(I) Концептепоксидна смола
Епоксидна смола се односи на структуру полимерног ланца која садржи две или више епоксидних група у полимерним једињењима, припада термореактивним смолама, а репрезентативна смола је епоксидна смола типа бисфенола А.
(II) Карактеристике епоксидних смола (обично се називају епоксидне смоле типа бисфенола А)
1. Вредност појединачне примене епоксидне смоле је веома ниска, потребно је користити је заједно са средством за стврдњавање да би имала практичну вредност.
2. Висока чврстоћа лепљења: чврстоћа лепљења епоксидног лепка је у првом плану синтетичких лепкова.
3. Скупљање при стврдњавању је мало, код лепка на бази епоксидне смоле скупљање је најмање, што је такође један од разлога за високу скупљање при стврдњавању епоксидне смоле.
4. Добра хемијска отпорност: етарска група, бензенски прстен и алифатична хидроксилна група у систему за очвршћавање не еродирају лако киселинама и алкалијама. У морској води, нафти, керозину, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 и 30% Na2CO3 може се користити две године; а у 50% H2SO4 и 10% HNO3 потапању на собној температури током пола године; 10% NaOH (100 ℃) потапању током једног месеца, перформансе остају непромењене.
5. Одлична електрична изолација: пробојни напон епоксидне смоле може бити већи од 35kv/mm. 6. Добре процесне перформансе, стабилност величине производа, добра отпорност и ниска апсорпција воде. Предности епоксидне смоле типа бисфенола А су добре, али има и своје недостатке: 1. Радна вискозност, што изгледа донекле незгодно у конструкцији. 2. Стврднути материјал је крхак, издужење је мало. 3. Мала чврстоћа на љуштење. 4. Слаба отпорност на механичке и термичке ударе.
(III) примена и развојепоксидна смола
1. Историја развоја епоксидне смоле: епоксидну смолу је за швајцарски патент поднео П. Кастам 1938. године, најранији епоксидни лепак развила је компанија Циба 1946. године, а епоксидни премаз развила је компанија СОЦриенти из САД 1949. године, а индустријска производња епоксидне смоле започета је 1958. године.
2. Примена епоксидне смоле: ① Индустрија премаза: епоксидна смола у индустрији премаза захтева највећу количину премаза на бази воде, прашкасти премази и премази са високим садржајем чврстих материја се шире користе. Може се широко користити у цевоводним контејнерима, аутомобилима, бродовима, ваздухопловству, електроници, играчкама, занатима и другим индустријама. ② електрична и електронска индустрија: лепак од епоксидне смоле може се користити за електричне изолационе материјале, као што су исправљачи, трансформатори, заптивање ливења; заптивање и заштита електронских компоненти; електромеханички производи, изолација и лепљење; заптивање и лепљење батерија; кондензатори, отпорници, индуктори, површина плашта. ③ Златни накит, занатска роба, индустрија спортске опреме: може се користити за знакове, накит, заштитне знакове, хардвер, рекете, риболовни прибор, спортску опрему, занатске производе и друге производе. ④ Оптоелектронска индустрија: може се користити за капсулирање, пуњење и лепљење светлосних диода (ЛЕД), дигиталних цеви, пиксел цеви, електронских дисплеја, ЛЕД осветљења и других производа. ⑤Грађевинска индустрија: Такође ће се широко користити у путевима, мостовима, подовима, челичним конструкцијама, грађевинарству, премазивању зидова, бранама, инжењерској изградњи, поправци културних споменика и другим индустријама. ⑥ Поље лепкова, заптивача и композита: као што су лопатице ветротурбина, рукотворине, керамика, стакло и друге врсте везивања између супстанци, композитни лимови од угљеничних влакана, заптивање микроелектронских материјала и тако даље.
(IV) Карактеристикелепак од епоксидне смоле
1. Лепак од епоксидне смоле заснован је на карактеристикама епоксидне смоле током репроцесирања или модификације, тако да су његови параметри перформанси у складу са специфичним захтевима, обично лепак од епоксидне смоле такође мора имати средство за стврдњавање да би се користио, и мора се равномерно мешати да би се потпуно стврднуо, генерално лепак од епоксидне смоле познат као лепак А или главно средство, средство за стврдњавање познато је као лепак Б или средство за стврдњавање (учвршћивач).
2. главне карактеристике епоксидног лепка пре очвршћавања су: боја, вискозност, специфична тежина, однос, време желирања, расположиво време, време очвршћавања, тиксотропија (заустављање течења), тврдоћа, површински напон и тако даље. Вискозност (вискозитет): је унутрашњи отпор трењу колоида у току, његова вредност је одређена врстом супстанце, температуром, концентрацијом и другим факторима.
Време за желирањеСтврдњавање лепка је процес трансформације из течности у чврсто стање, од почетка реакције лепка до критичног стања гела тежи времену чврстог за време геловања, које је одређено количином епоксидног лепка у мешавини, температуром и другим факторима.
ТиксотропијаОва карактеристика се односи на колоид додирнут спољним силама (тресење, мешање, вибрације, ултразвучни таласи итд.), са спољном силом од дебљег до тањег слоја, када спољни фактори заустављају улогу колоида назад у првобитну конзистенцију феномена.
Тврдоћа: односи се на отпорност материјала на спољашње силе као што су утискивање и гребање. Према различитим методама испитивања, тврдоћа по Шору (Shore), тврдоћа по Бринелу (Brinell), тврдоћа по Роквелу (Rockwell), тврдоћа по Мосу (Mohs), тврдоћа по Барколу (Barcol), тврдоћа по Викерсу (Vicher) и тако даље. Вредност тврдоће и типа тестера тврдоће у вези са уобичајено коришћеним тестером тврдоће, структура тестера тврдоће по Шору је једноставна, погодна за контролу производње, тестер тврдоће по Шору може се поделити на тип А, тип Ц, тип Д, тип А за мерење меког колоида, тип Ц и тип Д за мерење полутврдог и тврдог колоида.
Површинска напетостПривлачење молекула унутар течности тако да молекули на површини делују ка унутра, делујући силом која чини да течност што је више могуће смањи своју површину и формира паралелну површину силе, познату као површинска напетост. Или међусобно привлачење између два суседна дела површине течности по јединици дужине, то је манифестација молекуларне силе. Јединица површинске напетости је N/m. Величина површинске напетости је повезана са природом, чистоћом и температуром течности.
3. одражавајући карактеристикелепак од епоксидне смолеНакон очвршћавања, главне карактеристике су: отпорност, напон, апсорпција воде, чврстоћа на притисак, затезна чврстоћа, чврстоћа на смицање, чврстоћа на љуштење, ударна чврстоћа, температура топлотне деформације, температура прелаза у стакласто стање, унутрашњи напон, хемијска отпорност, издужење, коефицијент скупљања, топлотна проводљивост, електрична проводљивост, отпорност на временске услове, отпорност на старење и тако даље.
ОтпорКарактеристике отпора материјала обично се описују површинским или запреминским отпором. Површински отпор је једноставно измерена вредност отпора на истој површини између две електроде, јединица је Ω. Облик електроде и вредност отпора могу се израчунати комбиновањем површинског отпора по јединици површине. Запремински отпор, такође познат као запремински отпор, коефицијент запреминског отпора, односи се на вредност отпора кроз дебљину материјала и важан је индикатор за карактеризацију електричних својстава диелектричних или изолационих материјала. То је важан индекс за карактеризацију електричних својстава диелектричних или изолационих материјала. Диелектрични отпор на струју цурења на површини од 1 цм², јединица је Ω-м или Ω-цм. Што је већи отпор, то су боља изолациона својства.
Доказни напонТакође позната као издржљивост напона (изолациона чврстоћа). Што је већи напон додат на крајеве колоида, веће је наелектрисање унутар материјала које је изложено сили електричног поља, већа је вероватноћа да ће доћи до јонизације у судару, што доводи до слома колоида. Начин пробијања изолатора са најнижим напоном назива се објекат пробијног напона. Начин пробијања изолационог материјала дебљине 1 мм, потребно је додати напон у киловолтима, што се назива издржљивост изолационог материјала, која се назива издржљивост напона, јединица је: kv/mm. Изолација и температура изолационог материјала су уско повезани. Што је температура виша, изолационе перформансе изолационог материјала су лошије. Да би се осигурала чврстоћа изолације, сваки изолациони материјал има одговарајућу максимално дозвољену радну температуру. На температурама испод ове температуре може се безбедно користити дуже време, а изнад ове температуре ће доћи до брзог старења.
Апсорпција водеТо је мера степена у којем материјал апсорбује воду. Односи се на процентуално повећање масе супстанце уроњене у воду током одређеног временског периода на одређеној температури.
Затезна чврстоћаЗатезна чврстоћа је максимални затезни напон када се гел растеже до прекида. Такође позната као затезна сила, затезна чврстоћа, затезна чврстоћа, затезна чврстоћа. Јединица је MPa.
Чврстоћа на смицањеТакође позната као чврстоћа на смицање, односи се на јединицу површине лепљења која може да издржи максимално оптерећење паралелно са површином лепљења, уобичајено коришћена јединица је MPa.
Чврстоћа љуштењаТакође позната као чврстоћа љуштења, је максимално оптерећење које оштећење по јединици ширине може да издржи, је мера капацитета линије силе, јединица је kN/m.
Издужење: односи се на колоид у затезној сили под дејством дужине повећања оригиналне дужине процента.
Температура топлотног одгиба: односи се на меру отпорности на топлоту материјала за очвршћавање, представља узорак материјала за очвршћавање уроњен у врсту изотермног медијума за пренос топлоте погодног за пренос топлоте, под статичким оптерећењем савијања типа једноставно ослоњене греде, мерена деформација савијања узорка да би се достигла задата вредност температуре, односно температура топлотног скретања, која се назива температура топлотног скретања или HDT.
Температура прелаза у стакласто стање: односи се на прелазак очврслог материјала из стакленог облика у аморфно или високо еластично или флуидно стање (или супротно од прелаза) уског температурног опсега приближне средње тачке, познатог као температура стакластог прелаза, обично израженог у Tg, и индикатора је отпорности на топлоту.
Однос скупљања: дефинисано као проценат односа скупљања и величине пре скупљања, а скупљање је разлика између величине пре и после скупљања.
Унутрашњи стрес: односи се на одсуство спољашњих сила, колоид (материјал) због присуства дефеката, промена температуре, растварача и других разлога за унутрашњи напон.
Хемијска отпорност: односи се на способност отпорности на киселине, алкалије, соли, раствараче и друге хемикалије.
Отпорност на пламен: односи се на способност материјала да се одупре сагоревању када је у контакту са пламеном или да спречи наставак сагоревања када је удаљен од пламена.
Отпорност на временске услове: односи се на изложеност материјала сунчевој светлости, топлоти и хладноћи, ветру и киши и другим климатским условима.
СтарењеТоком обраде, складиштења и употребе колоидног стврдњавања, током процеса обраде, складиштења и употребе, због спољашњих фактора (топлота, светлост, кисеоник, вода, зраци, механичке силе и хемијски медији итд.), долази до низа физичких или хемијских промена, због којих полимерни материјал постаје крхак, пуца, лепљив, мења се боја, појављују се груби мехурићи, површина се креде, одвајају се слојеви и љуште. Ова појава се назива старење. Ова појава се назива старење.
Диелектрична константаТакође позната као брзина капацитивности, индукована брзина (пермитивност). Односи се на сваку „јединицу запремине“ објекта, у свакој јединици „потенцијалног градијента“ може се уштедети „електростатичка енергија“ (електростатичка енергија) колико. Што је већа „пермеабилност“ колоида (то јест, што је лошији квалитет) и што је струја близу радне површине, теже је постићи ефекат потпуне изолације, другим речима, већа је вероватноћа да ће доћи до одређеног степена цурења. Стога, што је диелектрична константа изолационог материјала генерално мања, то је боље. Диелектрична константа воде је 70, врло мало влаге ће изазвати значајне промене.
4. већиналепак од епоксидне смолеје лепак који се стврдњава топлотом и има следеће главне карактеристике: што је виша температура, брже се стврдњава; што је већа помешана количина, то се брже стврдњава; процес стврдњавања има егзотермну појаву.
Шангај Орисен технологија нових материјала, д.о.о.
М: +86 18683776368 (такође WhatsApp)
Тел: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Адреса: бр. 398 Нови зелени пут, град Синбанг, округ Сонгђанг, Шангај
Време објаве: 31. октобар 2024.