Процес обликовања је уношење одређене количине препрега у металну шупљину калупа, коришћење пресе са извором топлоте за производњу одређене температуре и притиска тако да препрег у шупљини калупа омекшава топлотом, протоком притиска, пуним протоком, испуњава шупљину калупа производом обликовања и стврдњавања.
Процес обликовања карактерише потреба за загревањем у процесу обликовања, а сврха загревања је да се препрег омекша у текућем стању.смола, пуњење шупљине калупа и убрзавање реакције очвршћавања материјала смолне матрице. Током процеса пуњења шупљине калупа препрегом, не тече само смолна матрица, већ и материјал за ојачање, а смолна матрица и влакна за ојачање истовремено испуњавају све делове шупљине калупа.
СамосмолаВискозност матрице је веома велика, веза је веома јака, како би се могла слагати са арматурним влакнима, па процес обликовања захтева већи притисак обликовања, што захтева металне калупе са високом чврстоћом, високом прецизношћу и отпорношћу на корозију, и захтева употребу посебних врућих преса за контролу температуре стврдњавања калупа, притиска, времена задржавања и других параметара процеса.
Метода калупа се одликује високом ефикасношћу производње, тачношћу величине производа и завршном обрадом површине, посебно за сложене структуре композитних материјала, што је генерално могуће једнократно обликовање, што неће оштетити перформансе композитних материјала. Главни недостатак је сложенији дизајн и производња калупа, а почетна инвестиција је већа. Иако процес калупа има горе наведене недостатке, процес калупа и даље заузима важно место у процесу калупања композитних материјала.
1, Припрема
Уради добар посаопрепрег, калупи за калуповање, са тестним делом пећи од носећег рада, и чишћење калупа у последњој употреби преостале смоле, остатака, како би калуп остао чист и гладак.
2, Сечење и полагање препрега
Биће направљен у производ од сировина од угљеничних влакана спреман, препрег након што прође преглед, израчунаће се површина сировина, материјала, број листова, сировина слој по слој тамјана сабрана, истовремено на суперпозицији материјала за претпритисак, пресован у облик правилног, квалитет одређеног броја густих ентитета.
3, обликовање и сушење
Ставите наслагане сировине у калуп, а истовремено у унутрашње пластичне ваздушне јастуке, затворите калуп, све у машину за калуповање, унутрашње пластичне ваздушне јастуке плус одређени константни притисак, константна температура, подесите константно време, тако да се стврдне.
4, Хлађење и вађење из калупа
Након одређеног времена притиска спољашњости калупа, прво се хлади неко време, а затим се калуп отвори, извадите спољашњост калупа да бисте очистили алат.
5, Обрада калупа
Након вађења из калупа, производ је потребно очистити, челичном четком или бакарном четком састругати преосталу пластику и полирати, дувајући компримованим ваздухом, тако да површина буде глатка и чиста.
6, Неразорна испитивања и завршна инспекција
Неразарајућа испитивања и завршна инспекција производа спроводе се према захтевима пројектне документације.
Анализа техничких тачака процеса обликовања препрега
Од настанка композита од угљеничних влакана, увек су га ограничавали трошкови производње и утицај производних удараца, и нису се примењивали у великим количинама. Одређивање трошкова производње угљеничних влакана и удараца је процес обликовања,композитни материјал од угљеничних влаканаПостоји много процеса калуповања, као што су RTM, VARI, резервоари за топло пресовање, препрег за сушење у пећи (OOA) итд., али постоје два уска грла: 1, време циклуса калуповања је дуго; 2, цена је висока (у поређењу са металима и пластиком). Компресијско калуповање препрега, као врста процеса калуповања, може да оствари серијску производњу и смањи трошкове производње, што га све више користи.
Процес обликовања препрега односи се на температуру и притисак, након одређеног временског периода, препрег ће се распоредити у претходно обликовано тело компресијом. Брзина обликовања овог процеса је велика, захтеви за опремом су једноставни и лаки за руковање. У поређењу са резервоаром за вруће пресовање, VARI и OOA поступком, производ је одличан у погледу квалитета површине и добре димензионалне стабилности, а процес је лак за контролу.
▲Дијаграм тока процеса претходног обликовања
Четири елемента процеса обликовања
1. Температура и униформност: одражава степен реакције измеђусмолаисредство за стврдњавањеи једнообразност реакционог положаја, углавном контролишући квалитет површине обликовања и степен очвршћавања;
2. Притисак и уједначеност: одражавајући ефекат испуштања ваздуха и протока у смоли, контролишући квалитет површине калупа и механичка својства;
3. Дужина времена сушења: одражава степен сушења, како би се осигурала ефикасност производње;
4. Дебљина шупљине калупа: одражавајући дебљину производа, према посебним карактеристикама самог материјала од угљеничних влакана, дизајнирајте разумну дебљину шупљине.
Применљивост процеса
ПрепрегПроцес калупа теоретски може произвести било коју структуру производа. Ако је структура производа превише сложена, као што је обрнута копча или превише површине прирубнице, то доводи до значајног повећања трошкова калупа и потешкоћа у производњи. Тако да примена за структуру посебно сложених делова није јака, али можемо користити структурну оптимизацију или блок дизајн + решења за лепљење како бисмо произвели сложене делове.
Повезана технологија
1. Технологија вишеслојног сечења: Вишеслојни препрези се секу одједном; препрези са различитим угловима се секу одједном како би се побољшала ефикасност сечења.
2. Технологија врућег уградње/изградње: калуп се директно загрева на температуру очвршћавања, а предформа се ставља у калуп и пресује у облик, што скраћује време обликовања и смањује потрошњу енергије.
3. Технологија обликовања мрежне величине: предформа се прво буши до мрежне величине, а затим се ставља у калуп мрежне величине за очвршћавање, смањујући процес сечења.
Тешкоће у процесу
Тешкоће у пројектовању калупа за производе сложене структуре: Ако производи имају много обрнутих копчи и негативних углова, то ће отежати производњу калупа, а истовремено, након дуже употребе калупа, то ће довести до смањења прецизности позиционе координације уметака. Стога, приликом пројектовања производа, покушајте да избегнете обрнуту копчу или негативни угао.
Напомена: захтеви за квалитет површине спољашњих делова производа су веома високи, а уобичајени проблеми са деловима материјала од угљеничних влакана су: беле мрље на текстури производа због росе; проблеми са неуредном текстуром производа; рупице на површини, проблеми са недостатком лепка и тако даље. Укратко, средство за стврдњавање у препрегу није равномерно помешано или је реакција непотпуна; температура калупа није уједначена; температура и притисак нису на месту; дизајн и обрада калупа нису на месту; процес обликовања није контролисан; калуп...средство за ослобађањереагује, и тако даље.
Време објаве: 17. јануар 2025.