4 november 2024– Syensqo, en global ledare inom avancerade material, och Bell Textron Inc., ett dotterbolag till Textron Inc., har ingått ett strategiskt samarbete som syftar till att påskynda industrialiseringen av komposittillverkning för nästa generations flyg- och rymdtillämpningar. Partnerskapet kommer att utnyttja Syensqos innovativa Direct Dry Fiber (DDF)-placeringsteknik och snabbhärdande CYCOM® EP2750.prepreg-systemför att förbättra produktionseffektiviteten och minska kostnaderna för komplexa flygplansstrukturer.
1.Teknologiskt genombrott:Från timmar till minuter i härdningstid
Traditionella autoklavbaserade härdningsprocesser för flyg- och rymdteknikkolfiberKompositer är tidskrävande och energiintensiva, vilket begränsar storskalig användning. Syensqos CYCOM® EP2750 epoxi-prepregsystem hanterar denna utmaning genom att uppnå fullständig härdning inom några minuter – över 70 % snabbare än konventionella material – samtidigt som det bara kräver en ugn istället för en autoklav. Materialet bibehåller mekaniska egenskaper av T800-kvalitet, vilket gör det lämpligt för primärstrukturer som de som används i Bells V-280 Valor tiltrotorflygplan. Dess kompatibilitet med böjda och invecklade geometrier säkerställer enhetlig fiberplacering och hartsinfusion, vilket möjliggör massproduktion av stora komponenter utan att kompromissa med prestandan.
2.Integrerad process:DDF + Snabbhärdande förimpregnering
Syensqos DDF-teknik möjliggör exakt placering av torra fibrer med kontrollerad orientering och hartsinnehåll, och integreras sömlöst med CYCOM® EP2750-systemet. Denna "torr-våta" synergi möjliggör justeringar i realtid under uppläggning, vilket optimerar prestanda för vingar, flygkroppar och andra komplexa former. Bell planerar att tillämpa denna integrerade metod på komponenter som rotorkåpor och naceller för Bell 429-helikoptern, med målet att minska produktionscykeltiden med 40 % och minska fabriksutrymmet och arbetskraftsberoendet.
3.Branschkontext:Skift från materialinnovation till tillverkningseffektivitet
Samarbetet mellan Syensqo och Bell återspeglar en bredare branschtrend där materialleverantörer och OEM-företag gemensamt utvecklar skräddarsydda tillverkningslösningar. Medan andra aktörer – som Covestro med GKN Aerospace (UV-härdande kompositer) och Arkema med Airbus (termoplaster) – fokuserar på alternativa tillverkningsvägar, betonar Syensqos strategi en skalbar, enbart ugnsbaserad process som är anpassad till befintliga leveranskedjor inom flyg- och rymdindustrin utan att kräva stora kapitalinvesteringar.
4. Implikationer förKinesiska komposittillverkare
Även om Kina har gjort genombrott inom T700/T800 kolfiberproduktion, beroendet av importerade prepregs och utländska processspecifikationer är fortfarande en flaskhals. Syensqo-Bell-modellen erbjuder viktiga insikter:
∙Stärka gemensam utveckling av material och processer för att bygga integrerade förmågor;
∙Prioritera kostnadseffektiva och snabba tekniker som snabb formpressning eller hartsinfusion för massproduktion av sekundära strukturer;
∙Samarbeta med eVTOL- och UAV-tillverkare för att testa agila tillverkningskedjor och driva iterativ teknikimplementering.
Slutsats
Partnerskapet mellan Syensqo och Bell signalerar ett avgörande skifte från anpassning i laboratorieskala till fabriksklar skalbar produktion av flyg- och rymdkompositer. För att Kina ska kunna konkurrera globalt kommer det att vara avgörande att minska gapet inom tillverkningsteknik – inte bara material – under det kommande decenniet.
Publiceringstid: 5 november 2025