izdelana iz steklenih vlaken, ki se uporablja predvsem za izboljšanje lastnosti različnih materialov. Zaradi odličnih lastnosti steklenih vlaken je zelo priljubljen ojačitveni material. V primerjavi z drugimi ojačitvenimi materiali, kot sta ogljikova vlakna in kevlar, so steklena vlakna cenovno dostopnejša in ponujajo tudi boljše delovanje.
Prah iz steklenih vlaken je vsestranski material, ki se lahko uporablja pri izdelavi širokega nabora materialov, kjer sta potrebni trdnost in vzdržljivost. Zaradi širokega spektra uporabe je proizvodni proces postal učinkovitejši, ekonomičniji in okolju prijaznejši v različnih panogah.
1. Polnilni material: Prah iz steklenih vlaken se lahko uporablja kot polnilni material za ojačitev in izboljšanje lastnosti drugih materialov. Prah iz steklenih vlaken lahko poveča trdnost, trdoto in odpornost materiala proti obrabi, hkrati pa zmanjša krčenje in koeficient toplotnega raztezanja materiala.
2. Ojačitev: Prah steklenih vlaken se lahko kombinira s smolami, polimeri in drugimi materiali za tvorbo kompozitov, ojačanih s steklenimi vlakni. Takšni kompoziti imajo visoko trdnost in togost ter so primerni za izdelavo delov in konstrukcijskih komponent z visokimi zahtevami glede trdnosti.
3. Prašni premazi: Prašek iz steklenih vlaken se lahko uporablja za izdelavo prašnih premazov za premazovanje in zaščito površin, kot so kovine in plastika. Prašek iz steklenih vlaken lahko zagotovi premaze, ki so odporni proti abraziji, koroziji in visokim temperaturam.
4. Polnila: Prah iz steklenih vlaken se lahko uporablja kot polnilo za smole, gume in druge materiale za izboljšanje njihovega pretoka, povečanje volumna in zmanjšanje stroškov.
