(I) Kavramıepoksi reçine
Epoksi reçine, polimer bileşiklerinde iki veya daha fazla epoksi grubu içeren polimer zincir yapısını ifade eder, termoset reçine sınıfına girer, temsili reçine bisfenol A tipi epoksi reçinesidir.
(II) Epoksi reçinelerin özellikleri (genellikle bisfenol A tipi epoksi reçineler olarak adlandırılır)
1. Epoksi reçinenin tek başına uygulama değeri çok düşüktür, pratik değere sahip olması için kürleme maddesi ile birlikte kullanılması gerekir.
2. Yüksek bağlanma mukavemeti: Epoksi reçine yapıştırıcısının bağlanma mukavemeti sentetik yapıştırıcıların ön saflarında yer alır.
3. Kürleşme büzülmesi küçüktür, yapıştırıcı epoksi reçine yapıştırıcısında büzülme en küçüktür, bu da epoksi reçine yapıştırıcısının kürlenmesinin yüksek olmasının nedenlerinden biridir.
4. İyi kimyasal direnç: Sertleştirme sistemindeki eter grubu, benzen halkası ve alifatik hidroksil grubu asit ve alkali tarafından kolayca aşınmaz. Deniz suyunda, petrolde, kerosende, %10 H2SO4, %10 HCl, %10 HAc, %10 NH3, %10 H3PO4 ve %30 Na2CO3 iki yıl kullanılabilir; ve %50 H2SO4 ve %10 HNO3'e oda sıcaklığında yarım yıl daldırmada; %10 NaOH'ye (100 ℃) bir ay daldırmada performans değişmeden kalır.
5. Mükemmel elektriksel izolasyon: epoksi reçinesinin bozulma voltajı 35kv/mm'den büyük olabilir 6. İyi işlem performansı, ürün boyutu kararlılığı, iyi direnç ve düşük su emilimi. Bisfenol A tipi epoksi reçinesinin avantajları iyidir, ancak dezavantajları da vardır: ①. Yapıda biraz elverişsiz görünen çalışma viskozitesi ②. Sertleştirilmiş malzeme gevrektir, uzama küçüktür. ③. Düşük soyulma mukavemeti. ④. Mekanik ve termal şoka karşı zayıf direnç.
(III) uygulanması ve geliştirilmesiepoksi reçine
1. Epoksi reçinenin gelişim tarihi: Epoksi reçinesi için 1938 yılında P.Castam tarafından İsviçre patenti başvurusu yapılmış, ilk epoksi yapıştırıcı 1946 yılında Ciba tarafından geliştirilmiş, epoksi kaplama ise 1949 yılında ABD'li SOCreentee tarafından geliştirilmiş ve epoksi reçinesinin endüstriyel üretimi ise 1958 yılında başlamıştır.
2. Epoksi reçinesinin uygulaması: ① Kaplama endüstrisi: Kaplama endüstrisinde epoksi reçinesi en fazla miktarda su bazlı kaplama gerektirir, toz kaplamalar ve yüksek katı kaplamalar daha yaygın olarak kullanılır. Boru hattı konteynerlerinde, otomobillerde, gemilerde, havacılıkta, elektronikte, oyuncaklarda, el sanatlarında ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir. ② Elektrik ve elektronik endüstrisi: Epoksi reçine yapıştırıcısı, doğrultucular, transformatörler, sızdırmazlık saksıları gibi elektrik yalıtım malzemeleri için kullanılabilir; elektronik bileşenlerin sızdırmazlığı ve korunması; elektromekanik ürünler, yalıtım ve bağlama; pillerin sızdırmazlığı ve bağlanması; kapasitörler, dirençler, indüktörler, pelerin yüzeyi. ③ Altın takı, el sanatları, spor malzemeleri endüstrisi: İşaretler, mücevherler, ticari markalar, donanım, raketler, olta takımı, spor malzemeleri, el sanatları ve diğer ürünler için kullanılabilir. ④ Optoelektronik endüstrisi: Işık yayan diyotların (LED), dijital tüplerin, piksel tüplerinin, elektronik ekranların, LED aydınlatmanın ve diğer ürünlerin kapsüllenmesi, doldurulması ve bağlanması için kullanılabilir. ⑤İnşaat endüstrisi: Ayrıca yol, köprü, döşeme, çelik yapı, inşaat, duvar kaplama, baraj, mühendislik inşaatı, kültürel kalıntıların onarımı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılacaktır. ⑥ Yapıştırıcılar, sızdırmazlık maddeleri ve kompozitler alanı: Rüzgar türbini kanatları, el sanatları, seramik, cam ve maddeler arasındaki diğer bağlama türleri, karbon fiber levha kompoziti, mikroelektronik malzemelerin sızdırmazlığı vb.
(IV) Özellikleriepoksi reçine yapıştırıcısı
1. epoksi reçine yapıştırıcısı, epoksi reçinesinin yeniden işlenmesi veya değiştirilmesi özelliklerine dayanmaktadır, böylece performans parametreleri belirli gereksinimlere uygun olmalıdır, genellikle epoksi reçine yapıştırıcısının ayrıca kullanmak için bir kürleme maddesine sahip olması gerekir ve tamamen kürlenmesi için düzgün bir şekilde karıştırılması gerekir, genellikle epoksi reçine yapıştırıcısı A tutkalı veya ana madde olarak bilinir, kürleme maddesi B tutkalı veya kürleme maddesi (sertleştirici) olarak bilinir.
2. Epoksi reçine yapıştırıcısının kürlenmeden önceki ana özelliklerini yansıtanlar şunlardır: renk, viskozite, özgül ağırlık, oran, jel süresi, kullanılabilir süre, kürlenme süresi, tiksotropi (akış durdurma), sertlik, yüzey gerilimi vb. Viskozite (Viskozite): Akıştaki kolloidin iç sürtünme direncidir, değeri madde türü, sıcaklık, konsantrasyon ve diğer faktörler tarafından belirlenir.
Jel zamanı: Tutkalın kürlenmesi, tutkalın reaksiyonunun başlangıcından jelin kritik durumuna kadar sıvıdan katılaşmaya dönüşüm sürecidir, epoksi reçine tutkalının karıştırma miktarı, sıcaklık ve diğer faktörler tarafından belirlenen jel süresi için katılaşma süresi eğilimi gösterir.
Tiksotropi: Bu özellik, kolloidin dış kuvvetlere (çalkalama, karıştırma, titreşim, ultrasonik dalgalar vb.) maruz kalmasıyla, dış etkenlerin etkisiyle kalından inceye doğru hareket etmesiyle, kolloidin kıvamının orijinal haline dönmesiyle ortaya çıkar.
Sertlik: Malzemenin kabartma ve çizilme gibi dış kuvvetlere karşı direncini ifade eder. Farklı test yöntemlerine göre Shore (Shore) sertliği, Brinell (Brinell) sertliği, Rockwell (Rockwell) sertliği, Mohs (Mohs) sertliği, Barcol (Barcol) sertliği, Vickers (Vichers) sertliği vb. Sertlik değeri ve yaygın olarak kullanılan sertlik test cihazı ile ilgili sertlik test cihazı tipi, Shore sertlik test cihazı yapısı basittir, üretim denetimi için uygundur, Shore sertlik test cihazı yumuşak koloit ölçmek için A tipi, C tipi, D tipi, A tipi, yarı sert ve sert koloit ölçümü için C ve D tipi olarak ayrılabilir.
Yüzey gerilimi: Sıvının içindeki moleküllerin, yüzeydeki moleküllerin içe doğru bir kuvvetle çekilmesi, bu kuvvet sıvının yüzey alanını mümkün olduğunca azaltmasını ve yüzeye paralel olarak kuvvetin oluşmasını sağlar, buna yüzey gerilimi denir. Ya da sıvının yüzeyinin iki bitişik parçası arasındaki karşılıklı çekme, birim uzunluk başına, moleküler kuvvetin bir tezahürüdür. Yüzey geriliminin birimi N/m'dir. Yüzey geriliminin büyüklüğü, sıvının doğası, saflığı ve sıcaklığı ile ilgilidir.
3. özelliklerini yansıtanepoksi reçine yapıştırıcısıKürlendikten sonra ana özellikler şunlardır: direnç, voltaj, su emilimi, basınç dayanımı, çekme (gerilme) dayanımı, kesme dayanımı, soyulma dayanımı, darbe dayanımı, ısı bozulma sıcaklığı, cam geçiş sıcaklığı, iç gerilim, kimyasal direnç, uzama, büzülme katsayısı, ısıl iletkenlik, elektrik iletkenliği, hava koşullarına dayanıklılık, yaşlanma direnci vb.
Rezistans: Malzeme direnç özelliklerini genellikle yüzey direnci veya hacim direnci ile tanımlayın. Yüzey direnci, iki elektrot arasındaki aynı yüzeydir, ölçülen direnç değeridir, birimi Ω'dur. Elektrodun şekli ve direnç değeri, birim alan başına yüzey özdirenci birleştirilerek hesaplanabilir. Hacim direnci, hacim özdirenci, hacim direnç katsayısı olarak da bilinir, malzemenin kalınlığı boyunca direnç değerini ifade eder, dielektrik veya yalıtkan malzemelerin elektriksel özelliklerini karakterize etmek için önemli bir göstergedir. Dielektrik veya yalıtkan malzemelerin elektriksel özelliklerini karakterize etmek için önemli bir endekstir. 1cm2 dielektrik direncin kaçak akıma direnci, birimi Ω-m veya Ω-cm'dir. Özdirenç ne kadar büyükse, yalıtım özellikleri o kadar iyi olur.
Kanıt gerilimi: Ayrıca dayanım gerilimi kuvveti (yalıtım kuvveti) olarak da bilinir, kolloidin uçlarına eklenen gerilim ne kadar yüksek olursa, malzeme içindeki yük o kadar büyük olur ve elektrik alan kuvvetine maruz kalır, çarpışmayı iyonize etme olasılığı o kadar artar ve kolloidin parçalanmasıyla sonuçlanır. Yalıtkanın en düşük gerilimde parçalanmasına, parçalanma geriliminin nesnesi denir. 1 mm kalınlığındaki yalıtım malzemesinin parçalanmasına, yalıtım malzemesi yalıtım dayanım gerilimi kuvveti adı verilen kilovolt gerilim eklemeniz gerekir, dayanım gerilimi olarak adlandırılır, birimi: Kv / mm'dir. Yalıtım malzemesi yalıtımı ve sıcaklık yakın bir ilişkiye sahiptir. Sıcaklık ne kadar yüksekse, yalıtım malzemesinin yalıtım performansı o kadar kötü olur. Yalıtım gücünü sağlamak için, her yalıtım malzemesinin uygun bir maksimum izin verilen çalışma sıcaklığı vardır, bu sıcaklığın altında, uzun süre güvenle kullanılabilir, bu sıcaklıktan fazlası hızla eskiyecektir.
Su emilimi: Bir malzemenin ne kadar su emdiğinin ölçüsüdür. Belirli bir sıcaklıkta belirli bir süre suya batırılmış bir maddenin kütlesindeki yüzdelik artışı ifade eder.
Çekme dayanımı: Çekme dayanımı, jel kopana kadar gerildiğinde oluşan maksimum çekme gerilimidir. Çekme kuvveti, çekme dayanımı, çekme dayanımı, çekme mukavemeti olarak da bilinir. Birimi MPa'dır.
Kesme dayanımı: Kesme dayanımı olarak da bilinir, birim bağlama alanının bağlama alanına paralel maksimum yüke dayanabileceğini ifade eder, yaygın olarak kullanılan birim MPa'dır.
Soyulma mukavemeti: Soyulma mukavemeti olarak da bilinir, birim genişlik başına dayanabileceği maksimum hasar yüküdür, kuvvet hattı kapasitesinin ölçüsüdür, birimi kN/m'dir.
Uzama: Orijinal uzunluğundaki artış yüzdesinin uzunluğunun etkisi altında çekme kuvveti içindeki koloidi ifade eder.
Isı sapma sıcaklığı: Sertleştirme malzemesinin ısı direncinin bir ölçüsünü ifade eder, ısı transferi için uygun bir tür izotermal ısı transfer ortamına daldırılmış bir sertleştirme malzemesi numunesi, basit destekli kiriş tipinin statik eğilme yükünde, numunenin eğilme deformasyonu, sıcaklığın belirtilen değerine, yani ısı sapma sıcaklığına, yani ısı sapma sıcaklığı veya HDT olarak adlandırılan sıcaklığa ulaşmak için ölçülür.
Cam geçiş sıcaklığı: Cam formundan kürlenmiş malzemenin amorf veya yüksek elastik veya akışkan hal geçişine (veya geçişin tam tersine) dar sıcaklık aralığındaki yaklaşık orta noktaya, cam geçiş sıcaklığı denir, genellikle Tg olarak ifade edilir, ısıya dayanıklılığın bir göstergesidir.
Büzülme oranı: büzülmenin büzülmeden önceki boyuta oranının yüzdesi olarak tanımlanır ve büzülme, büzülmeden önceki ve sonraki boyut arasındaki farktır.
İçsel stres: dış kuvvetlerin yokluğu, kolloidal (malzeme) içindeki kusurların varlığı, sıcaklık değişimleri, çözücüler ve diğer nedenlerden dolayı oluşan iç gerilmeleri ifade eder.
Kimyasal direnç: asitlere, alkalilere, tuzlara, çözücülere ve diğer kimyasallara karşı direnç yeteneğini ifade eder.
Alev direnci: Malzemenin alevle temas ettiğinde yanmaya direnme veya alevden uzakta olduğunda yanmanın devam etmesini engelleme yeteneğini ifade eder.
Hava koşullarına dayanıklılık: malzemenin güneş ışığına, sıcağa ve soğuğa, rüzgara ve yağmura ve diğer iklim koşullarına maruz kalmasını ifade eder.
Yaşlanma: kürleme kolloidi işleme, depolama ve kullanım sürecinde, dış etkenler (ısı, ışık, oksijen, su, ışınlar, mekanik kuvvetler ve kimyasal ortamlar vb.) nedeniyle, bir dizi fiziksel veya kimyasal değişime uğrayarak polimer malzemenin çapraz bağlanmasının kırılgan, çatlamanın yapışkan, renk bozulmasının çatlamasının, kaba kabarmanın, yüzey tebeşirlenmesinin, delaminasyonun pul pul dökülmesinin, mekanik özelliklerinin kademeli olarak bozulmasının, kaybının kaybının kullanılamaz hale gelmesi, bu olguya yaşlanma denir. Bu değişim olgusuna yaşlanma denir.
Dielektrik sabiti: ayrıca kapasitans oranı, indüklenen oran (Permittivity) olarak da bilinir. Nesnenin her bir "birim hacmini" ifade eder, "potansiyel gradyanın" her biriminde "elektrostatik enerji" (Elektrostatik Enerji) ne kadar tasarruf edilebilir. Kolloidal "geçirgenlik" ne kadar büyükse (yani kalite ne kadar kötüyse) ve iki tel akımına yakınsa, tam yalıtım etkisine ulaşmak o kadar zor olur, başka bir deyişle, bir miktar sızıntı üretme olasılığı o kadar artar. Bu nedenle, yalıtım malzemesinin dielektrik sabiti genel olarak ne kadar küçükse o kadar iyidir. Suyun dielektrik sabiti 70'tir, çok az nem, önemli değişikliklere neden olur.
4. çoğuepoksi reçine yapıştırıcısıısıyla sertleşen bir yapıştırıcıdır, başlıca şu özelliklere sahiptir: sıcaklık ne kadar yüksek olursa kürleşme o kadar hızlı olur; ne kadar çok karıştırılırsa kürleşme o kadar hızlı olur; kürleşme süreci ekzotermiktir.
Shanghai Orisen Yeni Malzeme Teknolojisi A.Ş.
M: +86 18683776368 (ayrıca whatsapp)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NO.398 Yeni Yeşil Yol Xinbang Kasabası Songjiang Bölgesi, Şanghay
Gönderi zamanı: 31-Eki-2024