(I) Begreppetepoxiharts
Epoxiharts hänvisar till polymerkedjestrukturen där polymerföreningar innehåller två eller flera epoxigrupper och tillhör värmehärdande hartser. Det representativa hartset är epoxiharts av bisfenol A-typ.
(II) Egenskaper hos epoxihartser (vanligtvis kallade epoxihartser av bisfenol A-typ)
1. Det individuella epoxihartsanvändningsvärdet är mycket lågt och måste användas tillsammans med härdningsmedlet för att ha praktiskt värde.
2. Hög bindningsstyrka: bindningsstyrkan hos epoxihartslim är i framkant bland syntetiska lim.
3. Krympningen vid härdning är liten, och i epoxihartslimmet är krympningen den minsta, vilket också är en av anledningarna till att epoxihartslimmet har hög härdningsförmåga.
4. God kemisk resistens: etergruppen, bensenringen och den alifatiska hydroxylgruppen i härdningssystemet eroderas inte lätt av syra och alkali. I havsvatten, petroleum, fotogen kan 10 % H2SO4, 10 % HCl, 10 % HAc, 10 % NH3, 10 % H3PO4 och 30 % Na2CO3 användas i två år; och i 50 % H2SO4 och 10 % HNO3 nedsänkt i rumstemperatur i ett halvår; nedsänkning i 10 % NaOH (100 ℃) i en månad förblir prestandan oförändrad.
5. Utmärkt elektrisk isolering: genombrottsspänningen för epoxiharts kan vara större än 35 kV/mm 6. Bra processprestanda, produktstorleksstabilitet, god resistans och låg vattenabsorption. Bisfenol A-epoxiharts har fördelar, men har också sina nackdelar: 1. Driftsviskositet, vilket verkar vara något obekvämt i konstruktionen 2. Härdat material är sprött, töjningen är liten. 3. Låg skalningshållfasthet. 4. Dålig motståndskraft mot mekaniska och termiska chocker.
(III) tillämpningen och utvecklingen avepoxiharts
1. Epoxihartsets utvecklingshistoria: Epoxiharts ansöktes om schweiziskt patent av P.Castam år 1938, det tidigaste epoxilimmet utvecklades av Ciba år 1946, och epoxibeläggningen utvecklades av SOCreentee i USA år 1949, och den industrialiserade produktionen av epoxiharts startades 1958.
2. Användning av epoxiharts: ① Beläggningsindustrin: Epoxiharts inom beläggningsindustrin kräver den största mängden vattenbaserade beläggningar, medan pulverbeläggningar och beläggningar med hög soliditet används i större utsträckning. Kan användas i stor utsträckning i rörledningscontainrar, bilar, fartyg, flyg- och rymdindustrin, elektronik, leksaker, hantverk och andra industrier. ② Elektronikindustrin: Epoxihartslim kan användas för elektriska isoleringsmaterial, såsom likriktare, transformatorer, tätningsinkapslingar; tätning och skydd av elektroniska komponenter; elektromekaniska produkter, isolering och bindning; tätning och bindning av batterier; kondensatorer, motstånd, induktorer, ytan på manteln. ③ Guldsmycken, hantverk, sportartiklar: kan användas för skyltar, smycken, varumärken, hårdvara, racketar, fiskeredskap, sportartiklar, hantverk och andra produkter. ④ Optoelektronikindustrin: kan användas för inkapsling, fyllning och bindning av lysdioder (LED), digitala rör, pixelrör, elektroniska displayer, LED-belysning och andra produkter. ⑤Byggindustrin: Den kommer också att användas i stor utsträckning inom vägar, broar, golv, stålkonstruktioner, byggnation, väggbeläggning, dammar, teknisk konstruktion, reparation av kulturminnen och andra industrier. ⑥ Lim, tätningsmedel och kompositer: såsom vindturbinblad, hantverk, keramik, glas och andra typer av bindningar mellan ämnen, kolfiberkompositer, tätning av mikroelektroniska material och så vidare.
(IV) Egenskaperna hosepoxihartslim
1. Epoxihartslim är baserat på epoxihartsets egenskaper vid upparbetning eller modifiering, så att dess prestandaparametrar överensstämmer med de specifika kraven. Vanligtvis behöver epoxihartslim också ha ett härdningsmedel för att kunna användas, och måste blandas jämnt för att härdas helt. Generellt sett kallas epoxihartslim A-lim eller huvudlim, och härdningsmedlet B-lim eller härdare.
2. De viktigaste egenskaperna hos epoxihartslimmet före härdning återspeglas i: färg, viskositet, specifik vikt, förhållande, geltid, tillgänglig tid, härdningstid, tixotropi (stoppflöde), hårdhet, ytspänning och så vidare. Viskositet (Viskositet): är kolloidens inre friktionsmotstånd i flödet, dess värde bestäms av ämnestyp, temperatur, koncentration och andra faktorer.
GeltidHärdning av lim är processen för omvandling från vätska till stelning. Från limmets början till gelens kritiska tillstånd tenderar geltiden att stelna, vilket bestäms av blandningsmängden epoxihartslim, temperatur och andra faktorer.
TixotropiDenna egenskap hänvisar till att kolloiden berörs av yttre krafter (skakningar, omrörning, vibrationer, ultraljudsvågor etc.). Den yttre kraften rör sig från tjocklek till tunnlek, vilket leder till att yttre faktorer stoppar kolloidens roll och återgår till sin ursprungliga konsistens.
HårdhetHårdhetsmätare: hänvisar till materialets motståndskraft mot yttre krafter som prägling och repor. Enligt olika testmetoder finns Shore-hårdhet (Shore), Brinell-hårdhet (Brinell), Rockwell-hårdhet (Rockwell), Mohs-hårdhet (Mohs), Barcol-hårdhet (Barcol), Vickers-hårdhet (Vichers) och så vidare. Värdena för hårdhet och hårdhetsmätare är relaterade till de vanligaste hårdhetsmätarna. Shore-hårdhetsmätarens struktur är enkel och lämplig för produktionsinspektion. Shore-hårdhetsmätaren kan delas in i A-typ, C-typ, D-typ, A-typ för mätning av mjuka kolloider, C-typ och D-typ för mätning av halvhårda och hårda kolloider.
YtspänningAttraktionen mellan molekylerna i vätskan skapar en kraft på molekylernas inre yta. Denna kraft gör att vätskans yta minskar så mycket som möjligt och att en kraft bildas parallellt med ytan. Detta kallas ytspänning. Eller den ömsesidiga dragkraften mellan två intilliggande delar av vätskans yta per längdenhet, vilket är en manifestation av molekylär kraft. Enheten för ytspänning är N/m². Ytspänningens storlek är relaterad till vätskans natur, renhet och temperatur.
3. återspeglar egenskaperna hosepoxihartslimEfter härdning är de viktigaste egenskaperna: resistans, spänning, vattenabsorption, tryckhållfasthet, draghållfasthet, skjuvhållfasthet, skalhållfasthet, slaghållfasthet, värmeförvrängningstemperatur, glasövergångstemperatur, inre spänning, kemisk resistans, töjning, krympningskoefficient, värmeledningsförmåga, elektrisk ledningsförmåga, väderbeständighet, åldringsbeständighet och så vidare.
MotståndBeskriv materialets resistansegenskaper, vanligtvis med ytresistans eller volymresistans. Ytresistans är helt enkelt det uppmätta resistansvärdet för de två elektroderna, enheten är Ω. Elektrodens form och resistansvärdet kan beräknas genom att kombinera ytresistiviteten per ytenhet. Volymresistans, även känd som volymresistivitet, volymresistanskoefficient, hänvisar till resistansvärdet genom materialets tjocklek och är en viktig indikator för att karakterisera de elektriska egenskaperna hos dielektriska eller isolerande material. Det är ett viktigt index för att karakterisera de elektriska egenskaperna hos dielektriska eller isolerande material. 1 cm2 dielektrisk resistans mot läckström, enheten är Ω-m eller Ω-cm. Ju större resistivitet, desto bättre är isolerande egenskaper.
Spänning med provÄven känt som isoleringsspänning (isoleringsstyrka). Ju högre spänning som läggs till kolloidens ändar, desto större laddning utsätts i materialet för det elektriska fältet. Desto större är sannolikheten för jonisering, vilket resulterar i kolloidbrott. Den lägsta spänningen i isolatorns nedbrytning kallas objektets nedbrytningsspänning. Vid 1 mm tjocklek på isolatorns nedbrytning måste spänningen läggas till i kilovolt, vilket kallas isoleringens isoleringsspänning, och enheten är kV/mm. Isolatorns isoleringstemperatur och temperatur har ett nära samband. Ju högre temperatur, desto sämre är isoleringsmaterialets isoleringsprestanda. För att säkerställa isoleringsstyrkan har varje isolator en lämplig maximalt tillåten arbetstemperatur. Vid denna temperatur kan isoleringen användas säkert under lång tid. Över denna temperatur åldras materialet snabbt.
VattenabsorptionDet är ett mått på i vilken utsträckning ett material absorberar vatten. Det hänvisar till den procentuella ökningen av massan av ett ämne nedsänkt i vatten under en viss tidsperiod vid en viss temperatur.
DraghållfasthetDraghållfasthet är den maximala dragspänningen när gelen sträcks för att brytas. Även känd som dragkraft, draghållfasthet, draghållfasthet, draghållfasthet. Enheten är MPa.
SkjuvhållfasthetMPa, även känd som skjuvhållfasthet, hänvisar till hur mycket en bindningsyta som kan motstå den maximala belastningen parallellt med bindningsytan. Den vanligaste enheten är MPa.
Skalstyrka: även känd som skalningshållfasthet, är den maximala skadabelastningen per breddenhet kan motstå, är ett mått på linjens kraftkapacitet, enheten är kN/m
Förlängning: hänvisar till kolloidens dragkraft under inverkan av längdökningen i procent av den ursprungliga längden.
Värmeavböjningstemperatur: hänvisar till ett mått på värmebeständigheten hos härdningsmaterialet, är ett härdningsmaterialprov nedsänkt i ett slags isotermiskt värmeöverföringsmedium lämpligt för värmeöverföring, i den statiska böjbelastningen av den enkelt uppburna balktypen, mäts provets böjningsdeformation för att nå det angivna temperaturvärdet, det vill säga värmeavböjningstemperaturen, kallad värmeavböjningstemperatur eller HDT.
GlasövergångstemperaturGlasövergångstemperatur: hänvisar till det härdade materialet från glasform till övergången (eller motsatsen till övergången) i det smala temperaturintervallet för den ungefärliga mittpunkten, känd som glasövergångstemperaturen, vanligtvis uttryckt i Tg, är en indikator på värmebeständighet.
KrympningsförhållandeKrympning: definieras som procentandelen av förhållandet mellan krympning och storleken före krympning, och krympning är skillnaden mellan storleken före och efter krympning.
Intern stress: hänvisar till frånvaron av yttre krafter, kolloiden (materialet) på grund av förekomsten av defekter, temperaturförändringar, lösningsmedel och andra orsaker till den inre stressen.
Kemisk resistens: avser förmågan att motstå syror, alkalier, salter, lösningsmedel och andra kemikalier.
Flammotstånd: avser materialets förmåga att motstå förbränning vid kontakt med en låga eller att hindra fortsättning av förbränningen när det är borta från en låga.
Väderbeständighet: avser materialets exponering för solljus, värme och kyla, vind och regn samt andra klimatförhållanden.
ÅldrandeHärdande kolloider under bearbetning, lagring och användning. På grund av yttre faktorer (värme, ljus, syre, vatten, strålning, mekaniska krafter och kemiska medier etc.) sker en serie fysikaliska eller kemiska förändringar, vilket gör att polymermaterialet blir sprött, klibbigt, spricker, missfärgas, blåsor bildas, ytan kritas, delamineras och de mekaniska egenskaperna gradvis försämras. Detta fenomen kallas åldring. Denna förändring orsakas av åldring.
Dielektrisk konstantÄven känd som kapacitanshastighet, inducerad hastighet (permittivitet). Avser varje "volymenhet" hos objektet. Hur mycket "potentiell gradient" kan sparas i varje enhet? Hur mycket "elektrostatisk energi" (elektrostatisk energi) kan sparas. Ju större kolloidpermeabiliteten är (det vill säga, desto sämre kvalitet), och ju närmare trådströmmen som fungerar, desto svårare är det att uppnå en fullständig isoleringseffekt. Med andra ord, desto större är sannolikheten för en viss grad av läckage. Därför är den dielektriska konstanten för isoleringsmaterialet i allmänhet, ju mindre desto bättre. Vattens dielektriska konstant är 70, vilket ger mycket lite fukt, vilket kommer att orsaka betydande förändringar.
4. de flesta av deepoxihartslimär ett värmehärdande lim, det har följande huvudegenskaper: ju högre temperatur desto snabbare härdning; ju mer blandad mängd desto snabbare härdning; härdningsprocessen har ett exotermiskt fenomen.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (även whatsapp)
Tel: +86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adress: NO.398 New Green Road, Xinbang Town, Songjiang-distriktet, Shanghai
Publiceringstid: 31 oktober 2024