కార్బన్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహం

అచ్చు ప్రక్రియ అనేది అచ్చు యొక్క లోహ అచ్చు కుహరంలోకి కొంత మొత్తంలో ప్రీప్రెగ్‌ను చొప్పించడం, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉష్ణ మూలంతో ప్రెస్‌లను ఉపయోగించడం, తద్వారా అచ్చు కుహరంలోని ప్రీప్రెగ్ వేడి, పీడన ప్రవాహం ద్వారా మృదువుగా ఉంటుంది, ప్రవాహంతో నిండి ఉంటుంది, ప్రక్రియ పద్ధతి యొక్క అచ్చు కుహరం మోల్డింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ఉత్పత్తులతో నిండి ఉంటుంది.

అచ్చు ప్రక్రియలో వేడి చేయవలసిన అవసరం అచ్చు ప్రక్రియలో ఉంటుంది, వేడి చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రవాహాన్ని మృదువుగా చేయడంలో ప్రీప్రెగ్‌ను తయారు చేయడం.రెసిన్, అచ్చు కుహరాన్ని నింపడం మరియు రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ పదార్థం యొక్క క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేయడం. ప్రీప్రెగ్‌తో అచ్చు కుహరాన్ని నింపే ప్రక్రియలో, రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ మాత్రమే కాకుండా, రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్ కూడా ప్రవహిస్తుంది మరియు రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు రీన్ఫోర్సింగ్ ఫైబర్‌లు అచ్చు కుహరంలోని అన్ని భాగాలను ఒకే సమయంలో నింపుతాయి.

మాత్రమేరెసిన్మాతృక స్నిగ్ధత చాలా పెద్దది, బంధం చాలా బలంగా ఉంటుంది, బలోపేతం చేసే ఫైబర్‌లతో ప్రవహించడానికి, కాబట్టి అచ్చు ప్రక్రియకు ఎక్కువ అచ్చు పీడనం అవసరం, దీనికి అధిక బలం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన మెటల్ అచ్చులు అవసరం మరియు క్యూరింగ్ మోల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఇతర ప్రక్రియ పారామితులను నియంత్రించడానికి ప్రత్యేక హాట్ ప్రెస్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం.

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి పరిమాణ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ముగింపు కలిగిన అచ్చు పద్ధతి, ముఖ్యంగా మిశ్రమ పదార్థ ఉత్పత్తుల సంక్లిష్ట నిర్మాణం కోసం సాధారణంగా ఒకసారి అచ్చు వేయవచ్చు, మిశ్రమ పదార్థ ఉత్పత్తుల పనితీరును దెబ్బతీయదు. దీని ప్రధాన లోపం ఏమిటంటే అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్రారంభ పెట్టుబడి పెద్దది. అచ్చు ప్రక్రియ పైన పేర్కొన్న లోపాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అచ్చు అచ్చు ప్రక్రియ ఇప్పటికీ మిశ్రమ పదార్థ అచ్చు ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.

1, తయారీ
మంచి పని చేయండిప్రీప్రెగ్, మౌల్డింగ్ టూలింగ్ అచ్చులు, ఫర్నేస్ టెస్ట్ పీస్ ఆఫ్ సపోర్టింగ్ వర్క్‌తో, మరియు అచ్చును శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంచడానికి అవశేష రెసిన్, శిధిలాల చివరి ఉపయోగంలో అచ్చును శుభ్రం చేయండి.
2、ప్రిప్రెగ్స్‌ను కత్తిరించడం మరియు వేయడం
కార్బన్ ఫైబర్ ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది, సమీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ముడి పదార్థాల వైశాల్యం, పదార్థాల సంఖ్య, ధూపం పొరల వారీగా ముడి పదార్థ పొరను లెక్కించండి, అదే సమయంలో పదార్థం యొక్క సూపర్‌పొజిషన్‌పై ప్రీ-ప్రెజర్ కోసం, నిర్దిష్ట సంఖ్యలో దట్టమైన ఎంటిటీల ఆకారంలోకి నొక్కినప్పుడు లెక్కించబడుతుంది.
3, అచ్చు వేయడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం
పేర్చబడిన ముడి పదార్థాలను అచ్చులో ఉంచండి మరియు అదే సమయంలో అంతర్గత ప్లాస్టిక్ ఎయిర్‌బ్యాగ్‌లలో ఉంచండి, అచ్చును మూసివేయండి, మొత్తాన్ని అచ్చు యంత్రంలోకి చొప్పించండి, అంతర్గత ప్లాస్టిక్ ఎయిర్‌బ్యాగ్‌లు ప్లస్ ఒక నిర్దిష్ట స్థిరమైన ఒత్తిడి, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత, స్థిరమైన సమయాన్ని సెట్ చేయండి, తద్వారా అది క్యూరింగ్ అవుతుంది.
4、శీతలీకరణ మరియు డీమోల్డింగ్
అచ్చు వెలుపల కొంత సమయం ఒత్తిడి తర్వాత మొదట కొంత సమయం పాటు చల్లబరుస్తుంది, ఆపై అచ్చును తెరిచి, టూలింగ్ అచ్చును శుభ్రం చేయడానికి కంటి వెలుపలి భాగాన్ని కూల్చివేస్తుంది.
5、ప్రాసెసింగ్ మోల్డింగ్
ఉత్పత్తిని కూల్చివేసిన తర్వాత, అవశేష ప్లాస్టిక్‌ను గీరివేయడానికి స్టీల్ బ్రష్ లేదా రాగి బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయాలి మరియు సంపీడన గాలితో ఊదాలి, అచ్చు వేయబడిన ఉత్పత్తిని పాలిష్ చేయాలి, తద్వారా ఉపరితలం మృదువుగా మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది.
6, నాన్‌డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మరియు తుది తనిఖీ
డిజైన్ పత్రాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తుల యొక్క నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మరియు తుది తనిఖీ నిర్వహించబడతాయి.

ప్రీప్రెగ్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక అంశాల విశ్లేషణ

కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమాలు పుట్టినప్పటి నుండి, ఇది ఎల్లప్పుడూ తయారీ వ్యయం మరియు ఉత్పత్తి బీట్‌ల ప్రభావం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది మరియు పెద్ద పరిమాణంలో వర్తించబడలేదు.కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ఖర్చును నిర్ణయించండి మరియు బీట్ అనేది అచ్చు ప్రక్రియ,కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థంఅచ్చు ప్రక్రియ RTM, VARI, హాట్ ప్రెస్ ట్యాంకులు, ఓవెన్ క్యూరింగ్ ప్రీప్రెగ్ (OOA) మొదలైన అనేకం ఉన్నాయి, కానీ రెండు అడ్డంకులు ఉన్నాయి: 1, అచ్చు చక్రం సమయం ఎక్కువ; 2, ధర ఖరీదైనది (లోహాలు మరియు ప్లాస్టిక్‌లతో పోలిస్తే). ప్రిప్రెగ్ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్, ఒక రకమైన అచ్చు ప్రక్రియగా, బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించగలదు, ఇది మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రీప్రెగ్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఉష్ణోగ్రత, పీడనాన్ని సూచిస్తుంది, ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ప్రీప్రెగ్ ప్రీ-షేప్డ్ బాడీ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌లోకి విస్తరించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ యొక్క అచ్చు వేగం వేగంగా ఉంటుంది, పరికరాల అవసరాలు సరళమైనవి, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, హాట్ ప్రెస్ ట్యాంక్, VARI మరియు OOA ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఉత్పత్తి ఉపరితల స్పష్టమైన నాణ్యత, మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం రెండింటిలోనూ అద్భుతమైనది, ప్రక్రియను నియంత్రించడం సులభం.

▲ప్రీ-ప్రెగ్నెన్సీ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్

అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క నాలుగు అంశాలు

1. ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకరూపత: మధ్య ప్రతిచర్య స్థాయిని ప్రతిబింబిస్తుందిరెసిన్మరియుక్యూరింగ్ ఏజెంట్మరియు ప్రతిచర్య స్థానం యొక్క ఏకరూపత, ప్రధానంగా అచ్చు ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మరియు క్యూరింగ్ డిగ్రీని నియంత్రించడం;

2. ఒత్తిడి మరియు ఏకరూపత: రెసిన్‌లో గాలి ఉత్సర్గ మరియు ప్రవాహ ప్రభావాన్ని ప్రతిబింబించడం, అచ్చు ఉపరితల నాణ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నియంత్రించడం;

3. క్యూరింగ్ సమయం యొక్క పొడవు: ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, క్యూరింగ్ స్థాయిని ప్రతిబింబిస్తుంది;

4. అచ్చు కుహరం మందం: ఉత్పత్తి యొక్క మందాన్ని ప్రతిబింబిస్తూ, కార్బన్ ఫైబర్ పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాల ప్రకారం, సహేతుకమైన కుహరం మందాన్ని రూపొందించండి.

ప్రక్రియ వర్తింపు

ప్రీప్రెగ్అచ్చు ప్రక్రియ సిద్ధాంతపరంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఏదైనా నిర్మాణాన్ని తయారు చేయగలదు, ఉత్పత్తి నిర్మాణం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటే, విలోమ కట్టు, చాలా ఎక్కువ అంచు ప్రాంతం వంటివి, ఫలితంగా అచ్చుల ధరలో గణనీయమైన పెరుగుదల మరియు ఉత్పత్తి ఇబ్బందులు ఏర్పడతాయి, కాబట్టి ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన ముక్కల నిర్మాణం కోసం వర్తించే సామర్థ్యం బలంగా లేదు, కానీ మేము నిర్మాణాత్మక ఆప్టిమైజేషన్ లేదా బ్లాక్ డిజైన్ + బంధన పరిష్కారాలను సంక్లిష్ట భాగాలను తయారు చేయవచ్చు.

సంబంధిత సాంకేతికత

1. బహుళ-పొర కట్టింగ్ టెక్నాలజీ: బహుళ-పొర ప్రిప్రెగ్‌లు ఒకేసారి కత్తిరించబడతాయి; కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ కోణాలతో ప్రిప్రెగ్‌లు ఒకేసారి కత్తిరించబడతాయి.

2. హాట్-ఇన్/హాట్-అవుట్ టెక్నాలజీ: అచ్చును నేరుగా క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ప్రిఫార్మ్‌ను అచ్చులో ఉంచి ఆకారంలోకి నొక్కుతారు, ఇది అచ్చు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

3. నెట్-సైజ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ: ప్రీఫార్మ్‌ను ముందుగా నెట్-సైజ్‌కు పంచ్ చేస్తారు, ఆపై క్యూరింగ్ కోసం నెట్-సైజ్ అచ్చులో ఉంచుతారు, కటింగ్ ప్రక్రియను తగ్గిస్తుంది.

ప్రక్రియ ఇబ్బందులు

సంక్లిష్ట నిర్మాణ ఉత్పత్తుల కోసం అచ్చులను రూపొందించడంలో ఇబ్బంది: ఉత్పత్తులలో చాలా విలోమ బకిల్స్ మరియు ప్రతికూల మూలలు ఉంటే, అది అచ్చులను తయారు చేయడం మరింత కష్టతరం చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, అచ్చులను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, ఇన్సర్ట్‌ల స్థాన సమన్వయం యొక్క ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తిని రూపొందించేటప్పుడు, విలోమ బకిల్ లేదా ప్రతికూల కోణాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

గమనిక: ఉత్పత్తి ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు యొక్క బయటి కవరింగ్ భాగాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, సాధారణ సమస్యల కార్బన్ ఫైబర్ పదార్థ భాగాలు: ఉత్పత్తి మంచు ఆకృతి భాగాలు తెల్లటి మచ్చలు; ఉత్పత్తి గజిబిజి ఆకృతి సమస్యలు; ఉపరితల పిన్‌హోల్స్, జిగురు సమస్యలు లేకపోవడం మొదలైనవి. కారణాలను సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ప్రిప్రెగ్‌లోని క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఏకరీతిలో కలపబడలేదు లేదా ప్రతిచర్య అసంపూర్ణంగా ఉంది; అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా లేదు; ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం స్థానంలో లేవు; అచ్చు రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ స్థానంలో లేవు; అచ్చు ప్రక్రియ నియంత్రించబడలేదు; అచ్చువిడుదల ఏజెంట్ప్రతిచర్యలు, మరియు మొదలైనవి.