สาเหตุของการเกิดฟองในกาวอีพอกซีเรซินและวิธีการขจัดฟอง

สาเหตุที่เกิดฟองขณะกวน :

สาเหตุที่เกิดฟองอากาศระหว่างกระบวนการผสมของเรซินอีพอกซีกาวคือก๊าซที่ใส่เข้าไปในกระบวนการกวนทำให้เกิดฟองอากาศ อีกสาเหตุหนึ่งคือ "เอฟเฟกต์โพรงอากาศ" ที่เกิดจากการกวนของเหลวเร็วเกินไป ฟองอากาศมีสองประเภท: ฟองอากาศที่มองเห็นได้และฟองอากาศที่มองไม่เห็น การใช้การไล่ก๊าซด้วยสุญญากาศสามารถกำจัดฟองอากาศที่มองเห็นได้เท่านั้น แต่ไม่สามารถกำจัดฟองอากาศขนาดเล็กที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สาเหตุที่เกิดฟองอากาศระหว่างการบ่ม:

เนื่องจากเรซินอีพอกซีได้รับการบ่มด้วยปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน ซึ่งเป็นปฏิกิริยาเคมี ในระหว่างปฏิกิริยาการบ่ม ฟองอากาศขนาดเล็กในระบบเรซินอีพอกซีจะได้รับความร้อนและขยายตัว และก๊าซจะไม่เข้ากันได้กับระบบอีพอกซีอีกต่อไป จากนั้นจึงรวมตัวกันเพื่อสร้างฟองอากาศที่ใหญ่ขึ้น

สาเหตุของการเกิดฟองจากเรซินอีพอกซี:

(1) คุณสมบัติทางเคมีไม่เสถียร
(2) การผสมขณะเตรียมสารเพิ่มความข้น
(3) การเกิดฟองหลังจากการเก็บสารเพิ่มความข้น
(4) กระบวนการระบายสารละลาย

อันตรายจากการเกิดฟองของเรซินอีพอกซีระหว่างการผสม:

(1) โฟมทำให้เกิดการล้นและการใช้สารทำให้ข้น ซึ่งจะส่งผลต่อความสูงของระดับของเหลวที่สังเกตได้ด้วย
(2) ฟองอากาศที่เกิดจากโมเลกุลเอมีนของสารบ่มจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการก่อสร้าง
(3) การมี “ฟองเปียก” จะทำให้เกิดการเกิดพอลิเมอไรเซชันในเฟสก๊าซ VCM ซึ่งโดยทั่วไปเกิดขึ้นในหม้อยึดเกาะ
(4) หากไม่กำจัดฟองอากาศออกให้หมดระหว่างการก่อสร้าง ฟองอากาศจะถูกสร้างขึ้นหลังจากการบ่ม และจะมีรูพรุนจำนวนมากบนพื้นผิวหลังจากการอบแห้ง ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างร้ายแรง

จะกำจัดฟองอากาศอย่างไร?

หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์สารลดฟองที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สารลดฟองซิลิโคน สารลดฟองที่ไม่ใช่ซิลิโคน สารลดฟองโพลีเอเธอร์ สารลดฟองน้ำมันแร่ สารลดฟองแอลกอฮอล์คาร์บอนสูง ฯลฯ

เมื่ออุณหภูมิต่ำ คุณสมบัติของของเหลวส่วนใหญ่จะเปลี่ยนแปลงไป โดยเฉพาะความหนืดของของเหลวที่เป็นกาวจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิลดลงกาวอีพอกซีเรซินเนื่องจากเป็นของเหลวทั่วไป มีค่าความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างมากเนื่องจากอุณหภูมิที่ลดลง ดังนั้น จึงยากที่จะกำจัดฟองอากาศในระหว่างการใช้งาน ประสิทธิภาพการทำให้แบนราบลดลง และระยะเวลาการใช้งานและเวลาในการบ่มที่เพิ่มขึ้นไม่เอื้อต่อการผลิตและการควบคุมตามปกติ อย่างไรก็ตาม จากประสบการณ์การผลิตที่สั่งสมมาหลายปี เราได้สรุปประสบการณ์ที่เป็นประโยชน์บางประการเพื่อแก้ไขและลดปัญหาที่เกิดจากปัญหาข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีสี่วิธีดังต่อไปนี้:

1. วิธีการให้ความร้อนบริเวณหน้างาน:

เมื่ออุณหภูมิที่ไซต์งานลดลงเหลือ 25°C จำเป็นต้องใช้ความร้อนที่มีประสิทธิภาพในไซต์งานเพื่อเพิ่มอุณหภูมิให้ถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการทำงานของกาว (25°C~30°C) ในขณะเดียวกัน ควรรักษาความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศที่ไซต์งานไว้ที่ประมาณ 70% จนกว่าอุณหภูมิของกาวจะเท่ากับอุณหภูมิแวดล้อม ก่อนที่กาวจะสามารถทำงานได้และใช้งานได้อย่างเหมาะสม​
ข้อเตือนใจ: วิธีนี้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุด แต่ต้นทุนการดำเนินการจะค่อนข้างสูง โปรดใส่ใจกับการบัญชีต้นทุน

2. วิธีการต้มน้ำให้เดือด:

การระบายความร้อนจะลดค่าความหนืดของเรซินอีพอกซีกาว A และเพิ่มปริมาณกาวได้อย่างมาก การอุ่นกาวล่วงหน้าก่อนใช้งานจะเพิ่มอุณหภูมิและลดค่าความหนืด ทำให้ใช้งานง่าย วิธีการเฉพาะคือใส่กาวทั้งถังหรือขวดลงในน้ำเดือดแล้วอุ่นประมาณ 2 ชั่วโมงก่อนใช้งานกาว เพื่อให้อุณหภูมิกาวถึงประมาณ 30℃ จากนั้นนำกาวออก เขย่าสองครั้ง จากนั้นเก็บกาว A ไว้ที่อุณหภูมิไม่น้อยกว่า 30℃ ในน้ำอุ่นและใช้ขณะทำความร้อน ระหว่างใช้งาน ให้นำกาวออกและเขย่าทุกครึ่งชั่วโมงเพื่อรักษาอุณหภูมิและองค์ประกอบของกาวให้สมมาตร แต่ระวังเป็นพิเศษไม่ให้กาวในถังหรือขวดติดกับน้ำ มิฉะนั้นจะส่งผลเสียหรือร้ายแรง
ข้อเตือนใจ: วิธีนี้ง่าย ประหยัด และใช้งานได้จริง อีกทั้งค่าใช้จ่ายและวัสดุก็ค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตาม ยังมีอันตรายแอบแฝงที่ควรใส่ใจ

3. วิธีการทำความร้อนด้วยเตาอบ:

ผู้ใช้ที่มีเงื่อนไขสามารถใช้เรซินอีพ็อกซี่ ab ในการให้ความร้อนกาว a ในเตาอบก่อนใช้กาวเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ำโดยไม่ได้ตั้งใจ วิธีการง่ายๆ คือปรับอุณหภูมิเตาอบเป็น 60°C จากนั้นใส่กาว A ทั้งถังหรือขวดเข้าไปในเตาอบเพื่ออุ่นเครื่อง เพื่อให้กาวมีอุณหภูมิถึง 30°C จากนั้นนำกาวออกแล้วเขย่าสองครั้ง จากนั้นจึงนำกาวไปวางที่อุณหภูมิ 30°C ตรงกลางเตาอบโดยใช้ขอบที่อุ่นไว้ แต่ต้องระวังไม่ให้นำกาวออกแล้วเขย่าประมาณหนึ่งชั่วโมงเพื่อให้กาวคงอุณหภูมิที่สมดุลกับส่วนผสมอยู่เสมอ
ข้อเตือนใจ: วิธีนี้จะเพิ่มต้นทุนเล็กน้อย แต่ก็ค่อนข้างง่ายและมีประสิทธิภาพ

4. วิธีการช่วยขจัดฟอง:

เพื่อเร่งการขจัดฟองอากาศให้เร็วขึ้นในระดับปานกลาง คุณยังสามารถซื้อสารลดฟองพิเศษสำหรับกาวที่เติมเรซินอีพอกซี และเติมกาวเอในอัตราส่วน 3‰ เข้าไปภายใน วิธีการเฉพาะคือ เติมกาวเอโดยตรงไม่เกิน 3% ที่ได้รับความร้อนจากวิธีการข้างต้น สารลดฟองพิเศษสำหรับกาวอีพอกซีเรซิน ABจากนั้นคนให้เข้ากันแล้วผสมกับกาว B ให้เข้ากันก่อนใช้งาน

บริษัท เซี่ยงไฮ้ โอริเซน นิว แมททีเรียล เทคโนโลยี จำกัด

M: +86 18683776368 (รวมถึง whatsapp)

โทร:+86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

ที่อยู่: NO.398 New Green Road เมือง Xinbang เขต Songjiang เซี่ยงไฮ้