(I) Ang konsepto ngepoxy resin
Ang epoxy resin ay tumutukoy sa istruktura ng polymer chain na naglalaman ng dalawa o higit pang mga epoxy group sa mga compound ng polimer, na kabilang sa thermosetting resin, ang kinatawan na dagta ay bisphenol A type epoxy resin.
(II) Mga katangian ng epoxy resins (karaniwang tinutukoy bilang bisphenol A type epoxy resins)
1. Napakababa ng halaga ng aplikasyon ng indibidwal na epoxy resin, kailangan itong gamitin kasama ng curing agent upang magkaroon ng praktikal na halaga.
2. Mataas na lakas ng pagdikit: ang lakas ng pagdikit ng epoxy resin adhesive ay nangunguna sa mga sintetikong adhesive.
3. Maliit ang pag-urong ng pagpapatigas, ang pag-urong ng epoxy resin adhesive sa pandikit ay pinakamaliit, na isa rin sa mga dahilan kung bakit mataas ang pagpapatigas ng epoxy resin adhesive.
4. Mahusay na resistensya sa kemikal: ang ether group, benzene ring at aliphatic hydroxyl group sa curing system ay hindi madaling masira ng acid at alkali. Sa tubig-dagat, petrolyo, kerosene, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 at 30% Na2CO3 ay maaaring gamitin sa loob ng dalawang taon; at sa 50% H2SO4 at 10% HNO3 na ibinababad sa temperatura ng silid sa loob ng kalahating taon; 10% NaOH (100 ℃) na ibinababad sa loob ng isang buwan, ang performance ay nananatiling hindi nagbabago.
5. Napakahusay na electrical insulation: ang breakdown voltage ng epoxy resin ay maaaring higit sa 35kv/mm. 6. Mahusay na performance sa proseso, estabilidad sa laki ng produkto, mahusay na resistensya at mababang pagsipsip ng tubig. Maganda ang mga bentahe ng Bisphenol A-type epoxy resin, ngunit mayroon ding mga disbentaha: ①. Operating viscosity, na tila medyo nakakaabala sa konstruksyon. ②. Ang cured material ay malutong, maliit ang haba. ③. Mababang lakas ng pagbabalat. ④. Mahinang resistensya sa mechanical at thermal shock.
(III) ang aplikasyon at pagpapaunlad ngepoxy resin
1. Ang kasaysayan ng pag-unlad ng epoxy resin: ang epoxy resin ay inilapat para sa Swiss patent ni P.Castam noong 1938, ang pinakamaagang epoxy adhesive ay binuo ng Ciba noong 1946, at ang epoxy coating ay binuo ng SOCreentee ng USA noong 1949, at ang industriyalisadong produksyon ng epoxy resin ay sinimulan noong 1958.
2. Paggamit ng epoxy resin: ① Industriya ng patong: Ang epoxy resin sa industriya ng patong ay nangangailangan ng pinakamalaking dami ng water-based coatings, ang powder coatings at ang mataas na solid coatings ay mas malawakang ginagamit. Malawakang magagamit sa mga lalagyan ng pipeline, sasakyan, barko, aerospace, electronics, laruan, crafts at iba pang industriya. ② Industriya ng elektrikal at elektroniko: Ang epoxy resin adhesive ay maaaring gamitin para sa mga electrical insulation materials, tulad ng mga rectifier, transformer, sealing potting; sealing at proteksyon ng mga electronic component; electromechanical products, insulation at bonding; sealing at bonding ng mga baterya; capacitor, resistors, inductors, at ibabaw ng balabal. ③ Industriya ng gintong alahas, crafts, sporting goods: maaaring gamitin para sa mga karatula, alahas, trademark, hardware, raketa, fishing tackle, sporting goods, crafts at iba pang produkto. ④ Industriya ng optoelectronic: maaari itong gamitin para sa encapsulation, pagpuno at bonding ng light-emitting diodes (LED), digital tubes, pixel tubes, electronic displays, LED lighting at iba pang produkto. ⑤Industriya ng konstruksyon: Malawakan din itong gagamitin sa kalsada, tulay, sahig, istrukturang bakal, konstruksyon, patong ng dingding, dam, konstruksyon ng inhenyeriya, pagkukumpuni ng mga labi ng kultura at iba pang mga industriya. ⑥ Larangan ng mga pandikit, sealant at composite: tulad ng mga blade ng wind turbine, mga handicraft, seramika, salamin at iba pang uri ng pagbubuklod sa pagitan ng mga sangkap, carbon fiber sheet composite, microelectronic materials sealing at iba pa.
(IV) Ang mga katangian ngpandikit na epoxy resin
1. Ang epoxy resin adhesive ay batay sa mga katangian ng epoxy resin na muling pinoproseso o binago, upang ang mga parameter ng pagganap nito ay naaayon sa mga partikular na kinakailangan. Kadalasan, ang epoxy resin adhesive ay kailangan ding magkaroon ng curing agent upang magamit, at kailangang ihalo nang pantay upang maging ganap na matuyo. Sa pangkalahatan, ang epoxy resin adhesive ay kilala bilang A glue o ang pangunahing ahente, at ang curing agent ay kilala bilang B glue o curing agent (hardener).
2. Ang mga pangunahing katangian ng epoxy resin adhesive bago ang pagpapatigas ay ang mga sumusunod: kulay, lagkit, tiyak na gravity, ratio, oras ng gel, oras na magagamit, oras ng pagpapatigas, thixotropy (paghinto ng daloy), katigasan, tensyon sa ibabaw at iba pa. Lagkit (Viscosity): ay ang panloob na frictional resistance ng colloid sa daloy, ang halaga nito ay natutukoy ng uri ng sangkap, temperatura, konsentrasyon at iba pang mga salik.
Oras ng gelAng pagpapatigas ng pandikit ay ang proseso ng pagbabago mula sa likido patungo sa pagtigas, mula sa simula ng reaksyon ng pandikit hanggang sa kritikal na estado ng gel ay may posibilidad na maging solid ang oras para sa gel, na tinutukoy ng dami ng paghahalo ng epoxy resin glue, temperatura at iba pang mga salik.
TiksotropiyaAng katangiang ito ay tumutukoy sa colloid na naapektuhan ng mga panlabas na puwersa (pag-alog, paghahalo, panginginig ng boses, ultrasonic wave, atbp.), na may panlabas na puwersa mula makapal hanggang manipis, kapag ang mga panlabas na salik ay huminto sa papel ng colloid pabalik sa orihinal na papel kapag ang pagkakapare-pareho ng phenomenon.
Katigasan: tumutukoy sa resistensya ng materyal sa mga panlabas na puwersa tulad ng pag-emboss at pagkamot. Ayon sa iba't ibang pamamaraan ng pagsubok, ang katigasan ng Shore (Shore), katigasan ng Brinell (Brinell), katigasan ng Rockwell (Rockwell), katigasan ng Mohs (Mohs), katigasan ng Barcol (Barcol), katigasan ng Vickers (Vichers) at iba pa ay natutukoy. Ang halaga ng katigasan at uri ng hardness tester ay may kaugnayan sa karaniwang ginagamit na hardness tester. Ang istraktura ng Shore hardness tester ay simple, angkop para sa inspeksyon sa produksyon. Ang Shore hardness tester ay maaaring hatiin sa uri A, uri C, uri D, uri A para sa pagsukat ng malambot na colloid, at uri C at uri D para sa pagsukat ng semi-hard at matigas na colloid.
Tensyon sa ibabaw: ang atraksyon ng mga molekula sa loob ng likido upang ang mga molekula sa ibabaw ay magkaroon ng puwersa papasok, ang puwersang ito ay ginagawang posible ng likido na mabawasan ang lawak ng ibabaw nito at ang pagbuo ng puwersa na parallel sa ibabaw, na kilala bilang surface tension. O ang mutual traction sa pagitan ng dalawang magkatabing bahagi ng ibabaw ng likido sa bawat yunit ng haba, ito ay isang manipestasyon ng molekular na puwersa. Ang yunit ng surface tension ay N/m. Ang laki ng surface tension ay nauugnay sa katangian, kadalisayan at temperatura ng likido.
3. sumasalamin sa mga katangian ngpandikit na epoxy resinPagkatapos ng pagpapatigas, ang mga pangunahing katangian ay: resistensya, boltahe, pagsipsip ng tubig, lakas ng compressive, lakas ng tensile (tensile), lakas ng shear, lakas ng pagbabalat, lakas ng impact, temperatura ng heat distortion, temperatura ng transition ng salamin, internal stress, resistensya sa kemikal, pagpahaba, koepisyent ng pag-urong, thermal conductivity, electrical conductivity, weathering, resistensya sa pagtanda, at iba pa.
Paglaban: Ilarawan ang mga katangian ng resistensya ng materyal na karaniwang may resistensya sa ibabaw o resistensya sa volume. Ang resistensya sa ibabaw ay ang parehong halaga ng resistensya sa ibabaw sa pagitan ng dalawang electrodes, ang yunit ay Ω. Ang hugis ng electrode at ang halaga ng resistensya ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng resistivity sa ibabaw bawat unit area. Ang resistensya sa volume, na kilala rin bilang resistivity ng volume, ay tumutukoy sa halaga ng resistensya sa kapal ng materyal, at isang mahalagang tagapagpahiwatig upang makilala ang mga katangiang elektrikal ng mga dielectric o insulating material. Ito ay isang mahalagang indeks upang makilala ang mga katangiang elektrikal ng mga dielectric o insulating material. Ang 1cm2 dielectric resistance sa leakage current, ang yunit ay Ω-m o Ω-cm. Mas malaki ang resistivity, mas maganda ang mga katangiang insulating.
Boltahe ng patunayKilala rin bilang lakas ng boltahe na nakatiis (lakas ng pagkakabukod), mas mataas ang boltaheng idinagdag sa mga dulo ng colloid, mas malaki ang karga sa loob ng materyal na napapailalim sa puwersa ng electric field, mas malamang na mag-ionize ng banggaan, na nagreresulta sa pagkasira ng colloid. Kapag nasira ang insulator, ang pinakamababang boltahe ay tinatawag na breakdown voltage ng bagay. Kapag nasira ang insulating material na may kapal na 1 mm, kailangan pang magdagdag ng kilovolts na boltahe na tinatawag na lakas ng boltahe na nakatiis sa pagkakabukod, na tinutukoy bilang boltahe na nakatiis, ang yunit ay: Kv/mm. Ang insulating material ay may malapit na kaugnayan. Kung mas mataas ang temperatura, mas masama ang pagganap ng insulating material. Upang matiyak ang lakas ng pagkakabukod, ang bawat insulating material ay may naaangkop na maximum na pinapayagang temperatura ng pagtatrabaho, sa temperaturang ito sa ibaba, ay maaaring ligtas na magamit sa loob ng mahabang panahon, kung higit sa temperaturang ito ay mabilis na tatanda.
Pagsipsip ng tubigIto ay isang sukatan ng lawak kung saan ang isang materyal ay sumisipsip ng tubig. Ito ay tumutukoy sa porsyento ng pagtaas ng masa ng isang sangkap na nakalubog sa tubig sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon sa isang tiyak na temperatura.
Lakas ng makunatAng lakas ng tensile ay ang pinakamataas na tensile stress kapag ang gel ay iniunat upang mabasag. Kilala rin bilang tensile force, tensile strength, tensile strength, tensile strength. Ang yunit ay MPa.
Lakas ng paggupit: kilala rin bilang shear strength, tumutukoy sa yunit na kayang tiisin ng bonding area ang maximum load na parallel sa bonding area, karaniwang ginagamit na yunit ng MPa.
Lakas ng pagbabalat: kilala rin bilang lakas ng balat, ay ang pinakamataas na bigat ng pinsala na kayang tiisin ng bawat yunit ng lapad, ay isang sukatan ng kapasidad ng linya ng puwersa, ang yunit ay kN/m.
Pagpahaba: tumutukoy sa colloid sa puwersang makunat sa ilalim ng aksyon ng haba ng pagtaas sa orihinal na porsyento ng haba.
Temperatura ng pagpapalihis ng initAng : tumutukoy sa sukatan ng resistensya sa init ng materyal na ginagamit sa paggamot, ay isang ispesimen ng materyal na ginagamit sa paggamot na nakalubog sa isang uri ng isothermal heat transfer medium na angkop para sa paglipat ng init, sa static bending load ng simply supported beam type, sinusukat ang bending deformation ng ispesimen upang maabot ang tinukoy na halaga ng temperatura, iyon ay, ang heat deflection temperature, na tinutukoy bilang heat deflection temperature, o HDT.
Temperatura ng transisyon ng salamin: tumutukoy sa materyal na pinagaling mula sa anyong salamin patungo sa amorpo o lubos na nababanat o likidong estado ng transisyon (o ang kabaligtaran ng transisyon) ng makitid na saklaw ng temperatura ng tinatayang kalagitnaan, na kilala bilang temperatura ng transisyon ng salamin, na karaniwang ipinapahayag sa Tg, ay isang tagapagpahiwatig ng resistensya sa init.
Rasyon ng pag-urong: tinukoy bilang ang porsyento ng ratio ng pag-urong sa laki bago ang pag-urong, at ang pag-urong ay ang pagkakaiba sa pagitan ng laki bago at pagkatapos ng pag-urong.
Panloob na stress: tumutukoy sa kawalan ng mga panlabas na puwersa, ang colloid (materyal) dahil sa pagkakaroon ng mga depekto, pagbabago ng temperatura, mga solvent, at iba pang mga dahilan para sa panloob na stress.
Paglaban sa kemikal: tumutukoy sa kakayahang lumaban sa mga asido, alkali, asin, solvent at iba pang kemikal.
Paglaban sa apoy: tumutukoy sa kakayahan ng materyal na labanan ang pagkasunog kapag nadikit sa apoy o hadlangan ang pagpapatuloy ng pagkasunog kapag malayo sa apoy.
Paglaban sa panahon: tumutukoy sa materyal na nalalantad sa sikat ng araw, init at lamig, hangin at ulan at iba pang kondisyon ng klima.
PagtandaSa proseso ng pagproseso, pag-iimbak, at paggamit ng colloid, dahil sa mga panlabas na salik (init, liwanag, oxygen, tubig, sinag, mekanikal na puwersa, at kemikal na media, atbp.), isang serye ng mga pisikal o kemikal na pagbabago ang nangyayari, kaya ang materyal na polimer ay nagiging malutong, malagkit ang pagbibitak, pag-iiwan ng kulay, magaspang na pagkapaltos, paglalagay ng chalk sa ibabaw, pagbabalat ng delamination, at unti-unting pagkasira ng mga mekanikal na katangian. Hindi na magagamit ang phenomenon na ito, tinatawag itong aging. Ang phenomenon ng pagbabagong ito ay tinatawag na aging.
Dielectric constant: kilala rin bilang capacitance rate, induced rate (Permittivity). Tumutukoy sa bawat "unit volume" ng bagay, sa bawat unit ng "potential gradient" ay maaaring makatipid ng "electrostatic energy" (Electrostatic Energy) ng Gaano karami. Kapag mas malaki ang "permeability" ng colloid (ibig sabihin, mas masama ang kalidad), at malapit sa wire current ang dalawa, mas mahirap maabot ang epekto ng kumpletong insulation, sa madaling salita, mas malamang na makagawa ng ilang antas ng tagas. Samakatuwid, ang dielectric constant ng insulating material sa pangkalahatan, mas maliit ang mas mabuti. Ang dielectric constant ng tubig ay 70, napakaliit na moisture, ay magdudulot ng mga makabuluhang pagbabago.
4. karamihan sa mgapandikit na epoxy resinay isang heat-setting adhesive, mayroon itong mga sumusunod na pangunahing katangian: mas mataas ang temperatura mas mabilis ang pagtigas; mas mabilis ang pagtigas kung mas marami ang halo-halong dami; at ang proseso ng pagtigas ay mayroong exothermic phenomenon.
Shanghai Orisen New Material Technology Co., Ltd.
M: +86 18683776368 (pati na rin ang whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Tirahan: NO.398 New Green Road Xinbang Town Songjiang District, Shanghai
Oras ng pag-post: Oktubre-31-2024