Sababaha xumbo loo sameeyo marka la walaaqayo:
Sababta xumbo loo sameeyo inta lagu jiro habka isku darkaresin epoxy ahxabagta ayaa ah in gaaska la soo geliyo inta lagu jiro habka walaaqidda uu dhaliyo xumbo. Sabab kale ayaa ah "saamaynta cavitation" oo ay keento dareeraha si dhakhso ah loo walaaqayo. Waxaa jira laba nooc oo xumbo ah: la arki karo iyo mid aan la arki karin. Isticmaalka vacuum degassing waxay tirtiri kartaa oo keliya xumbo muuqda, laakiin waxtar uma leh ka saarista xumbo yaryar oo aan indhaha aadanaha arki karin.
Sababaha keena bararka marka la xoqayo:
Tani waa sababta oo ah resin epoxy waxaa lagu daaweeyaa polymerization, taas oo ah falgal kiimiko ah. Inta lagu jiro falgalka daaweynta, xumbo yaryar oo ku jira nidaamka resin epoxy ayaa kululaada oo ballaarta, gaaskuna mar dambe lama jaanqaadi karo nidaamka epoxy, ka dibna wuu isu yimaadaa si uu u soo saaro xumbo waaweyn.
Sababaha xumbo resin epoxy:
(1) Sifooyinka kiimikada ee aan degganayn
(2) Isku qasidda marka la diyaarinayo qaro weyn
(3) Xumbayn ka dib ururinta dhumuc-dheeraynta
(4) Habka daadinta slurry-ka
Khataraha xumbo resin epoxy inta lagu jiro isku darka:
(1) Xumbadu waxay sababtaa isticmaalka xad-dhaafka ah iyo dhumuc-dhejinta, taas oo sidoo kale saameyn doonta dhererka heerka dareeraha ee la arkay.
(2) Xumbo ay sababaan amiinada molecular-ka ee daaweeya waxay saameyn doonaan hufnaanta dhismaha.
(3) Joogitaanka "xumbo qoyan" waxay sababi doontaa polymerization-ka marxaladda gaaska VCM, kaas oo guud ahaan lagu soo saaro digsiga dhegta ku dhegan.
(4) Haddii xumbo-xubnaha aan si buuxda looga saarin inta lagu jiro dhismaha, xumbo ayaa soo bixi doona ka dib marka la bogsado, waxaana jiri doona godad badan oo dusha sare ah ka dib marka la qalajiyo, taas oo si weyn u saameyn doonta tayada badeecada.
Sidee loo baabi'iyaa xumbo hawo ah?
Qaybaha badeecadaha wasakhaynta ee si caadi ah loo isticmaalo: wakiilada wasakhaynta silikoon, wakiilada wasakhaynta aan silikoon ahayn, wakiilada wasakhaynta polyether, wakiilada wasakhaynta saliidda macdanta, wakiilada wasakhaynta aalkolada kaarboon sare leh, iwm.
Marka heerkulku hooseeyo, astaamaha walxaha dareeraha ah badankood Isbeddello ayaa dhici doona, gaar ahaan isku-dhafka walxaha dareeraha ah ee dhejiska leh ayaa kordhi doona marka heerkulku hoos u dhaco.Koollo Epoxy ah oo lagu dhejiyo xabagta, oo ah walax dareere ah oo caadi ah, waxay leedahay koror weyn oo ku yimaada qiimaha viscosity-ga sababtoo ah hoos u dhaca heerkulka. Sidaa darteed, inta lagu jiro isticmaalka iyo isticmaalka, xumbo way adag tahay in la tirtiro, waxqabadka simitaanka ayaa yaraada, kororka waqtiga isticmaalka iyo waqtiga bogsashadana ma aha mid ku habboon wax soo saarka caadiga ah iyo xakamaynta. Si kastaba ha ahaatee, iyada oo loo marayo ururinta sannado badan oo waayo-aragnimo wax soo saar ah, waxaan soo koobnay khibrad waxtar leh si wax ku ool ah loo xalliyo loona yareeyo dhibaatooyinka ay sababaan dhibaatooyinka kor ku xusan. Gaar ahaan, waxaa jira afar hab oo soo socda:
1. Habka kululaynta goobta shaqada:
Marka heerkulka goobta shaqada uu hoos u dhaco 25°C, waxaa loo baahan yahay kuleylin wax ku ool ah oo goobta shaqada ah si heerkulka loo gaarsiiyo heerkul ku habboon hawlgalka xabagta (25°C ~ 30°C). Isla mar ahaantaana, qoyaanka hawada ee goobta shaqada waa in lagu hayaa 70% ama wax la mid ah, ilaa heerkulka xabagta lafteedu uu la mid noqdo heerkulka deegaanka ka hor inta uusan xabagta si habboon u shaqeyn oo loo isticmaalin.
Xusuusin diirran: Habkani waa habka ugu waxtarka badan, laakiin kharashka hawlgalka wuu sarreyn doonaa, fadlan fiiro gaar ah u yeelo xisaabinta kharashka.
2. Habka kululaynta biyaha karkaraya:
Qaboojinta ayaa si toos ah u yareyn doonta qiimaha viscosity-garesin epoxy ahkoollo ab ah oo si weyn u kordhiya. Kululaynta kahor intaadan isticmaalin koollada waxay kordhin doontaa heerkulkeeda waxayna yareyn doontaa qiimaha viscosity-ga, taasoo sahlaysa in la isticmaalo. Habka gaarka ah waa in foostada oo dhan ama dhalada koollada lagu rido biyo karkaraya oo lagu kululeeyo qiyaastii 2 saacadood ka hor intaadan isticmaalin koollada, si heerkulka koolladu u gaaro qiyaastii 30℃, ka dibna ka saar, laba jeer rux, ka dibna koollada A ku hay heerkul aan ka yarayn 30℃ biyo diirran oo isticmaal inta aad kululaynayso. Inta aad isticmaaleyso, ka saar koollada oo rux nus saac kasta si heerkulka iyo halabuurka koolladu u ahaadaan kuwo siman. Laakiin si gaar ah uga taxaddar inaadan koollada ku jirta baaldiga ama dhalada ku dhegin biyaha, haddii kale waxay horseedi doontaa cawaaqib xumo ama halis ah.
Xasuusin diirran: Habkani waa mid fudud, dhaqaale ahaan iyo wax ku ool ah, kharashka iyo agabkuna waa kuwo fudud. Si kastaba ha ahaatee, waxaa jira khataro qarsoon, kuwaas oo ay tahay in fiiro gaar ah loo yeesho.
3. Habka kululaynta foornada:
Dadka isticmaala xaaladahan waxay isticmaali karaan epoxy resin ab si ay u kululeeyaan xabagta foornada ka hor inta aysan isticmaalin xabagta si looga fogaado inay si kama' ah ula kulmaan biyaha. Waa mid aad u fudud. Habka gaarka ah waa in heerkulka foornada lagu hagaajiyo 60°C, ka dibna foosto dhan ama dhalada xabagta A lagu rido foornada si loo kululeeyo, si heerkulka xabagta lafteedu uu u gaaro 30°C, ka dibna xabagta ka soo saar oo laba jeer rux, ka dibna xabagta dhig heerkulka 30°C bartamaha foornada adoo isticmaalaya geesaha la qalajiyey, laakiin ka taxaddar inaad xabagta ka soo saarto oo rux ilaa saacad si xabagta had iyo jeer u ilaaliso heerkul siman oo leh maaddooyinka.
Xasuusin diirran: Habkani wuxuu sidoo kale kordhin doonaa kharashka si yar, laakiin waa mid fudud oo waxtar leh.
4. Habka caawinta wakiilka ka saarista wasakhda:
Si aad si dhexdhexaad ah u dardar geliso ka saarista xumbo, waxaad sidoo kale iibsan kartaa wakiil gaar ah oo ka takhalusa xumbo leh oo loogu talagalay koolada epoxy resin ab-added, oo ku dar koolada A oo leh saamiga 3‰ gudaha, habka gaarka ah; si toos ah ugu dar wax aan ka badnayn 3% oo ka mid ah koolada koolada A oo lagu kululeeyo habka kor ku xusan. Wakiilka gaarka ah ee ka saarista xumbokoolada epoxy resin AB, ka dibna si siman u walaaq oo ku qas koollada B si aad u isticmaasho.
Shirkadda Tiknoolajiyadda Cusub ee Shanghai Orisen, Ltd.
M: +86 18683776368 (sidoo kale WhatsApp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Cinwaanka: NO.398 Wadada Cusub ee Cagaaran ee Magaalada Xinbang Degmada Songjiang, Shanghai
Waqtiga boostada: Jan-07-2025