Mokhoa oa ho bōpa ke tekanyo e itseng ea prepreg ho kena ka har'a tšepe ea hlobo ea hlobo, tšebeliso ea likhatiso tse nang le mohloli oa mocheso ho hlahisa mocheso o itseng le khatello e le hore prepreg e ka har'a hlobo e nolofatsoe ke mocheso, phallo ea khatello, e tletseng ho phalla, e tlatsitsoe ka ho bōptjoa ha hlobo le lihlahisoa tsa mokhoa oa ho phekola.
Molding process e tšoauoa ka tlhokahalo ea ho futhumatsa nakong ea ho bopa, sepheo sa ho futhumatsa ke ho etsa prepreg ho nolofatsa phallo ea phallo.resin, ho tlatsa sekoti sa hlobo le ho potlakisa karabelo ea ho folisa ea thepa ea matrix ea resin. Nakong ea ts'ebetso ea ho tlatsa sekoahelo sa hlobo ka prepreg, ha se feela matrix a resin a phallang, empa hape le lisebelisoa tse matlafatsang, 'me matrix a resin le likhoele tse matlafatsang li tlatsa likarolo tsohle tsa hlobo ka nako e le' ngoe.
Feela baresinmatrix viscosity e kholo haholo, tlamahano e matla haholo, e le hore e phalle ka likhoele tse matlafatsang, kahoo mokhoa oa ho bōpa o hloka khatello e kholo ea ho bōptjoa, e hlokang liforomo tsa tšepe tse nang le matla a phahameng, ho nepahala ho phahameng le ho hanyetsa kutu, 'me ho hloka hore ho sebelisoe mechine e khethehileng e chesang ho laola mocheso oa ho folisa ho folisa, khatello, nako ea ho tšoara le mekhoa e meng ea ts'ebetso.
Mokhoa oa ho bopa oa katleho e phahameng ea tlhahiso, ho nepahala ha boholo ba sehlahisoa, ho qeta holimo, haholo-holo bakeng sa sebopeho se rarahaneng sa lihlahisoa tse entsoeng ka motsoako ka kakaretso li ka bōptjoa hanngoe, li ke ke tsa senya ts'ebetso ea lihlahisoa tse entsoeng ka motsoako. Bofokoli ba eona bo ka sehloohong ke hore moralo oa hlobo le tlhahiso e thata haholoanyane, letsete la pele le leholo. Le hoja mokhoa oa ho bōpa o na le mefokolo e ka holimo, mokhoa oa ho bopa hlobo o ntse o le boemong ba bohlokoa ts'ebetsong ea ho bōpa lintho tse ngata.
1, Tokisetso
Etsa mosebetsi o motle oaprepreg, ho bopa liforomo tsa lisebelisoa, tse nang le sekhechana sa tlhahlobo ea sebōpi sa mosebetsi o tšehetsang, 'me u hloekise hlobo ka tšebeliso ea ho qetela ea resin e setseng, litšila, ho boloka hlobo e hloekile ebile e boreleli.
2. Ho khaola le ho beha li-prepregs
E tla etsoa sehlahisoa sa lisebelisoa tse tala tsa carbon fiber, prepreg kamora ho feta tlhahlobo, bala sebaka sa lisebelisoa tse tala, lisebelisoa, palo ea lipampiri, lera la thepa e tala ka lera la libano tse kentsoeng, ka nako e ts'oanang holim'a thepa ea khatello ea pele, e hatelloa ka sebopeho sa kamehla, boleng ba palo e itseng ea likarolo tse teteaneng.
3. Ho bopa le ho folisa
Beha thepa e tala e bokeletsoeng ka har'a hlobo, 'me ka nako e ts'oanang ka mekotleng ea moea ea polasetiki e ka hare, koala hlobo, kaofela ka har'a mochini o bopang, li-airbags tsa polasetiki tse kahare hammoho le khatello e itseng e sa feleng, mocheso o sa feleng, o behile nako e sa fetoheng, e le hore e folisoe.
4. Ho pholile le ho phunya
Ka mor'a nako ea nako ea khatello ea ka ntle ho hlobo batang pele tseba ka nako e itseng, 'me joale bula hlobo, demolding ka ntle ho leihlo ho hloekisa hlobo tooling.
5. Ho sebetsa ho bopa
Ka mor'a ho senya sehlahisoa se hloka ho hloekisoa, ka borashe ba tšepe kapa borashe ba koporo ho senya polasetiki e setseng, 'me ho butsoe ka moea o hatelitsoeng, sehlahisoa se bōpiloeng se benngoe, e le hore bokaholimo bo be boreleli le bo hloekileng.
6, Teko e sa senyeheng le tlhahlobo ea ho qetela
Tlhahlobo e sa senyeheng le tlhahlobo ea ho qetela ea lihlahisoa e etsoa ho latela litlhoko tsa litokomane tsa moralo.
Analysis ea lintlha tsa tekheniki ea prepreg molding process
Ho tloha ha ho tsoaloa lik'hemik'hale tsa carbon fiber, esale e lekanyelitsoe ke litšenyehelo tsa tlhahiso le phello ea lihlahisoa tsa tlhahiso, 'me ha e e-s'o sebelisoe ka bongata. Etsa qeto ea litšenyehelo tsa tlhahiso ea carbon fiber le ho otla ke mokhoa oa ho bōpa,lintho tse entsoeng ka carbon fiber compositemokhoa oa ho bopa ho na le tse ngata, tse kang RTM, VARI, litanka tsa khatiso tse chesang, li-oven curing prepreg (OOA), joalo-joalo, empa ho na le li-bottlenecks tse peli: 1, nako ea ho bopa nako e telele; 2, theko e theko e boima (ha e bapisoa le tšepe le polasetiki). Prepreg CompressionMolding, e le mofuta oa mokhoa oa ho bōpa, o ka lemoha tlhahiso ea li-batch le ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso, tse sebelisoang haholo le ho feta.
Prepreg bōpa tshebetso e bua ka mocheso, khatello, ka nako e itseng e tla ba prepreg hasana ka pele ho bōpehileng joaloka 'mele compression bōpa. Lebelo la ho bopa la ts'ebetso ena le potlakile, litlhoko tsa thepa li bonolo, li bonolo ho sebetsa, ha li bapisoa le tanka ea khatiso e chesang, VARI le ts'ebetso ea OOA, sehlahisoa se setle ka ho fetisisa ka boleng bo botle bo bonahalang ka holimo, botsitso bo botle ba dimensional, mokhoa o bonolo ho o laola.
▲ Chate e phallang ea ho bōpa pele ho lesea
Lintlha tse 'nè tsa mokhoa oa ho bōpa
1. Mocheso le ho tšoana: ho bonahatsa tekanyo ea karabelo pakeng tsaresinlemoemeli oa ho folisale ho ts'oana ha boemo ba karabelo, haholoholo ho laola boleng ba bokaholimo ba bokaholimo le degree ea ho folisa;
2. Khatello le ho ts'oana: ho bonts'a ho tsoa ha moea le phello ea phallo ka har'a resin, ho laola boleng ba holim'a ho bopa le thepa ea mochini;
3. Bolelele ba nako ea ho phekola: ho bonahatsa tekanyo ea ho phekola, ho netefatsa katleho ea tlhahiso;
4. Botenya ba Mould cavity: ho bonahatsa botenya ba sehlahisoa, ho ea ka litšobotsi tse khethehileng tsa thepa ea carbon fiber ka boeona, ho qapa botenya bo lekaneng ba cavity.
Ts'ebetso ea ts'ebetso
Prepregmokhoa oa ho bopa o ka etsa sebopeho leha e le sefe sa sehlahisoa, sebopeho sa sehlahisoa haeba se rarahane haholo, joalo ka buckle e khelohileng, sebaka se ngata haholo sa flange, se hlahisang keketseho e kholo ea litšenyehelo tsa hlobo le mathata a tlhahiso, kahoo sebopeho sa likotoana tse rarahaneng tsa ts'ebeliso ha se matla, empa re ka ba optimization ea meralo kapa thibela moralo + tharollo ea bonding ho etsa likarolo tse rarahaneng.
Theknoloji e Amanang
1. Multi-layer Cutting Technology: Li-prepreg tse ngata li khaotsoe ka nako e le 'ngoe; li-prepregs tse nang le li-angles tse fapaneng li khaoloa ka nako e le 'ngoe ho ntlafatsa bokhoni ba ho itšeha.
2. Theknoloji e chesang-e chesang / e chesang: hlobo e futhumetse ka ho toba mocheso oa ho folisa, 'me preform e kenngoa ka har'a hlobo ebe e hatelloa ka sebōpeho, e khutsufatsang nako ea ho bōpa le ho fokotsa tšebeliso ea matla.
3. Theknoloji ea ho bopa ka boholo ba marang-rang: preform e phunyeletsoa ho boholo ba marang-rang pele, ebe e kenngoa ka har'a hlobo ea boholo-holo bakeng sa ho phekola, ho fokotsa mokhoa oa ho itšeha.
Mathata a Ts'ebetso
Bothata ba ho theha hlobo bakeng sa lihlahisoa tse rarahaneng tsa sebopeho: Haeba ho na le li-buckles tse ngata tse khelohileng le likhutlo tse mpe lihlahisoa, li tla etsa hore hlobo e be thata le ho feta ho e etsa, 'me ka nako e ts'oanang, ka mor'a hore hlobo e sebelisoe nako e telele, e tla lebisa ho fokotseheng ha ho nepahala ha tlhophiso ea boemo ba ho kenya. Ka hona, ha u rala sehlahisoa, leka ho qoba lesela le khelohileng kapa angle e mpe.
Tlhokomeliso: likarolo tse ka ntle tse koahelang lihlahisoa tsa boleng ba boleng ba lihlahisoa li phahame haholo, likarolo tsa thepa ea carbon fiber ea mathata a tloaelehileng ke: likarolo tsa phoka ea sehlahisoa matheba a masoeu; mathata a sebopeho se bohlasoa sa sehlahisoa; masoba a holim'a metsi, ho hloka mathata a sekhomaretsi, joalo-joalo. Ho akaretsa mabaka, pheko e ka prepreg ha e kopane ka mokhoa o ts'oanang kapa karabelo ha ea phethahala; mocheso oa hlobo ha o tšoane; mocheso le khatello ha li teng; moralo le ts'ebetso ea hlobo ha li teng; mokhoa oa ho bōpa ha o laoloe; hlobomoemedi wa tokolloe arabela, joalo-joalo.
Nako ea poso: Jan-17-2025