สาเหตุของการเกิดฟองในกาวอีพ็อกซี่ และวิธีการกำจัดฟองอากาศ

สาเหตุที่เกิดฟองอากาศขณะคน:

สาเหตุที่เกิดฟองอากาศระหว่างกระบวนการผสมนั้นเรซินอีพ็อกซีสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดฟองอากาศคือ ก๊าซที่เข้าไปในระหว่างกระบวนการกวนจะก่อให้เกิดฟองอากาศ อีกสาเหตุหนึ่งคือ "ปรากฏการณ์คาวิตาชัน" ที่เกิดจากการกวนของเหลวเร็วเกินไป ฟองอากาศมีสองประเภท คือ ฟองอากาศที่มองเห็นได้และฟองอากาศที่มองไม่เห็น การใช้การไล่ก๊าซด้วยระบบสุญญากาศสามารถกำจัดได้เฉพาะฟองอากาศที่มองเห็นได้เท่านั้น แต่ไม่สามารถกำจัดฟองอากาศขนาดเล็กที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าได้

สาเหตุที่ทำให้เกิดฟองอากาศระหว่างการอบแห้ง:

เนื่องจากเรซินอีพ็อกซี่แข็งตัวด้วยกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน ซึ่งเป็นปฏิกิริยาเคมี ในระหว่างปฏิกิริยาการแข็งตัว ฟองอากาศเล็กๆ ในระบบเรซินอีพ็อกซี่จะร้อนขึ้นและขยายตัว และก๊าซจะไม่เข้ากันกับระบบอีพ็อกซี่อีกต่อไป จึงรวมตัวกันกลายเป็นฟองอากาศขนาดใหญ่ขึ้น

สาเหตุของการเกิดฟองในเรซินอีพ็อกซี:

(1) คุณสมบัติทางเคมีที่ไม่เสถียร
(2) การผสมเมื่อเตรียมสารเพิ่มความข้น
(3) การเกิดฟองหลังจากการรวบรวมสารเพิ่มความข้น
(4) กระบวนการระบายสารละลาย

อันตรายจากการเกิดฟองของเรซินอีพ็อกซี่ระหว่างการผสม:

(1) ฟองทำให้เกิดการล้นและการสิ้นเปลืองสารเพิ่มความข้น ซึ่งจะส่งผลต่อความสูงของระดับของเหลวที่สังเกตได้
(2) ฟองอากาศที่เกิดจากโมเลกุลอะมีนของสารบ่มจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการก่อสร้าง
(3) การมี “ฟองเปียก” จะทำให้เกิดการพอลิเมอไรเซชันของเฟสแก๊ส VCM ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในหม้อที่เกาะติด
(4) หากฟองอากาศไม่ถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการก่อสร้าง ฟองอากาศจะเกิดขึ้นหลังจากการบ่ม และจะมีรูพรุนจำนวนมากบนพื้นผิวหลังจากการแห้ง ซึ่งจะส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างร้ายแรง

วิธีไล่ฟองอากาศออก?

ประเภทของผลิตภัณฑ์สารลดฟองที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สารลดฟองซิลิโคน สารลดฟองที่ไม่ใช่ซิลิโคน สารลดฟองโพลีอีเทอร์ สารลดฟองน้ำมันแร่ สารลดฟองแอลกอฮอล์คาร์บอนสูง เป็นต้น

เมื่ออุณหภูมิต่ำ คุณสมบัติของสารเหลวส่วนใหญ่จะเปลี่ยนแปลงไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนืดของสารเหลวที่มีคุณสมบัติเป็นกาวจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิลดลงกาวอีพ็อกซี่เรซิน ABโดยทั่วไปแล้ว สารเหลวจะมีค่าความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่ออุณหภูมิลดลง ดังนั้น ในระหว่างการใช้งาน ฟองอากาศจึงกำจัดได้ยาก ประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปจึงลดลง และระยะเวลาการใช้งานและระยะเวลาการบ่มที่เพิ่มขึ้นไม่เอื้อต่อการผลิตและการควบคุมตามปกติ อย่างไรก็ตาม จากประสบการณ์การผลิตที่สั่งสมมาหลายปี เราได้สรุปประสบการณ์ที่เป็นประโยชน์บางประการเพื่อแก้ไขและลดปัญหาที่เกิดจากปัญหาข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีวิธีการดังต่อไปนี้ 4 วิธี:

1. วิธีการให้ความร้อนในพื้นที่ก่อสร้าง:

เมื่ออุณหภูมิในพื้นที่ทำงานลดลงถึง 25°C จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่พื้นที่ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มอุณหภูมิให้สูงขึ้นถึงระดับที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานกาว (25°C-30°C) ในขณะเดียวกัน ควรคงความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศในพื้นที่ทำงานไว้ที่ประมาณ 70% จนกว่าอุณหภูมิของกาวจะเท่ากับอุณหภูมิแวดล้อม กาวจึงจะสามารถใช้งานได้อย่างเหมาะสม
คำเตือน: วิธีนี้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด แต่ต้นทุนในการดำเนินงานจะค่อนข้างสูง โปรดคำนึงถึงการบัญชีต้นทุนด้วย

2. วิธีการต้มน้ำ:

การทำให้เย็นลงจะช่วยลดค่าความหนืดของสารโดยตรงเรซินอีพ็อกซีกาวชนิด A จะมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นอย่างมาก การอุ่นกาวล่วงหน้าก่อนใช้งานจะช่วยเพิ่มอุณหภูมิและลดความหนืด ทำให้ใช้งานได้ง่ายขึ้น วิธีการที่ถูกต้องคือ นำถังหรือขวดกาวทั้งขวดไปแช่ในน้ำเดือดประมาณ 2 ชั่วโมงก่อนใช้งาน จนกระทั่งอุณหภูมิของกาวสูงถึงประมาณ 30 องศาเซลเซียส จากนั้นนำออกมาเขย่าสองครั้ง แล้วแช่กาวในน้ำอุ่นที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 30 องศาเซลเซียส ระหว่างการใช้งาน ให้นำกาวออกมาเขย่าทุกครึ่งชั่วโมงเพื่อรักษาสมดุลของอุณหภูมิและส่วนประกอบของกาว แต่ต้องระมัดระวังเป็นพิเศษอย่าให้กาวในถังหรือขวดติดกับน้ำ มิเช่นนั้นจะนำไปสู่ผลเสียหรืออันตรายร้ายแรงได้
คำเตือน: วิธีนี้ง่าย ประหยัด และใช้งานได้จริง ต้นทุนและวัสดุค่อนข้างหาได้ง่าย อย่างไรก็ตาม มีอันตรายแฝงอยู่ซึ่งควรระมัดระวัง

3. วิธีการให้ความร้อนด้วยเตาอบ:

ผู้ใช้ที่มีเงื่อนไขเหมาะสมสามารถใช้กาวอีพ็อกซี่เรซิน AB เพื่ออุ่นกาว A ในเตาอบก่อนใช้งาน เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ำโดยไม่ตั้งใจ วิธีการนั้นง่ายมาก โดยปรับอุณหภูมิเตาอบไว้ที่ 60°C จากนั้นใส่ถังหรือขวดกาว A ทั้งขวดลงในเตาอบเพื่ออุ่นก่อน จนกระทั่งอุณหภูมิของกาวเองอยู่ที่ 30°C จากนั้นนำกาวออกมาเขย่าสองครั้ง แล้วนำกาวที่อุณหภูมิ 30°C วางไว้ตรงกลางเตาอบโดยใช้ขอบที่อุ่นไว้ก่อน แต่ระวังอย่าให้กาวร้อนเกินไป และควรนำออกมาเขย่าประมาณหนึ่งชั่วโมงเพื่อให้กาวรักษาอุณหภูมิที่สมดุลกับส่วนผสมอยู่เสมอ
คำเตือน: วิธีนี้จะทำให้ค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ค่อนข้างง่ายและได้ผลดี

4. วิธีช่วยเสริมประสิทธิภาพด้วยสารลดฟอง:

เพื่อเร่งการกำจัดฟองอากาศอย่างเหมาะสม คุณสามารถซื้อสารกำจัดฟองอากาศชนิดพิเศษสำหรับกาวอีพ็อกซี่เรซินที่มีส่วนผสมของสารกำจัดฟองอากาศ และเติมกาว A ในอัตราส่วน 3‰ ลงไป โดยวิธีการเฉพาะคือ เติมกาวไม่เกิน 3% ลงในกาว A ที่ให้ความร้อนตามวิธีข้างต้นโดยตรง สารกำจัดฟองอากาศชนิดพิเศษสำหรับกาวอีพ็อกซี่เรซิน ABจากนั้นคนให้เข้ากันและผสมกับกาว B เพื่อนำไปใช้

บริษัท เซี่ยงไฮ้ โอริเซน นิว แมททีเรียล เทคโนโลยี จำกัด

ติดต่อทางโทรศัพท์: +86 18683776368 (WhatsApp ด้วย)

โทร: +86 08383990499

Email: grahamjin@jhcomposites.com

ที่อยู่: เลขที่ 398 ถนนนิวกรีน เมืองซินปัง เขตซงเจียง เซี่ยงไฮ้