(I) Kavramıepoksi reçine
Epoksi reçine, polimer bileşiklerinde iki veya daha fazla epoksi grubu içeren polimer zincir yapısını ifade eder ve termoset reçineler sınıfına aittir; 대표 reçine örneği bisfenol A tipi epoksi reçinedir.
(II) Epoksi reçinelerin özellikleri (genellikle bisfenol A tipi epoksi reçineler olarak adlandırılır)
1. Tek başına epoksi reçinenin uygulama değeri çok düşüktür, pratik bir değer kazanması için sertleştirici madde ile birlikte kullanılması gerekir.
2. Yüksek yapışma gücü: Epoksi reçine yapıştırıcının yapışma gücü, sentetik yapıştırıcılar arasında en üst düzeydedir.
3. Kürlenme büzülmesi azdır; epoksi reçine yapıştırıcılarda büzülme en azdır, bu da epoksi reçine yapıştırıcıların yüksek kürlenme özelliklerinin nedenlerinden biridir.
4. İyi kimyasal direnç: Kürleme sistemindeki eter grubu, benzen halkası ve alifatik hidroksil grubu asit ve alkali tarafından kolayca aşınmaz. Deniz suyunda, petrolde, gazyağında, %10 H2SO4, %10 HCl, %10 HAc, %10 NH3, %10 H3PO4 ve %30 Na2CO3'te iki yıl; %50 H2SO4 ve %10 HNO3'te oda sıcaklığında yarım yıl; %10 NaOH'de (100 ℃) bir ay daldırıldığında performansı değişmeden kalır.
5. Mükemmel elektrik yalıtımı: Epoksi reçinenin kırılma gerilimi 35 kV/mm'den büyük olabilir. 6. İyi işlem performansı, ürün boyut stabilitesi, iyi direnç ve düşük su emme özelliği. Bisfenol A tipi epoksi reçinenin avantajları iyidir, ancak dezavantajları da vardır: ①. Çalışma viskozitesi, inşaatta biraz sakıncalı görünmektedir. ②. Kürlenmiş malzeme kırılgandır, uzama azdır. ③. Düşük soyulma mukavemeti. ④. Mekanik ve termal şoka karşı zayıf direnç.
(III) uygulama ve geliştirmeepoksi reçine
1. Epoksi reçinenin gelişim tarihi: Epoksi reçine için İsviçre patent başvurusu 1938'de P. Castam tarafından yapılmıştır, ilk epoksi yapıştırıcı 1946'da Ciba tarafından geliştirilmiştir ve epoksi kaplama 1949'da ABD'li SOCreentee tarafından geliştirilmiştir ve epoksi reçinenin endüstriyel üretimi 1958'de başlamıştır.
2. Epoksi Reçinenin Uygulamaları: ① Kaplama Sanayi: Kaplama sanayinde epoksi reçine en fazla su bazlı kaplamalarda, toz kaplamalarda ve yüksek katı içerikli kaplamalarda kullanılır. Boru hatları, konteynerler, otomobiller, gemiler, havacılık, elektronik, oyuncaklar, el sanatları ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılabilir. ② Elektrik ve Elektronik Sanayi: Epoksi reçine yapıştırıcı, doğrultucular, transformatörler, sızdırmazlık dolgusu gibi elektrik yalıtım malzemeleri; elektronik bileşenlerin sızdırmazlığı ve korunması; elektromekanik ürünler, yalıtım ve yapıştırma; pillerin sızdırmazlığı ve yapıştırması; kapasitörler, dirençler, indüktörler, kaplama yüzeyleri için kullanılabilir. ③ Altın Takı, El Sanatları, Spor Malzemeleri Sanayi: Tabelalar, takılar, ticari markalar, donanım, raketler, balıkçılık malzemeleri, spor malzemeleri, el sanatları ve diğer ürünler için kullanılabilir. ④ Optoelektronik endüstrisi: Işık yayan diyotların (LED), dijital tüplerin, piksel tüplerin, elektronik ekranların, LED aydınlatmanın ve diğer ürünlerin kapsüllenmesi, doldurulması ve yapıştırılmasında kullanılabilir. ⑤ İnşaat endüstrisi: Yol, köprü, döşeme, çelik yapı, inşaat, duvar kaplama, baraj, mühendislik inşaatı, kültürel miras onarımı ve diğer sektörlerde de yaygın olarak kullanılacaktır. ⑥ Yapıştırıcılar, sızdırmazlık malzemeleri ve kompozitler alanı: Rüzgar türbini kanatları, el sanatları, seramik, cam ve diğer maddeler arasındaki yapıştırma, karbon fiber levha kompoziti, mikroelektronik malzemelerin sızdırmazlığı vb.
(IV) Özellikleriepoksi reçine yapıştırıcı
1. Epoksi reçine yapıştırıcı, epoksi reçinenin özelliklerinin yeniden işlenmesi veya modifiye edilmesi esasına dayanır, böylece performans parametreleri belirli gereksinimlere uygun hale gelir. Genellikle epoksi reçine yapıştırıcının kullanılabilmesi için bir kürleme maddesine de ihtiyacı vardır ve tamamen kürlenmesi için homojen bir şekilde karıştırılması gerekir. Genel olarak epoksi reçine yapıştırıcı A yapıştırıcı veya ana madde, kürleme maddesi ise B yapıştırıcı veya kürleme maddesi (sertleştirici) olarak bilinir.
2. Epoksi reçine yapıştırıcının kürlenmeden önceki ana özelliklerini yansıtan parametreler şunlardır: renk, viskozite, özgül ağırlık, oran, jel süresi, kullanılabilir süre, kürlenme süresi, tiksotropi (akışkanlığı durdurma), sertlik, yüzey gerilimi vb. Viskozite: Akışkan haldeki kolloidün iç sürtünme direncidir; değeri madde türü, sıcaklık, konsantrasyon ve diğer faktörler tarafından belirlenir.
Jel zamanıYapıştırıcının kürlenmesi, sıvı halden katı hale dönüşme sürecidir; yapıştırıcının reaksiyonunun başlangıcından jelin kritik durumuna kadar geçen süre, epoksi reçine yapıştırıcısının karıştırma miktarı, sıcaklık ve diğer faktörler tarafından belirlenir.
TiksotropiBu özellik, dış kuvvetlerin (çalkalama, karıştırma, titreşim, ultrasonik dalgalar vb.) etkisi altında kalan kolloidlerin, dış kuvvetle kalınlaşarak incelme göstermesi ve dış faktörlerin etkisi ortadan kalktığında kolloidlerin tekrar orijinal kıvamına dönmesi olgusunu ifade eder.
SertlikSertlik, malzemenin kabartma ve çizilme gibi dış kuvvetlere karşı direncini ifade eder. Farklı test yöntemlerine göre Shore sertliği, Brinell sertliği, Rockwell sertliği, Mohs sertliği, Barcol sertliği, Vickers sertliği vb. olarak adlandırılır. Sertlik değeri ve sertlik test cihazı türü, yaygın olarak kullanılan sertlik test cihazlarıyla ilişkilidir. Shore sertlik test cihazının yapısı basittir ve üretim denetimi için uygundur. Shore sertlik test cihazı A tipi, C tipi ve D tipi olmak üzere üç tipe ayrılır. A tipi yumuşak kolloidlerin ölçümü için, C ve D tipleri ise yarı sert ve sert kolloidlerin ölçümü için kullanılır.
Yüzey gerilimiSıvı içindeki moleküllerin birbirini çekmesi sonucu yüzeydeki moleküllerin içeri doğru bir kuvvet oluşturmasıdır; bu kuvvet, sıvının yüzey alanını olabildiğince azaltmasına ve yüzeye paralel bir kuvvet oluşturmasına neden olur; bu kuvvete yüzey gerilimi denir. Veya sıvının yüzeyinin iki bitişik kısmı arasındaki birim uzunluk başına karşılıklı çekme kuvveti, moleküler kuvvetin bir tezahürüdür. Yüzey geriliminin birimi N/m'dir. Yüzey geriliminin büyüklüğü, sıvının doğası, saflığı ve sıcaklığı ile ilişkilidir.
3. özelliklerini yansıtanepoksi reçine yapıştırıcıKürleme işleminden sonra başlıca özellikleri şunlardır: direnç, gerilim, su emme, basınç dayanımı, çekme dayanımı, kesme dayanımı, soyulma dayanımı, darbe dayanımı, ısı bozulma sıcaklığı, cam geçiş sıcaklığı, iç gerilim, kimyasal direnç, uzama, büzülme katsayısı, ısı iletkenliği, elektrik iletkenliği, hava koşullarına dayanıklılık, yaşlanma direnci vb.
RezistansMalzeme direnç özelliklerini genellikle yüzey direnci veya hacim direnci ile tanımlayın. Yüzey direnci, iki elektrot arasındaki aynı yüzeyde ölçülen direnç değeridir ve birimi Ω'dur. Elektrotun şekli ve direnç değeri, birim alan başına yüzey özdirenci birleştirilerek hesaplanabilir. Hacim direnci, hacim özdirenci veya hacim direnç katsayısı olarak da bilinir ve malzemenin kalınlığı boyunca direnç değerini ifade eder; dielektrik veya yalıtım malzemelerinin elektriksel özelliklerini karakterize etmek için önemli bir göstergedir. 1 cm² dielektrik direnci, kaçak akıma karşı dirençtir ve birimi Ω-m veya Ω-cm'dir. Özdirenç ne kadar büyükse, yalıtım özellikleri o kadar iyidir.
Test gerilimi: Ayrıca dayanım gerilimi (yalıtım dayanımı) olarak da bilinir. Kolloid uçlarına eklenen gerilim ne kadar yüksek olursa, malzemenin içindeki yük o kadar büyük bir elektrik alan kuvvetine maruz kalır, iyonlaşma çarpışması olasılığı o kadar artar ve bu da kolloidin bozulmasına neden olur. Yalıtkanın bozulması için gereken en düşük gerilime dayanım gerilimi denir. 1 mm kalınlığındaki yalıtım malzemesinin bozulması için, yalıtım malzemesinin dayanım gerilimi olarak adlandırılan kilovolt cinsinden bir gerilim eklenmesi gerekir, birimi Kv/mm'dir. Yalıtım malzemesinin yalıtımı ve sıcaklık arasında yakın bir ilişki vardır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, yalıtım malzemesinin yalıtım performansı o kadar kötüleşir. Yalıtım dayanımını sağlamak için, her yalıtım malzemesinin uygun bir maksimum izin verilen çalışma sıcaklığı vardır; bu sıcaklığın altında uzun süre güvenle kullanılabilir, bu sıcaklığın üzerinde ise hızla eskimeye neden olur.
Su emilimiSu emme kapasitesinin bir ölçüsüdür. Belirli bir süre boyunca belirli bir sıcaklıkta suya batırılan bir maddenin kütlesindeki yüzde artışı ifade eder.
Çekme dayanımıÇekme dayanımı, jelin kopana kadar gerildiğinde oluşan maksimum çekme gerilimidir. Çekme kuvveti, çekme dayanımı, çekme mukavemeti olarak da bilinir. Birimi MPa'dır.
Kesme dayanımıKesme dayanımı olarak da bilinen bu değer, birim yapıştırma alanının yapıştırma alanına paralel olarak dayanabileceği maksimum yükü ifade eder ve genellikle MPa birimi kullanılır.
Soyulma dayanımıSoyulma dayanımı olarak da bilinen bu değer, birim genişlik başına dayanabileceği maksimum hasar yükünü ifade eder ve kuvvet taşıma kapasitesinin bir ölçüsüdür; birimi kN/m'dir.
Uzama: Gerilme kuvveti altında, orijinal uzunluktaki artışın yüzdesel etkisi altındaki kolloidi ifade eder.
Isı sapma sıcaklığıIsı direncini ölçmek için kullanılan bir yöntemdir; ısı transferine uygun bir tür izotermal ısı transfer ortamına daldırılan bir kürleme malzemesi numunesi, basitçe desteklenmiş kiriş tipi statik eğilme yükü altında, numunenin belirtilen sıcaklık değerine ulaşana kadar eğilme deformasyonunun ölçülmesidir; bu değer ısı sapma sıcaklığı (HDT) olarak adlandırılır.
Cam geçiş sıcaklığı: Kürlenmiş malzemenin cam formundan amorf veya yüksek elastikiyetli veya akışkan hale geçişini (veya geçişin tersini) ifade eder; bu geçişin yaklaşık orta noktası olan dar sıcaklık aralığına cam geçiş sıcaklığı denir ve genellikle Tg olarak ifade edilir; ısı direncini gösteren bir göstergedir.
Küçülme oranıBüzülme, büzülmeden önceki boyuta oranla büzülmenin yüzdesi olarak tanımlanır ve büzülme, büzülmeden önceki ve sonraki boyut arasındaki farktır.
İçsel stresDış kuvvetlerin yokluğunda, kusurların varlığı, sıcaklık değişimleri, çözücüler ve diğer nedenlerden kaynaklanan iç gerilim nedeniyle kolloid (malzeme) yapısını ifade eder.
Kimyasal dirençAsitlere, alkalilere, tuzlara, çözücülere ve diğer kimyasallara karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder.
Alev direnci: Bir malzemenin alevle temas halindeyken yanmaya direnme veya alevden uzakta yanmanın devamını engelleme yeteneğini ifade eder.
Hava koşullarına dayanıklılık: Malzemenin güneş ışığına, sıcağa ve soğuğa, rüzgara ve yağmura ve diğer iklim koşullarına maruz kalmasını ifade eder.
YaşlanmaKolloidal kürleme işlemi sırasında, dış etkenler (ısı, ışık, oksijen, su, ışınlar, mekanik kuvvetler ve kimyasal ortamlar vb.) nedeniyle, bir dizi fiziksel veya kimyasal değişim meydana gelir. Bu değişimler sonucunda polimer malzeme, çapraz bağlarının kırılganlaşması, çatlaması, yapışkan hale gelmesi, renk değişimi, kabarma, yüzeyde tebeşirlenme, tabaka ayrılması, pul pul dökülme gibi sorunlar yaşar ve mekanik özelliklerinde kademeli bir bozulma meydana gelir, malzeme kullanılamaz hale gelir. Bu olaya yaşlanma denir.
Dielektrik sabiti: Ayrıca kapasitans oranı, indüklenen oran (Permitivite) olarak da bilinir. Nesnenin her "birim hacmi" için, her birim "potansiyel gradyanında" ne kadar "elektrostatik enerji" (Elektrostatik Enerji) tasarruf edilebileceğini ifade eder. Kolloid "geçirgenliği" ne kadar büyükse (yani kalitesi ne kadar kötüyse) ve iki telin birbirine yakın akım çalışmasıyla, tam yalıtım etkisine ulaşmak o kadar zorlaşır, başka bir deyişle, bir miktar sızıntı oluşma olasılığı o kadar artar. Bu nedenle, yalıtım malzemesinin dielektrik sabiti genel olarak ne kadar küçükse o kadar iyidir. Suyun dielektrik sabiti 70'tir, çok az nem bile önemli değişikliklere neden olur.
4. çoğuepoksi reçine yapıştırıcıIsı ile sertleşen bir yapıştırıcıdır ve başlıca özellikleri şunlardır: sıcaklık ne kadar yüksekse sertleşme o kadar hızlıdır; karışım miktarı ne kadar fazla olursa sertleşme o kadar hızlı olur; sertleşme sürecinde ekzotermik bir olay meydana gelir.
Şanghay Orisen Yeni Malzeme Teknolojisi Şirketi
M: +86 18683776368 (WhatsApp da mevcut)
T:+86 08383990499
Email: grahamjin@jhcomposites.com
Adres: NO.398 Yeni Yeşil Yol, Xinbang Kasabası, Songjiang Bölgesi, Şanghay
Yayın tarihi: 31 Ekim 2024