எபோக்சி ரெசின் பசை குமிழிக்கான காரணங்கள் மற்றும் குமிழ்களை அகற்றும் முறைகள்

கிளறும்போது குமிழ்கள் தோன்றுவதற்கான காரணங்கள்:

கலக்கும் போது குமிழ்கள் உருவாகக் காரணம்எபோக்சி பிசின்பசை என்பது கிளறல் செயல்பாட்டின் போது அறிமுகப்படுத்தப்படும் வாயு குமிழ்களை உருவாக்குகிறது என்பதாகும். மற்றொரு காரணம் திரவம் மிக வேகமாக கிளறப்படுவதால் ஏற்படும் "குழிவுறுதல் விளைவு" ஆகும். இரண்டு வகையான குமிழ்கள் உள்ளன: தெரியும் மற்றும் கண்ணுக்கு தெரியாதவை. வெற்றிட வாயு நீக்கத்தைப் பயன்படுத்துவது தெரியும் குமிழ்களை மட்டுமே அகற்ற முடியும், ஆனால் மனித கண்ணுக்குத் தெரியாத சிறிய குமிழ்களை அகற்றுவதில் இது பயனுள்ளதாக இல்லை.

பதப்படுத்தலின் போது குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்:

ஏனென்றால், எபோக்சி பிசின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் குணப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை. குணப்படுத்தும் வினையின் போது, ​​எபோக்சி பிசின் அமைப்பில் உள்ள சிறிய குமிழ்கள் வெப்பமடைந்து விரிவடைகின்றன, மேலும் வாயு இனி எபோக்சி அமைப்புடன் இணக்கமாக இருக்காது, பின்னர் பெரிய குமிழ்களை உருவாக்க ஒன்றாகச் சேர்கிறது.

எபோக்சி பிசின் நுரை வருவதற்கான காரணங்கள்:

(1) நிலையற்ற வேதியியல் பண்புகள்
(2) கெட்டிப்படுத்தியைத் தயாரிக்கும் போது கலத்தல்
(3) தடிப்பாக்கி சேகரிப்புக்குப் பிறகு நுரை வருதல்
(4) குழம்பு வெளியேற்ற செயல்முறை

கலக்கும்போது எபோக்சி பிசின் நுரை வருவதால் ஏற்படும் ஆபத்துகள்:

(1) நுரை வழிதல் மற்றும் தடிப்பாக்கி நுகர்வுக்கு காரணமாகிறது, இது கவனிக்கப்பட்ட திரவ மட்ட உயரத்தையும் பாதிக்கும்.
(2) குணப்படுத்தும் முகவர் மூலக்கூறு அமின்களால் ஏற்படும் குமிழ்கள் கட்டுமான செயல்திறனை பாதிக்கும்.
(3) "ஈரமான குமிழ்கள்" இருப்பது VCM வாயு கட்ட பாலிமரைசேஷனை ஏற்படுத்தும், இது பொதுவாக ஒட்டும் கெட்டிலில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
(4) கட்டுமானத்தின் போது குமிழ்கள் முழுமையாக அகற்றப்படாவிட்டால், குணப்படுத்திய பிறகு குமிழ்கள் உருவாகும், மேலும் உலர்த்திய பிறகு மேற்பரப்பில் பல துளைகள் இருக்கும், இது தயாரிப்பு தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும்.

காற்று குமிழ்களை எவ்வாறு அகற்றுவது?

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுரை நீக்கும் முகவர் தயாரிப்பு வகைகள்: சிலிகான் நுரை நீக்கும் முகவர்கள், சிலிக்கான் அல்லாத நுரை நீக்கும் முகவர்கள், பாலிஈதர் நுரை நீக்கும் முகவர்கள், கனிம எண்ணெய் நுரை நீக்கும் முகவர்கள், உயர்-கார்பன் ஆல்கஹால் நுரை நீக்கும் முகவர்கள், முதலியன.

வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பெரும்பாலான திரவப் பொருட்களின் பண்புகள் மாறும், குறிப்பாக பிசின் திரவப் பொருட்களின் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலை குறையும் போது அதிகரிக்கும்.எபோக்சி பிசின் பசைஒரு பொதுவான திரவப் பொருளாக, வெப்பநிலை குறைவதால் பாகுத்தன்மை மதிப்பில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு உள்ளது. எனவே, பயன்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது, ​​குமிழ்களை அகற்றுவது கடினம், தட்டையான செயல்திறன் குறைகிறது, மேலும் பயன்பாட்டு நேரம் மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரத்தின் அதிகரிப்பு சாதாரண உற்பத்தி மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்கு உகந்ததல்ல. இருப்பினும், பல வருட உற்பத்தி அனுபவத்தின் குவிப்பு மூலம், மேலே உள்ள சிக்கல்களால் ஏற்படும் சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்கவும் குறைக்கவும் சில பயனுள்ள அனுபவங்களை நாங்கள் சுருக்கமாகக் கூறியுள்ளோம். குறிப்பாக, பின்வரும் நான்கு முறைகள் உள்ளன:

1. வேலை தளத்தை சூடாக்கும் முறை:

வேலை செய்யும் இடத்தில் வெப்பநிலை 25°C ஆகக் குறையும் போது, ​​பசை செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ற வெப்பநிலைக்கு (25°C~30°C) வெப்பநிலையை உயர்த்த, வேலை செய்யும் இடத்தை திறம்பட வெப்பப்படுத்துவது அவசியம். அதே நேரத்தில், பசை சரியாக வேலை செய்வதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் முன்பு, பசையின் வெப்பநிலை சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைப் போலவே இருக்கும் வரை, வேலை செய்யும் இடத்தில் காற்று ஈரப்பதம் 70% அல்லது அதற்கு மேல் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
அன்பான நினைவூட்டல்: இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ள முறையாகும், ஆனால் இயக்கச் செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், தயவுசெய்து செலவுக் கணக்கியலில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

2. கொதிக்கும் நீரை சூடாக்கும் முறை:

குளிரூட்டல் நேரடியாக பாகுத்தன்மை மதிப்பைக் குறைக்கும்எபோக்சி பிசின்ab பசையை பசையாகப் பயன்படுத்தி அதை கணிசமாக அதிகரிக்கச் செய்வது. பசையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது அதன் சொந்த வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும் மற்றும் பாகுத்தன்மை மதிப்பைக் குறைக்கும், இதனால் அதைப் பயன்படுத்த எளிதானது. குறிப்பிட்ட முறை என்னவென்றால், முழு பீப்பாய் அல்லது பசை பாட்டிலையும் கொதிக்கும் நீரில் போட்டு, பசையைப் பயன்படுத்துவதற்கு சுமார் 2 மணி நேரத்திற்கு முன்பு அதை சூடாக்குவது, இதனால் பசை வெப்பநிலை சுமார் 30 டிகிரி செல்சியஸை எட்டும், பின்னர் அதை வெளியே எடுத்து, இரண்டு முறை குலுக்கி, பின்னர் A பசையை வெதுவெதுப்பான நீரில் 30 டிகிரிக்குக் குறையாத வெப்பநிலையில் வைத்து சூடாக்கும் போது பயன்படுத்தவும். பயன்பாட்டின் போது, ​​பசையை வெளியே எடுத்து, பசையின் வெப்பநிலை மற்றும் கலவையை சமச்சீராக வைத்திருக்க ஒவ்வொரு அரை மணி நேரத்திற்கும் ஒரு முறை குலுக்கவும். ஆனால் வாளி அல்லது பாட்டிலில் உள்ள பசை தண்ணீரில் ஒட்டாமல் இருக்க குறிப்பாக கவனமாக இருங்கள், இல்லையெனில் அது பாதகமான அல்லது கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
அன்பான நினைவூட்டல்: இந்த முறை எளிமையானது, சிக்கனமானது மற்றும் நடைமுறைக்குரியது, மேலும் செலவு மற்றும் பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானவை. இருப்பினும், இதில் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள் உள்ளன, அவை கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

3. அடுப்பை சூடாக்கும் முறை:

நிபந்தனைகள் உள்ள பயனர்கள், தண்ணீருடன் தற்செயலான தொடர்பைத் தவிர்க்க, பசையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அடுப்பில் உள்ள பசை a ஐ சூடாக்க எபோக்சி பிசின் ab ஐப் பயன்படுத்தலாம். இது மிகவும் எளிமையானது. குறிப்பிட்ட முறை என்னவென்றால், அடுப்பின் வெப்பநிலையை 60°C ஆக சரிசெய்து, பின்னர் முழு பீப்பாய் அல்லது A பசை பாட்டிலையும் அடுப்பில் வைத்து முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், இதனால் பசையின் வெப்பநிலை 30°C ஐ அடையும், பின்னர் பசையை வெளியே எடுத்து இரண்டு முறை குலுக்கி, பின்னர் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட விளிம்புகளைப் பயன்படுத்தி அடுப்பின் நடுவில் 30°C க்கு சரிசெய்யவும் வெப்பநிலையில் பசையை வைக்கவும், ஆனால் பசையை வெளியே எடுத்து சுமார் ஒரு மணி நேரம் குலுக்க கவனமாக இருங்கள், இதனால் பசை எப்போதும் பொருட்களுடன் சமச்சீர் வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது.​
தயவுசெய்து நினைவூட்டுங்கள்: இந்த முறை செலவையும் சிறிது அதிகரிக்கும், ஆனால் இது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் பயனுள்ளது.

4. நுரை நீக்கும் முகவர் உதவி முறை:

குமிழ்களை அகற்றுவதை மிதமாக துரிதப்படுத்த, எபோக்சி பிசின் சேர்க்கப்பட்ட பசைக்கு ஒரு சிறப்பு நுரை நீக்கும் முகவரை வாங்கலாம், மேலும் குறிப்பிட்ட முறையில் 3‰ விகிதத்தில் A பசையை உள்ளே சேர்க்கலாம்; மேலே உள்ள முறையால் சூடாக்கப்பட்ட A பசையில் 3% க்கும் அதிகமான பசையை நேரடியாகச் சேர்க்க வேண்டாம். சிறப்பு நுரை நீக்கும் முகவர்எபோக்சி பிசின் AB பசை, பின்னர் சமமாக கிளறி, B பசையுடன் கலக்கவும்.

ஷாங்காய் ஒரிசென் நியூ மெட்டீரியல் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்

எம்: +86 18683776368 (வாட்ஸ்அப்பிலும்)

தொலைபேசி:+86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

முகவரி: எண்.398 புதிய பசுமை சாலை ஜின்பாங் டவுன் சாங்ஜியாங் மாவட்டம், ஷாங்காய்